煉鋼設(shè)備及車間設(shè)計(jì)

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煉鋼設(shè)備及車間設(shè)計(jì)（第2版），ISBN：9787502443399，作者：王令福

書籍目錄

1緒論1.1鋼鐵企業(yè)的組成及煉鋼生產(chǎn)在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位1.1.1鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的組成及總體布置1.1.2特殊鋼廠(電爐鋼廠)生產(chǎn)系統(tǒng)1.1.3總圖1.1.4改擴(kuò)建老廠應(yīng)注意的原則1.2煉鋼廠生產(chǎn)規(guī)模與金屬平衡1.2.1煉鋼廠生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品大綱1.2.2鑄坯(或鋼錠)需要量的計(jì)算1.2.3煉鋼廠的物料平衡1.3煉鋼廠(或車間)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序1.3.1煉鋼廠(或車間)設(shè)計(jì)的內(nèi)容1.3.2設(shè)計(jì)工作程序2氧氣轉(zhuǎn)爐爐型2.1頂吹轉(zhuǎn)爐爐型及各部分尺寸2.1.1轉(zhuǎn)爐爐型及其選擇2.1.2轉(zhuǎn)爐爐型各部分尺寸的確定2.2頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型和底部供氣構(gòu)件2.2.1爐型設(shè)計(jì)2.2.2底部供氣構(gòu)件3轉(zhuǎn)爐爐襯與金屬構(gòu)件3.1轉(zhuǎn)爐爐襯3.1.1爐襯材質(zhì)選擇3.1.2爐襯組成及厚度確定3.1.3爐襯磚型選擇3.1.4轉(zhuǎn)爐爐襯修砌3.2轉(zhuǎn)爐金屬構(gòu)件3.2.1爐殼3.2.2支承裝置3.2.3傾動機(jī)構(gòu)4氧氣轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)4.1氧氣的供應(yīng)4.1.1供氧系統(tǒng)工藝流程4.1.2轉(zhuǎn)爐煉鋼車間需氧量計(jì)算4.1.3制氧機(jī)能力的選擇4.2氧槍4.2.1噴頭類型與選擇4.2.2噴頭尺寸計(jì)算4.2.3氧槍槍身設(shè)計(jì)4.2.4氧槍裝置和副槍裝置5氧氣轉(zhuǎn)爐車間原材料供應(yīng)5.1鐵水供應(yīng)5.1.1混鐵爐5.1.2混鐵車5.2廢鋼的供應(yīng)5.3散狀材料的供應(yīng)5.4鐵合金的供應(yīng)6電弧爐爐型與水冷掛渣爐壁6.1電弧爐爐型及主要參數(shù)6.1.1熔池形狀與尺寸6.1.2熔化室尺寸6.1.3爐門尺寸、出鋼口和流鋼槽6.1.4電弧爐爐襯及其厚度6.1.5電弧爐爐殼6.2水冷掛渣爐壁6.2.1鑄管式水冷掛渣爐壁6.2.2板式水冷掛渣爐壁6.2.3管式水冷掛渣爐壁7電弧爐變壓器、電極及其他設(shè)備7.1變壓器容量選擇7.1.1變壓器容量確定7.1.2功率水平的劃分7.2電極及其主要參數(shù)7.2.1電極直徑7.2.2電極極心圓直徑7.3電弧爐機(jī)械設(shè)備7.3.1直接導(dǎo)電電極橫臂與電極夾持器7.3.2電極升降機(jī)構(gòu)7.3.3爐體傾動機(jī)構(gòu)7.3.4爐蓋提升機(jī)構(gòu)7.4新型UHP(超高功率)電弧爐7.4.1高阻抗交流電弧爐7.4.2直流電弧爐7.4.3Danarc電弧爐7.4.4Korfarc電弧爐7.4.5雙殼電弧爐7.4.6豎窯式電弧爐(簡稱豎爐)7.4.7Consteel(康斯迪)電弧爐7.4.8轉(zhuǎn)弧爐8煉鋼過程的物料平衡與熱平衡計(jì)算8.