冶金分析與實驗方法

前言

進入21世紀以來，鋼鐵企業(yè)不斷發(fā)展擴大，鋼鐵及原材料的質(zhì)量要求越來越高，對行業(yè)分析檢驗人員需求量也隨之擴大。在加入WTO后，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗要求提高，這就要有專門的人才滿足生產(chǎn)工作的需要，這種人才應必須具備冶金分析理論知識和全面的實驗技能。因此，臺金分析課程的學習具有現(xiàn)實意義。目前，既簡明扼要，又能全面體現(xiàn)現(xiàn)代分析技術(shù)的教科書少，作者鑒于此翻閱參考了現(xiàn)行的書籍，匯集了大、中、小型鋼鐵廠的實際操作規(guī)程、方法和原理而編寫了本書。為了體現(xiàn)時效性，本書側(cè)重闡述了鐵礦石、錳礦石、鈦礦石、石灰石、白云石、螢石、焦炭等原材料，以及鋼包喂線、冷壓塊，鋼鐵分析（包括爐前和成品分析），同時提供了多種實驗方法可供不同層次的人員選擇使用；以介紹國標或部頒標準或地方標準測定方法為主，并介紹一些生產(chǎn)中常用的方法和成熟的、行之有效的快速分析方法，即在國標方法基礎上，對符合現(xiàn)場生產(chǎn)的分析方法進行了改進，做到簡單易行。書中所涉及的測定方法既有生產(chǎn)一線需要的簡單方法，也有供質(zhì)檢中心控制質(zhì)量的精確方法，具有很強的實用性和可操作性。書中還介紹了采用的現(xiàn)代的、快捷的、準確的分析方法，對國內(nèi)外一些新技術(shù)和新成就作了適當?shù)慕榻B（介紹了八種大型現(xiàn)代儀器分析）。

內(nèi)容概要

全書分為冶金分析理論和實驗兩大部分。內(nèi)容包括冶金分析實驗室的基本知識、分析標準及分析工作的質(zhì)量保證、冶金原材料和鋼鐵的制取樣方法規(guī)則；鋼鐵及合金、冶金原材料中主要成分的多個測定方法和與之相適應的理論分析；元素有：碳、硫、錳、硅、磷、鐵、鋁、鈣、鎂、鉻、鉛、鉀、鈉、鈦、鎢、釩等，還有灼燒減量、揮發(fā)分、灰分等項目的測定；對高爐煤氣測定方法進行了介紹。同時介紹了鋼鐵廠現(xiàn)在服役的大型儀器測定方法，如：紅外碳硫分析、光電發(fā)射光譜分析裝置PDA系列等。在附錄中給出重要的實用資料。    本書可作為高等院校、高等職業(yè)技術(shù)院校冶金分析科系的學習用書，也可作為大、中、小型鋼鐵廠礦的分析檢驗工作人員、從事分析化學工作的科技人員職業(yè)培訓參考用書。

書籍目錄

第一部分  理論　1  冶金原材料分析  　1.1  冶金原材料試樣的采取與制備的理論知識　    1.1.1  部分試樣份數(shù)的確定  　  1.1.2  試樣最小質(zhì)量的確定(即縮分到最后分析試樣質(zhì)量的確定)　    1.1.3  試樣的布點  　1.2  鐵礦石分析    　1.2.1  概述　    1.2.2  鐵的分析　    1.2.3  鐵礦石工業(yè)分析  　1.3  錳礦石分析　    1.3.1  概述　    1.3.2  錳的分析　    1.3.3  鋁的分析　  1.4  鈦礦石分析　    1.4.1  概述　    1.4.2  試樣的分解　    1.4.3  分離方法　    1.4.4  鈦的分析　  1.5  白云石分析　    1.5.1  概述　    1.5.2  灼燒減量分析　  1.6  石灰石分析　  1.7  螢石分析　  1.8  煤和焦炭的工業(yè)分析　    1.8.1  概述　    1.8.2  水分的分析　    1.8.3  灰分的分析　    1.8.4  揮發(fā)分的分析　    1.8.5  硫分的分析　    1.8.6  發(fā)熱量的分析　    1.8.7  焦炭的分析　  1.9  硅酸鹽分析　    1.9.1  概述　    1.9.2  試樣的準備　    1.9.3  水分及灼燒減量分析　    1.9.4  硅酸鹽的堿熔快速系統(tǒng)分析法　2  鋼鐵分析　3  爐渣分析　4  化驗室基本知識　5  分析標準及分析工作的質(zhì)量保證第二部分　實驗　6  原材料測定　7  鋼鐵測定　8  爐渣的測定　9  儀器分析部分附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：（5）不能在鉑器皿中加熱和灼燒易還原的重金屬化合物如鉛、鋅、鉍、錫、銻、砷、銀、汞、銅等氧化物及其鹽類，以及含硫、磷、砷（如磷酸鎂銨）等的化合物，因為這些元素在還原時能與鉑作用，可生成脆實的磷酸鉑等，即使極微量的磷對鉑坩堝也有破壞性。當含重金屬樣品與碳酸鹽熔融時，須加入少量的氧化劑（硝酸鉀），以防重金屬還原。高硅鐵不在鉑坩堝內(nèi)熔融，在熔融高鐵試料前，預先把試料溶解在酸內(nèi)將鐵除去；多金屬礦試樣，先用鹽酸、硝酸處理，其殘渣在瓷坩堝內(nèi)灰化，然后轉(zhuǎn)入鉑坩堝內(nèi)熔融。（6）鉑坩堝只可架于石英或黏土的三腳架上加熱。在高溫爐上加熱時需注意高溫爐膛底部的清潔，決不允許有其他熔劑拋撒在高溫爐內(nèi)，損壞鉑器皿，為了避免鉑器皿的損壞可在高溫爐內(nèi)鋪上石棉板或耐火瓷板，或?qū)K坩堝放于較大的瓷坩堝中灼燒。（7）使用過的鉑器皿，可用下述方法清洗：用鹽酸（1+1）煮沸清洗，洗滌后的鹽酸可連續(xù)使用，但必須單獨存放，并加有明顯的標志。如用鹽酸不能洗凈時，可用碳酸鈉、焦硫酸鉀或硼砂熔融。若有少量不易洗凈的污點，也可用加水潤濕100篩目以上的細石英砂，以棉花或手指沾上擦洗，使表面恢復正常光澤。（8）鉑坩堝雖能抵抗很多熔劑的侵蝕，但在每次熔融后，仍能把鉑坩堝熔融一部分，熔下鉑之數(shù)量雖然極小，對于鉑坩堝說來可以認為未受到任何損壞，但對于試驗本身來說由于鉑的微量引入可能引起顯著的干擾作用。焦硫酸鉀在鉑坩堝中每熔融一次，能引入甚至數(shù)毫克之鉑。碳酸鈉對鉑之侵蝕較少，每次熔融僅能引入十分之幾毫克鉑。（9）各種物質(zhì)對鉑的影響見附錄3。

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