冶金中單元過程和現(xiàn)象的研究

內(nèi)容概要

本書分8個(gè)專題，介紹了作者及其合作者在研究冶金單元過程和現(xiàn)象時(shí)所獲得的研究結(jié)果，涉及的主要冶金過程和現(xiàn)象包括熔池噴吹、氣泡行為、攪拌與混合、兩相流、界面現(xiàn)象、非等溫流動(dòng)、二次燃燒和高溫低氧空氣燃燒等。為了便于讀者了解全書梗概，方便閱讀，作者特別在第1章中總體介紹了浸沒式側(cè)吹特征、氣泡泵現(xiàn)象的全浮力模型、渣金界面卷混模型、中間包非等溫流現(xiàn)象和無焰燃燒等專題的主要研究結(jié)論，及其在國內(nèi)外學(xué)術(shù)界引起的反響。此外，各章均概略地做了導(dǎo)讀提示和小結(jié)。    本書可供冶金領(lǐng)域的科研、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、管理、教學(xué)人員閱讀。

作者簡介

蕭澤強(qiáng)，1934年出生于湖南長沙，1961年東北工學(xué)院鋼鐵冶金本科畢業(yè)后留校工作，先后任助教、副教授、教授、博士生導(dǎo)師。1973～1974年在地拉那大學(xué)講授冶金專業(yè)課，1978～1980年赴瑞典進(jìn)修，1988～1994年兼任瑞典皇家工學(xué)院冶金專業(yè)研究生課講師。1996年起在中南工業(yè)大學(xué)熱能工程專業(yè)任博士生導(dǎo)師。自20世紀(jì)70年代起，先后從事熔池側(cè)吹氧、噴射冶金、爐外精煉、熔融還原和高溫空氣燃燒等工藝技術(shù)的研究，開發(fā)出“全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法”；80年代起重點(diǎn)從事冶金中單元過程和現(xiàn)象、冶金過程數(shù)值分析技術(shù)的應(yīng)用，以及冶金反應(yīng)工程學(xué)領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究和教學(xué)工作，提出金屬熔池?cái)嚢璎F(xiàn)象分析的全浮力模型、渣鋼界面卷混模型和中間包非等溫流動(dòng)模型等。發(fā)表論文百余篇，專著4部，參與和組織編著出版《冶金反應(yīng)工程學(xué)叢書》。

