純凈鋼及高溫合金制備技術(shù)

前言

材料的純凈化一直是人們努力追求的目標(biāo)之一，本書從金屬凈化概念入手，介紹了金屬純凈化及高溫合金的相關(guān)概念，簡(jiǎn)述了微合金鋼、高溫合金的分類及其純凈化國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況，包括陶瓷過(guò)濾器的過(guò)濾機(jī)理及過(guò)濾效果，討論了各種真空冶金方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，分析了雜質(zhì)元素在金屬及合金中的存在形態(tài)及其對(duì)性能的影響，闡述了鎳基高溫合金中微量雜質(zhì)元素的去除原理和工藝，為從事鋼及高溫合金純凈化的技術(shù)人員及相關(guān)院校的師生提供基礎(chǔ)理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)。在全書的寫作過(guò)程中，得到了中國(guó)科學(xué)院金屬研究所胡壯麒院士、管恒榮研究員、楊克努研究員、北京科技大學(xué)傅杰教授、沈陽(yáng)大學(xué)才慶魁教授的悉心指導(dǎo)，得到了朱麗娟教授、任傳富副教授、張正貴副教授、李朝陽(yáng)副教授、劉巖博士、黃忠東博士的熱情幫助，我的碩士研究生王飛、侯晶、趙國(guó)英、王麗、郭威威、王寶亮、范治博參與了與本書有關(guān)課題的研究工作，近幾年本科畢業(yè)生韓正乾、閻爽、袁麗、石立鵬、孔祥磊、王聳、董達(dá)、趙國(guó)強(qiáng)、車乾銘、鄧泉水等同學(xué)參加了部分研究工作，在此一并致謝。由于作者水平所限，書中不妥之處，敬請(qǐng)指正。

內(nèi)容概要

《純凈鋼及高溫合金制備技術(shù)》介紹了金屬凈化、純凈鋼等相關(guān)概念，簡(jiǎn)述了高溫合金的純凈化發(fā)展概況，論述了各種真空冶金方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；闡述了鋼及高溫合金中雜質(zhì)元素去除過(guò)程的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)，分析了雜質(zhì)元素在金屬及合金中的存在形態(tài)及其對(duì)性能的影響；通過(guò)采用氧化鈣耐火材料真空感應(yīng)熔煉鎳基高溫合金，分析了鎳基高溫合金中微量雜質(zhì)元素的去除原理和工藝；分析了陶瓷過(guò)濾器的過(guò)濾機(jī)理及對(duì)鎳基高溫合金中微量雜質(zhì)元素的過(guò)濾效果。
《純凈鋼及高溫合金制備技術(shù)》可供從事冶金、航空航天、動(dòng)力機(jī)械、材料等領(lǐng)域的科研、生產(chǎn)、教學(xué)和管理人員參考。

