鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)與應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　《鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)與應(yīng)用》共分7章，第1章重點(diǎn)介紹了鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝中投入產(chǎn)出的物料平衡及其廢水來源、分類與污染特征；第2章論述了鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)對(duì)策與發(fā)展趨勢(shì)；第3章論述了鋼鐵工業(yè)用水系統(tǒng)與循環(huán)冷卻水處理，重點(diǎn)介紹了水質(zhì)穩(wěn)定與技術(shù)措施；第4章至第7章分別論述與總結(jié)了燒結(jié)系統(tǒng)、煉鐵系統(tǒng)、煉鋼系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用?！朵撹F工業(yè)廢水資源回用技術(shù)與應(yīng)用》可供企業(yè)科研單位從事水處理的設(shè)計(jì)人員、科研人員與管理技術(shù)人員使用，也可作為大專院校環(huán)境工程專業(yè)的師生、研究生的參考書。

作者簡(jiǎn)介

王紹文，男，1936年8月生。教授級(jí)高工。曾任冶金工業(yè)部建筑研究總院副總工程師，冶金環(huán)保研究所所長(zhǎng)、總工程師。從事冶金環(huán)保研究工作40多年，出版《焦化廢水無害化處理與工程應(yīng)用》、《固體廢棄物資源化技術(shù)與應(yīng)用》等著作8部，參編5部，發(fā)表論文近百篇。主持承擔(dān)“六五”、“七五”、“八五”冶金環(huán)保與節(jié)水攻關(guān)項(xiàng)目共10項(xiàng)。1993年起享受國務(wù)院政府特殊津貼。