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼物料平衡和熱平衡8.1.1物料平衡計(jì)算8.1.2熱平衡計(jì)算8.2電弧爐煉鋼物料平衡和熱平衡8.2.1物料平衡計(jì)算8.2.2熱平衡計(jì)算9爐外精煉設(shè)備及工藝布置9.1爐外精煉方法的選擇9.1.1爐外精煉的功能9.1.2各種產(chǎn)品對精煉功能的一般要求9.1.3選擇爐外精煉技術(shù)的依據(jù)9.2常見爐外精煉裝置9.2.1鋼水循環(huán)真空脫氣處理(RH法和RH-KTB法)9.2.2LF精煉爐9.2.3真空吹氧脫碳精煉爐(VOD法)9.2.4氬氧脫碳精煉爐(AOD法)9.2.5噴吹法(TN法)10連續(xù)鑄鋼設(shè)備10.1連鑄機(jī)機(jī)型及特點(diǎn)10.1.1連鑄機(jī)機(jī)型分類10.1.2各種連鑄機(jī)的特點(diǎn)10.2連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)10.2.1鋼包允許的最大澆注時間10.2.2鑄坯斷面10.2.3拉坯速度10.2.4連鑄機(jī)的流數(shù)10.2.5鑄坯的液相深度和冶金長度10.2.6弧形半徑10.3連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的確定10.3.1連鑄機(jī)與煉鋼爐的合理匹配和臺數(shù)的確定10.3.2連鑄澆注周期計(jì)算10.3.3連鑄機(jī)的作業(yè)率10.3.4連鑄坯收得率10.3.5連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算10.4連鑄機(jī)主要設(shè)備10.4.1鋼包與中間包的鋼流控制系統(tǒng)10.4.2鋼包回轉(zhuǎn)臺10.4.3中間包及其載運(yùn)設(shè)備10.4.4結(jié)晶器及其振動裝置10.4.5二次冷卻裝置10.4.6拉坯矯直裝置10.4.7引錠裝置10.4.8鑄坯切割裝置10.5壓縮澆注和電磁攪拌裝置10.5.1壓縮澆注10.5.2電磁攪拌裝置11氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間11.1轉(zhuǎn)爐車間組成與生產(chǎn)能力計(jì)算11.1.1轉(zhuǎn)爐車間組成11.1.2轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)的確定11.1.3車間生產(chǎn)能力的確定11.2轉(zhuǎn)爐車間主廠房工藝布置11.2.1原料跨間布置11.2.2爐子跨布置11.2.3澆注跨布置12電弧爐煉鋼車間12.1電弧爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與生產(chǎn)能力計(jì)算12.1.1電弧爐主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)12.1.2電弧爐車間生產(chǎn)能力計(jì)算12.2電弧爐車間組成、爐子容量與座數(shù)確定12.2.1電弧爐車間組成12.2.2爐子容量與座數(shù)確定12.3電弧爐車間工藝布置12.3.1車間布置類型12.3.2電弧爐車間主廠房布置實(shí)例12.4電弧爐車間各部分工藝布置12.4.1原料跨12.4.2爐子跨(或稱熔煉跨)12.4.3出鋼、澆注跨間13煉鋼車間煙氣凈化與回收13.1煙氣與煙塵13.1.1煙氣特征13.1.2煙塵的特征13.2煙氣凈化方案選擇13.2.1轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法13.2.2電弧爐煙氣凈化方法13.3煙氣凈化系統(tǒng)13.3.1氧氣轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)13.3.2電弧爐煙氣凈化系統(tǒng)13.4煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備13.4.1煙氣的收集和冷卻煙道13.4.2煙氣凈化設(shè)備13.4.3煤氣回收設(shè)備13.4.4除塵風(fēng)機(jī)與放散煙囪13.5含塵污水的處理附錄參考文獻(xiàn)

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