煉鐵學(xué)

前言

隨著我國科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，迫切需要冶金科學(xué)技術(shù)應(yīng)用型人才。本書根據(jù)冶金工程專業(yè)教學(xué)基本要求，編寫過程中注重基本理論與實踐相結(jié)合，重視工藝操作，注重實用性，突出應(yīng)用性的編寫原則。作為冶金工程主干課程教材，本書闡述了煉鐵過程的理論和工藝，內(nèi)容包括：燒結(jié)理論與生產(chǎn)工藝、強化燒結(jié)生產(chǎn)過程分析、球團理論與生產(chǎn)工藝、高爐煉鐵原理與強化冶煉、冶煉煉過程工藝計算與能量利用分析、特殊礦冶煉、高爐日常操作、現(xiàn)場常用計算和現(xiàn)代化非高爐煉鐵的主要工藝流程及重點設(shè)備。本書由重慶科技學(xué)院、湖南工業(yè)大學(xué)和上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院的教師合作編寫，各章的編寫分工是：第l章、第8章、第9章、第13章和第14章由重慶科技學(xué)院梁中渝編寫，第2章、第3章、第4章、第5章、第6章和第7章由湖南工業(yè)大學(xué)劉竹林編寫，第15章由上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院胡繼業(yè)編寫，第10章和第11章由重慶科技學(xué)院高艷宏編寫，第12章由重慶科技學(xué)院鄧能運編寫；全書由梁中渝統(tǒng)編定稿。本書的編寫得到重慶科技學(xué)院的大力支持，書中應(yīng)用了煉鐵界同行們的成果，編者在此表示衷心的感謝！由于水平所限，書中有疏漏和不妥之處，誠請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　本書是高等學(xué)校冶金工程專業(yè)教材，主要內(nèi)容包括煉鐵原料、燒結(jié)原理與生產(chǎn)工藝、強化燒結(jié)生產(chǎn)過程分析、球團生產(chǎn)工藝、高爐煉鐵原理與強化冶煉、冶煉過程工藝計算與能量利用分析、特殊礦冶煉、高爐日常操作，現(xiàn)場常用計算和現(xiàn)代化非高爐煉鐵的主要工藝流程及重點設(shè)備。全書共分15章，各章附有復(fù)習(xí)思考題。　　本書也可供冶金工程專業(yè)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