書籍目錄

1 概述1.1 金屬凈化概念及方法1.1.1 金屬凈化概念和過(guò)濾凈化過(guò)程的特點(diǎn)1.1.2 金屬凈化方法的分類1.2 純凈鋼概念及研究概況1.2.1 純凈鋼概念1.2.2 零夾雜鋼概念1.3 微合金高強(qiáng)鋼概況1.3.1 微合金鋼定義及屬性1.3.2 微合金元素在微合金鋼中的作用1.3.3 國(guó)內(nèi)外微合金鋼發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢(shì)及存在問(wèn)題1.4 薄板坯連鑄連軋鋼的冶金質(zhì)量控制1.4.1 冶金材料問(wèn)題的研究思路及冶金質(zhì)量控制1.4.2 低碳鋼薄板坯連鑄連軋的純凈度控制1.5 低碳鋼中的沉淀強(qiáng)化1.5.1 鐵碳析出物及其強(qiáng)化作用1.5.2 微合金元素對(duì)一種HSLA鋼組織和性能的影響1.6 高溫合金及其純凈化研究概況1.6.1 高溫合金的定義、特點(diǎn)及分類1.6.2 高溫合金的化學(xué)成分及其所含微量元素的分類1.6.3 高溫合金的發(fā)展及替代材料1.6.4 高溫合金的熔煉方法參考文獻(xiàn)2 真空冶金2.1 真空冶金的定義、特點(diǎn)及發(fā)展2.2 各種真空冶金方法及發(fā)展趨勢(shì)2.2.1 真空感應(yīng)熔煉2.2.2 真空電弧熔煉2.2.3 電渣熔煉2.2.4 電子束熔煉2.2.5 等離子熔煉2.2.6 熔煉工藝對(duì)合金性能的影響2.2.7 真空冶金的發(fā)展趨勢(shì)2.3 冶金用耐火材料2.3.1 熔煉用耐火材料的性能要求2.3.2 耐火材料向熔渣中的溶解2.3.3 CaO耐火材料的性質(zhì)和特點(diǎn)2.3.4 CaO耐火材料的應(yīng)用2.3.5 耐火材料對(duì)鋼水質(zhì)量的影響2.4 在MgO坩堝內(nèi)制作CaO涂層2.4.1 制作CaO涂層坩堝的優(yōu)點(diǎn)2.4.2 CaO、熔劑及防水化劑的選擇2.4.3 CaO涂層的制作及燒結(jié)工藝2.5 潔凈鋼連鑄用長(zhǎng)壽無(wú)碳耐火材料2.5.1 浸入式水口的研究進(jìn)展2.5.2 長(zhǎng)水口的研究進(jìn)展2.5.3 滑動(dòng)水口、滑板及塞棒的研究進(jìn)展2.5.4 中間包及擋渣堰材料的研究進(jìn)展2.5.5 鋼包材料的研究進(jìn)展2.6 一種HsLA鋼的真空感應(yīng)熔煉工藝2.7 鎳基高溫合金真空感應(yīng)熔煉工藝的研究2.7.1 熔煉設(shè)備2.7.2 高溫合金中雜質(zhì)的來(lái)源、爐料的選擇及處理2.7.3 坩堝使用前的預(yù)處理2.7.4 熔煉工藝中各階段的確定參考文獻(xiàn)3 雜質(zhì)元素去除過(guò)程熱力學(xué)3.1 熔體中的氣體與雜質(zhì)3.1.1 氣體和夾雜的來(lái)源3.1.2 氣體溶解度的表示方法3.1.3 氣體溶解熱力學(xué)分析3.2 氧化夾雜形成熱力學(xué)3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)條件下金屬氧化的熱力學(xué)3.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)條件下金屬氧化的熱力學(xué)3.2.3 影響氧化夾雜形成的因素3.3 合金熔體的凈化3.3.1 非化學(xué)反應(yīng)除氣熱力學(xué)3.3.2 有化學(xué)反應(yīng)的除氣熱力學(xué)3.4 鋼鐵生產(chǎn)中脫硫熱力學(xué)3.4.1 鋼鐵生產(chǎn)中的脫硫原理3.4.2 耐火材料氧化物與硫的反應(yīng)及脫硫機(jī)理3.4.3 熔融鋼鐵組成對(duì)耐火材料脫硫作用的影響3.5 鎳基高溫合金真空感應(yīng)熔煉脫氧3.5.1 碳脫氧3.5.2 鋁脫氧3.5.3 耐火材料與合金元素之間的反應(yīng)3.6 鎳基高溫合金的真空感應(yīng)熔煉脫氮3.6.1 熔化期的脫氮3.6.2 精煉期的脫氮3.6.3 鋁對(duì)鎳基高溫合金脫氮的影響3.6.4 鈦對(duì)鎳基高溫合金脫氮的影響3.6.5 氮在鎳基高溫合金溶液中溶解度的計(jì)算3.6.6 真空度對(duì)脫氮的影響3.7 鎳基高溫合金的真空感應(yīng)熔煉脫硫3.7.1 CaO坩堝對(duì)鎳基高溫合金脫硫的影響3.7.2 在CaO坩堝中加鋁對(duì)脫硫的影響3.7.3 CaO坩堝脫硫機(jī)理分析3.7.4 氧化鈣坩堝脫硫反應(yīng)的熱力學(xué)計(jì)算與討論參考文獻(xiàn)4 雜質(zhì)元素去除過(guò)程動(dòng)力學(xué)4.1 氣體溶解及脫氧過(guò)程動(dòng)力學(xué)4.1.1 氣體溶解過(guò)程4.1.2 脫氧過(guò)程動(dòng)力學(xué)4.2 鋼鐵材料脫硫動(dòng)力學(xué)4.2.1 鋼液的脫硫4.3 影響氧化夾雜形成的因素及氧化夾雜形成動(dòng)力學(xué)4.3.1 影響氧化夾雜形成的因素4.3.2 氧化夾雜形成動(dòng)力學(xué)4.4 有化學(xué)反應(yīng)的除氣動(dòng)力學(xué)及混合除氣動(dòng)力學(xué)4.4.1 有化學(xué)反應(yīng)時(shí)的除氣動(dòng)力學(xué)4.4.2 混合除氣動(dòng)力學(xué)4.5 鎳基高溫合金真空感應(yīng)熔煉脫氮機(jī)理研究4.5.1 超純凈真空感應(yīng)熔煉工藝4.5.2 鎳基高溫合金中氧含量和硫含量對(duì)脫氮的影響4.5.3 鎳基高溫合金中不同氮含量時(shí)氮的存在形態(tài)4.5.4 氧化鈣坩堝和氧化鎂坩堝對(duì)脫氮影響的比較4.5.5 氧化鈣坩堝對(duì)鎳基高溫合金中磷含量的影響4.5.6 氮含量小于5×1014（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）時(shí)的脫氮機(jī)理4.5.7 鎳基高溫合金中鈦與氮相互作用系數(shù)的計(jì)算4.6 脫氮反應(yīng)平衡常數(shù)計(jì)算程序參考文獻(xiàn)5 雜志元素的存在形態(tài)及其對(duì)金屬性能的影響6 過(guò)濾技術(shù)