書籍目錄

1 鋼鐵生產(chǎn)工序污染特征及其能源與物料的平衡1.1 鋼鐵生產(chǎn)工序排污節(jié)點(diǎn)與污染特征1.1.1 鋼鐵生產(chǎn)工藝與排污節(jié)點(diǎn)1.1.2 鋼鐵生產(chǎn)工藝的排污特征1.2 鋼鐵生產(chǎn)工序的排污特征與物料能源的產(chǎn)出平衡1.2.1 高爐系統(tǒng)的排污特征與物料能源的平衡1.2.2 煉鋼和鑄造系統(tǒng)的排污特征與物料能源的平衡1.2.3 軋鋼系統(tǒng)的排污特征與物料能源的平衡1.3 鋼鐵工業(yè)廢水排放與潛在的環(huán)境問題1.3.1 鋼鐵工業(yè)廢水特征與分類1.3.2 鋼鐵工業(yè)廢水主要污染物與特征1.3.3 鋼鐵工業(yè)污染物排放與潛在環(huán)境影響2 鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)對(duì)策與發(fā)展趨勢(shì)2.1 鋼鐵工業(yè)廢水回用現(xiàn)狀與差距2.1.1 鋼鐵工業(yè)用水與廢水回用現(xiàn)狀2.1.2 鋼鐵工業(yè)廢水排放污染物與工序排污分析2.1.3 鋼鐵工業(yè)節(jié)水現(xiàn)狀與潛力分析2.1.4 鋼鐵工業(yè)用水系統(tǒng)現(xiàn)狀2.1.5 鋼鐵工業(yè)廢水回用技術(shù)與差距2.1.6 鋼鐵工業(yè)環(huán)保水平與差距2.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)水途徑與廢水資源回用的技術(shù)對(duì)策及其發(fā)展趨勢(shì)2.2.1 鋼鐵工業(yè)節(jié)水途徑與對(duì)策2.2.2 鋼鐵工業(yè)用水安全保障技術(shù)與廢水資源回用技術(shù)對(duì)策2.2.3 鋼鐵工業(yè)廢水治理與資源回用技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)3 鋼鐵工業(yè)用水系統(tǒng)與循環(huán)冷卻水的水質(zhì)處理3.1 鋼鐵工業(yè)的用水系統(tǒng)與水質(zhì)娶求3.1.1 鋼鐵工業(yè)凈循環(huán)用水系統(tǒng)3.1.2 鋼鐵工業(yè)濁循環(huán)用水系統(tǒng)3.1.3 凈、濁循環(huán)用水系統(tǒng)的水質(zhì)要求3.2 凈、濁循環(huán)水系統(tǒng)的用水處理3.2.1 用水的冷卻處理與水質(zhì)穩(wěn)定3.2.2 沉淀與除油處理3.2.3 曝氣與磁化處理3.2.4 旁濾與反沖洗3.2.5 外排水與補(bǔ)充水3.2.6 污泥處理3.3 循環(huán)冷卻水的水質(zhì)處理與水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)3.3.1 循環(huán)冷卻水特點(diǎn)與相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)3.3.2 循環(huán)冷卻水的防水垢處理3.3.3 循環(huán)冷卻水的防腐蝕處理3.3.4 循環(huán)冷卻水防微生物污垢處理3.3.5 循環(huán)冷卻水的綜合處理4 燒結(jié)系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用4.1 燒結(jié)系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量4.1.1 燒結(jié)系統(tǒng)用水特征與用水要求4.1.2 燒結(jié)系統(tǒng)廢水特征與處理技術(shù)要求4.2 提高燒結(jié)系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與措施4.2.1 改革工藝設(shè)備，消除和減少污染源4.2.2 采用先進(jìn)處理技術(shù)，減少外排廢水量4.2.3 合理串接與循環(huán)用水，基本實(shí)現(xiàn)“零”排放4.3 凈循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)4.3.1 腐蝕與污垢形成及其抑制方法4.3.2 水質(zhì)穩(wěn)定劑的種類與處理工藝4.3.3 處理工藝流程與藥劑選擇4.3.4 運(yùn)行時(shí)水質(zhì)控制指標(biāo)4.4 濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)4.4.1 濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)發(fā)展進(jìn)程4.4.2 濃縮池—濃泥斗處理與回用工藝4.4.3 濃縮池—水封拉鏈機(jī)處理與回用工藝4.4.4 濃縮—過濾法處理與回用工藝4.4.5 串級(jí)—循環(huán)綜合處理與回用工藝4.4.6 濃縮—噴漿法處理與回用工藝4.5 燒結(jié)系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實(shí)例4.5.1 濃縮—噴漿法處理與回用工程4.5.2 濃縮池—濃泥斗法處理與回用工程4.5.3 濃縮—過濾法處理與回用工程4.5.4 磁化—沉淀法處理與回用工程5 煉鐵系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用5.1 煉鐵系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量5.1.1 煉鐵系統(tǒng)用水特征與用水要求5.1.2 煉鐵系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量5.2 提高煉鐵系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢(shì)5.2.1 高爐爐體冷卻系統(tǒng)的選擇5.2.2 廢水水質(zhì)全面處理的技術(shù)與對(duì)策5.2.3 國內(nèi)外研究狀況與發(fā)展趨勢(shì)5.2.4 煉鐵系統(tǒng)廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)5.3 煉鐵系統(tǒng)凈循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)5.3.1 煉鐵系統(tǒng)冷卻方式的優(yōu)缺點(diǎn)與效益分析5.3.2 工業(yè)過濾水開路循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水處理與回用5.3.3 軟(純)水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水處理與回用5.4 高爐煤氣洗滌水處理與回用技術(shù)5.4.1 高爐煤氣洗滌工藝與廢水來源5.4.2 高爐煤氣洗滌水的物理化學(xué)組成與沉降特性5.4.3 高爐煤氣洗滌水資源回用的技術(shù)路線與工藝5.4.4 高爐煤氣洗滌水含氰處理與回用技術(shù)5.4.5 高爐煤氣洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定措施5.4.6 高爐污泥處理與利用技術(shù)5.5 高爐沖渣水處理與回用技術(shù)5.5.1 沖渣用水要求與廢水組成5.5.2 高爐渣水淬工藝5.5.3 高爐渣水淬廢水處理與回用5.6 其他濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)5.6.1 高爐爐缸直接灑水循環(huán)冷卻系統(tǒng)5.6.2 鑄鐵機(jī)用水循環(huán)系統(tǒng)5.6.3 煉鐵系統(tǒng)串級(jí)用水系統(tǒng)5.7 煉鐵系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實(shí)例5.7.1 凈循環(huán)系統(tǒng)冷卻水處理與回用工程5.7.2 藥劑法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程5.7.3 石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程5.7.4 湘潭某鋼鐵公司高爐煤氣洗滌水處理改造工程5.7.5 酸化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程5.7.6 