1概論1.1冶金基本概念及分類1.2煉鐵生產(chǎn)歷史1.3鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位1.4高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1.4.1高爐有效容積利用系數(shù)1.4.2焦比1.4.3冶煉強度1.4.4焦炭負(fù)荷1.4.5生鐵合格率1.4.6休風(fēng)率1.4.7生鐵成本1.4.8爐齡1.5噸鐵工序能耗1.6高爐冶煉產(chǎn)品1.6.1生鐵1.6.2高爐渣1.6.3高爐煤氣復(fù)習(xí)思考題2煉鐵爐料概述2.1煉鐵爐料的種類以及在高爐冶煉中的作用2.2造塊方法簡介及在煉鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用2.3燒結(jié)、球團的發(fā)展簡史2.3.1燒結(jié)法2.3.2球團法復(fù)習(xí)思考題3礦石和熔劑3.1鐵礦石3.1.1礦物與礦石的定義3.1.2鐵礦石分類及特性3.2鐵礦石的質(zhì)量評價3.2.1鐵礦石的品位3.2.2脈石成分3.2.3有害雜質(zhì)與有益元素3.2.4鐵礦石的還原性3.2.5礦石的軟熔性3.2.6礦石的粒度與氣孔率3.3我國與世界鐵礦資源及特點3.3.1全球鐵礦資源狀況3.3.2我國主要鐵礦區(qū)3.4熔劑與其他含鐵原料3.4.1熔劑的作用及有效熔劑性3.4.2其他含鐵原料復(fù)習(xí)思考題4燃料4.1焦炭質(zhì)量評價4.1.1焦炭的物理力學(xué)性能4.1.2焦炭的化學(xué)組成4.1.3焦炭的高溫反應(yīng)性4.2焦炭代用燃料4.2.1型焦4.2.2噴吹燃料復(fù)習(xí)思考題5鐵礦粉燒結(jié)理論5.1燒結(jié)礦質(zhì)量要求及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)5.1.1燒結(jié)礦的質(zhì)量要求5.1.2燒結(jié)生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)5.2燒結(jié)過程及主要變化5.3燒結(jié)料中碳的燃燒及熱交換5.3.1燃燒反應(yīng)的熱力學(xué)5.3.2燒結(jié)料層的廢氣成分及影響因素5.3.3燒結(jié)層的溫度分布與蓄熱5.3.4燒結(jié)層中的熱交換5.4水分在燒結(jié)過程中的行為5.4.1水分的蒸發(fā)5.4.2水氣的冷凝5.5固體物料的分解5.5.1結(jié)晶水的分解5.5.2碳酸鹽的分解5.5.3氧化物的分解5.6氧化物的還原與氧化5.6.1鐵氧化物的還原5.6.2鐵氧化物的氧化5.6.3錳氧化物的分解5.6.4燒結(jié)礦的氧化度及影響因素5.7有害雜質(zhì)的去除5.7.1燒結(jié)去硫5.7.2氟、砷、鉛、鋅的去除5.8燒結(jié)料層中的氣流運動5.8.1燒結(jié)抽風(fēng)量與燒結(jié)生產(chǎn)率的關(guān)系5.8.2料層透氣性及其影響因素5.9燒結(jié)成礦機理5.9.1固相反應(yīng)5.9.2液相的形成5.9.3液相的冷凝與結(jié)晶5.10燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)及其對質(zhì)量的影響5.10.1燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)5.10.2燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)對其性能的影響5.10.3影響燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的因素復(fù)習(xí)思考題6燒結(jié)生產(chǎn)工藝6.1燒結(jié)原料的準(zhǔn)備與處理6.1.1原料的接受、貯存和中和6.1.2燒結(jié)原料的粒度要求6.2燒結(jié)配料6.2.1配料要求與方法6.2.2影響配料準(zhǔn)確性的因素分析6.2.3燒結(jié)配料計算6.3混合料制備6.3.1配合料混合的目的與要求6.3.2影響混勻與制粒的因素6.3.3強化混勻與制粒的措施6.3.4混勻效果6.4燒結(jié)操作制度6.4.1布料要求與方法6.4.2點火操作6.4.3燒結(jié)過程的判斷和調(diào)節(jié)6.5燒結(jié)礦的處理6.5.1燒結(jié)礦處理流程6.5.2燒結(jié)礦冷卻的目的和要求6.5.3燒結(jié)礦的整粒6.6燒結(jié)工藝的進步及燒結(jié)新技術(shù)6.6.1燒結(jié)精料6.6.2原料中和混勻與配礦自動化6.6.3提高料層透氣性，采用厚料層燒結(jié)6.6.4均勻燒結(jié)6.6.5低溫?zé)Y(jié)法6.6.6熱風(fēng)燒結(jié)6.6.7小球燒結(jié)與球團燒結(jié)法6.6.8雙層布料、雙堿度料燒結(jié)與雙球燒結(jié)6.6.9改善燒結(jié)礦粒度組成的措施6.6.10降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率的措施復(fù)習(xí)思考題7球團礦生產(chǎn)7.1概述7.1.1球團生產(chǎn)的意義及存在的問題7.1.2工藝流程7.2造球理論7.2.1細(xì)磨物料的表面特性及水的形態(tài)7.2.2細(xì)磨物料的成球過程7.2.3影響礦粉成球的因素7.3生球的干燥和焙燒固結(jié)7.3.1生球的干燥7.3.2球團礦的焙燒固結(jié)機理7.4球團礦的礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)7.5球團工藝過程7.5.1原料準(zhǔn)備7.5.2配料、混合和造球7.5.3焙燒設(shè)備7.6其他球團法7.6.1金屬化球團礦7.6.2水硬性球團礦7.6.3碳酸化固結(jié)球團礦復(fù)習(xí)思考題8鐵礦石的還原反應(yīng)9造渣與脫硫10爐料和煤氣運動11高爐能量利用計算12特種礦石冶煉13高爐強化冶煉技術(shù)及發(fā)展14高爐冶煉操作15非高爐煉鐵參考文獻

章節(jié)摘錄

1概論1.1冶金基本概念及分類冶金工業(yè)按照金屬的兩大類別通常分為黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)兩大類。通常把鐵、錳、鉻三種金屬稱為黑色金屬。鐵、生鐵、鋼和鐵合金（如錳鐵、鉻鐵）的生產(chǎn)，稱鋼鐵冶金。有色金屬冶金包括各種有色金屬的生產(chǎn)。金屬的冶煉或提取方法由于原料的不同有很大差異，但按其特點可分為火法冶金、濕法冶金和電冶金。（1）火法冶金火法冶金是以燃料燃燒為熱源，在高溫條件下，將礦石和其他原料中的主要金屬提煉成金屬的工藝。它包括干燥、焙燒、冶煉、蒸餾等過程。（2）濕法冶金濕法冶金一般是在室溫條件下，將礦石浸入某種溶液，這種溶液能夠溶解有用金屬，而不溶解其他雜質(zhì)，然后再從溶液中提取出金屬的工藝。它包括浸出、凈化和置換、沉積等三大過程。插圖：

編輯推薦

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