章節(jié)摘錄

插圖：1 概述金屬材料的純凈化是金屬材料發(fā)展的最重要方向之一。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的不斷進(jìn)步，特別是宇航、航空、導(dǎo)彈、電子和艦船等工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)金屬材料的質(zhì)量要求越來(lái)越高，不僅要求有合格的質(zhì)量，而且要求有合格的化學(xué)成分、物理化學(xué)性能和力學(xué)性能。然而采用傳統(tǒng)的制備工藝往往不能完全滿足這些要求，其原因是由于金屬中非金屬夾雜物的含量超過(guò)了允許的范圍。為了減少非金屬夾雜物的有害影響，人們一方面對(duì)原材料提出了嚴(yán)格的要求，另一方面改革傳統(tǒng)的制備工藝及采取輔助工藝措施，使獲得的金屬材料更加純凈。1.1 金屬凈化概念及方法1.1.1 金屬凈化概念和過(guò)濾凈化過(guò)程的特點(diǎn)金屬凈化是利用冶金物理化學(xué)和流體力學(xué)原理，采取相應(yīng)的工藝措施，除去金屬熔體中非金屬夾雜物、有害元素和氣體的過(guò)程。它不僅包含精煉過(guò)程，還包括后期的凈化等過(guò)程。金屬凈化是從金屬熔體中分離夾雜物、有害元素和氣體的過(guò)程。

編輯推薦

材料的純凈化一直是人們努力追求的目標(biāo)之一，《純凈鋼及高溫合金制備技術(shù)》從金屬凈化概念入手，介紹了金屬純凈化及高溫合金的相關(guān)關(guān)概念，簡(jiǎn)述了微合金鋼、高溫合金的分類及其純凈化國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況，包括陶瓷過(guò)濾器的過(guò)濾機(jī)理及過(guò)濾效果，討論了各種真空冶金方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，分析了雜質(zhì)元素在金屬及合金中的存在形態(tài)及其對(duì)性能的影響，闡述了鎳基高溫合金中微量雜質(zhì)元素的去除原理和工藝，為從事鋼及高溫合金純凈化的技術(shù)人員及相關(guān)院校的師生提供基礎(chǔ)理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)。

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    純凈鋼及高溫合金制備技術(shù) PDF格式下載

---