滾筒法處理高爐渣與廢水回用工程5.7.7 攪拌槽泵送法(拉薩法)處理高爐渣與廢水回用工程5.7.8 印巴法(INBA)處理高爐渣與廢水回用6 煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用6.1 煉鋼系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量6.1.1 煉鋼系統(tǒng)用水特征與用水要求6.1.2 煉鋼系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量6.2 提高煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢(shì)6.2.1 煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)與發(fā)展6.2.2 煉鋼系統(tǒng)0G法除塵技術(shù)的改進(jìn) 6.2.3 煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理技術(shù)與發(fā)展6.2.4 提高煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用的技術(shù)途徑6.3 煉鋼系統(tǒng)凈循環(huán)廢水處理與資源回用技術(shù)6.3.1 轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔庋h(huán)冷卻系統(tǒng)與回用技術(shù)6.3.2 連鑄凈循環(huán)用水系統(tǒng)與回用技術(shù)6.3.3 水質(zhì)結(jié)垢或腐蝕傾向的判斷與藥劑篩選6.4 轉(zhuǎn)爐煙氣除塵洗滌廢水處理與回用技術(shù)6.4.1 轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌除塵廢水特征6.4.2 轉(zhuǎn)爐除塵廢水成分與特性6.4.3 轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理與回用技術(shù)6.4.4 轉(zhuǎn)爐塵泥的泥水分離與脫水技術(shù)6.4.5 轉(zhuǎn)爐塵泥的回收利用技術(shù)6.5 連鑄廢水處理與回用技術(shù)6.5.1 連鑄機(jī)用水系統(tǒng)與水質(zhì)要求6.5.2 連鑄廢水處理典型工藝流程與回用技術(shù)6.5.3 物理法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術(shù)6.5.4 化學(xué)法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術(shù)6.6 其他濁循環(huán)系統(tǒng)廢水處理與回用技術(shù)6.6.1 鋼水真空脫氣裝置濁循環(huán)處理6.6.2 轉(zhuǎn)爐鋼渣水淬與廢水處理循環(huán)回用 6.6.3 電爐煙氣濕法凈化與廢水凈化回用6.7 煉鋼系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實(shí)例6.7.1 寶鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG法除塵廢水處理循環(huán)回用與工程實(shí)例6.7.2 濟(jì)鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG法除塵廢水處理與循環(huán)回用工程實(shí)例 6.7.3 武鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG法除塵廢水處理與回用工程實(shí)例 6.7.4 寶鋼連鑄濁循環(huán)水處理與回用工程實(shí)例6.7.5 攀鋼連鑄濁循環(huán)水處理與回用工程實(shí)例6.7.6 某廠轉(zhuǎn)爐鋼渣冷卻濁循環(huán)水處理與回用工程實(shí)例6.7.7 寶鋼1450mm板坯連鑄機(jī)火焰清理濁循環(huán)水處理與回用工程實(shí)例6.7.8 某廠1450mm板坯連鑄污泥處理工程實(shí)例 7 軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)與工程應(yīng)用7.1 軋鋼系統(tǒng)用水特征與廢水水質(zhì)水量7.1.1 熱軋系統(tǒng)用水特征與用水要求7.1.2 冷軋系統(tǒng)用水特征與用水要求7.1.3 熱軋系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量7.1.4 冷軋系統(tǒng)廢水來源與水質(zhì)水量7.2 提高軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用技術(shù)途徑與發(fā)展趨勢(shì)7.2.1 熱軋系統(tǒng)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與水平7.2.2 冷軋系統(tǒng)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀與水平7.2.3 軋鋼系統(tǒng)廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)7.2.4 軋鋼含油廢水的資源化技術(shù)與發(fā)展趨勢(shì)7.2.5 軋鋼酸洗廢液的資源化處理與發(fā)展趨勢(shì)7.3 熱軋廢水處理與資源回用技術(shù)7.3.1 熱軋廢水處理要求與方案選擇7.3.2 熱軋廢水處理工藝7.3.3 熱軋廢水處理主要構(gòu)筑物7.3.4 含油廢水廢渣處理與回用技術(shù)7.3.5 細(xì)顆粒鐵皮與污泥處理及其回用技術(shù)7.4 冷軋含油和乳化液廢水處理與資源回用技術(shù)7.4.1 含油、乳化液廢水的特性與處理技術(shù)分類7.4.2 冷軋含油、乳化液處理與資源回用的技術(shù)選擇7.4.3 化學(xué)法處理含油、乳化液與資源回用技術(shù)7.4.4 有機(jī)膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術(shù)7.4.5 無機(jī)膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術(shù)7.4.6 生物法和其他方法處理含油、乳化液廢水7.4.7 廢油再生與乳化液凈化技術(shù)7.5 冷軋含鉻等重金屬廢水處理與資源回用技術(shù)7.5.1 重金屬廢水污染特性與處理原則7.5.2 中和沉淀法處理重金屬的實(shí)踐與發(fā)展7.5.3 硫化物沉淀法處理重金屬廢水的實(shí)踐與發(fā)展7.5.4 鐵氧體法處理重金屬廢水的實(shí)踐與發(fā)展7.5.5 氧化法和還原法處理重金屬廢水與資源回用技術(shù)7.5.6 膜分離法處理重金屬廢水與資源回用技術(shù)7.5.7 生化法處理含鉻等重金屬廢水的試驗(yàn)研究7.6 冷軋酸洗廢液與低濃度酸堿廢水處理與回用技術(shù)7.6.1 冷軋酸性廢水中和處理存在問題與解決途徑7.6.2 冷軋酸堿性廢水處理技術(shù)7.6.3 低濃度酸性廢水中和處理技術(shù)7.6.4 冷軋酸洗廢液資源化處理與回用技術(shù)7.7 軋鋼系統(tǒng)廢水資源回用工藝與應(yīng)用實(shí)例7.7.1 武鋼1700mm熱連軋帶鋼廠廢水處理與循環(huán)回用工程實(shí)例7.7.2 寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水處理與循環(huán)回用工程實(shí)例7.7.3 柳鋼中板熱軋廢水處理與循環(huán)回用工程實(shí)例7.7.4 1550mm冷軋帶鋼廠廢水處理工程實(shí)例7.7.5 冷軋含油乳化液超濾法回收工程實(shí)例7.7.6 魯特納法鹽酸廢液回收技術(shù)與工程實(shí)例參考文獻(xiàn)

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《鋼鐵工業(yè)廢水資源回用技術(shù)與應(yīng)用》由冶金工業(yè)出版社出版。

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