書籍目錄

1 冶金單元過程和現(xiàn)象的研究及意義　1.1 緒言　1.2 現(xiàn)代冶金工藝和冶金學(xué)學(xué)科的發(fā)展　1.3 冶金反應(yīng)工程學(xué)的發(fā)展及其研究方法　1.4 冶金單元過程和現(xiàn)象研究的意義　1.5 金屬熔池中氣泡、液滴的行為和孔口氣體流出研究綜述　1.6 金屬熔池的攪拌和混合研究綜述　1.7 冶金熔池中的浸入式側(cè)吹技術(shù)及其工業(yè)應(yīng)用研究綜述　1.8 管道和熔池中的氣粉兩相流行為研究綜述　1.9 渣金界面和相間反應(yīng)研究綜述　1.10 連鑄中間包內(nèi)熱工及流動(dòng)特性研究述　1.11 熔融還原技術(shù)的可行性研究綜述　1.12 高效蓄熱技術(shù)和燃料在高溫低氧空氣中的燃燒研究綜述　1.13 本章小結(jié)　參考文獻(xiàn)2 金屬熔池中氣泡、液滴的行為和孔口氣體流出　2.1 冶金過程浸入式氣流流出和氣泡形成行為的研究　2.2 熔池中浸入式噴嘴周邊氣體的流出行為　2.3 液相中浸沒式噴嘴氣體流出行為的研究　2.4 錐頂液滴形成機(jī)理的研究　2.5 CaO-SiO2-Al2O3-FeO熔渣起泡行為的研究3 金屬熔池的攪拌和混合　3.1 噴吹鋼包中流體流動(dòng)的實(shí)驗(yàn)研究　3.2 鋼包噴吹時(shí)氣泡泵現(xiàn)象的全浮力模型　3.3 氣泡泵起現(xiàn)象的理論和實(shí)驗(yàn)研究　3.4 RH水模型的理論與實(shí)驗(yàn)研究　3.5 吹氬鋼包內(nèi)鋼液流速的實(shí)際測定和理論計(jì)算　3.6 多噴嘴吹氬鋼包的流動(dòng)和混合現(xiàn)象　3.7 吹氬鋼包內(nèi)最佳噴吹工藝參數(shù)的研究4 冶金熔池中浸入式側(cè)吹技術(shù)及其工業(yè)應(yīng)用　4.1 我國氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展　4.2 熔池頂吹、底吹和側(cè)吹吹氣攪拌效率對比的水模型研究　4.3 傾斜側(cè)吹氣液射流在熔池中的軌跡　4.4 關(guān)于熔池中浸入式側(cè)吹射流軌跡研究的幾個(gè)結(jié)果　4.5 關(guān)于側(cè)吹氧技術(shù)在鐵浴熔融還原反應(yīng)器中應(yīng)用的可行性分析5 管道和熔池中的氣粉兩相流噴吹  5.1 等截面管道中氣固兩相流顆粒速度的理論計(jì)算  5.2 等截面噴管中粉粒初始速度的研究  5.3 短管中粉氣兩相流粉粒速度的實(shí)驗(yàn)研究  5.4 收縮噴嘴中氣粉流行為的理論計(jì)算  5.5 組合管中粉粒終速的理論計(jì)算  5.6 粉氣流水平噴入液體中射流軌跡的研究  5.7 浸入式頂吹粉氣流穿透行為的研究  5.8 鋼包底吹多相流運(yùn)動(dòng)參數(shù)的理論研究6 渣金界面和相間反應(yīng)   6.1 噴吹鋼包中渣金界面卷混現(xiàn)象的理論研究  6.2 噴吹鋼中偶見大顆粒夾雜物行為及其來源的研究  6.3 噴吹鋼包中渣——金間脫氧和再氧化速度的研究   6.4 渣——鋼混合狀態(tài)對冶金速率的影響  6.5 利用NaOH水溶液——CO2系模型研究噴吹鋼包內(nèi)裸露液面的吸氣速率  6.6 轉(zhuǎn)爐渣侵蝕鎂質(zhì)磚過程的觀察及機(jī)理分析  6.7 固液界面能測量的新方法  6.8 碳多孔體中碳化硅晶須原位生長條件的實(shí)驗(yàn)與模型研究7 連鑄中間包內(nèi)熱工及流動(dòng)特性　7.1 中間包——一種典型的非等溫反應(yīng)器　7.2 中間包內(nèi)非等溫流現(xiàn)象的基礎(chǔ)研究　7.3 連鑄中間包內(nèi)鋼液對流流動(dòng)特征的水模型研究　7.4 板坯中間包鋼水流動(dòng)的熱態(tài)水模型　7.5 生產(chǎn)條件下40t板坯中間包內(nèi)非等溫流特征的研究　7.6 非等溫雙流連鑄中間包內(nèi)鋼液的流動(dòng)和傳熱特征　7.7 廣鋼中間包流動(dòng)控制的等溫和非等溫水模型　7.8 連鑄中間包底吹氣過程水模型實(shí)驗(yàn)研究　7.9 多流中間包流動(dòng)特征分析的全流量模型8 熔融還原技術(shù)的可行性研究　8.1 碳飽和鐵液內(nèi)渣中三氧化二鉻的還原動(dòng)力學(xué)研究　8.2 氬氣氛下鉻鐵礦含碳球團(tuán)還原動(dòng)力學(xué)　8.3 固體碳還原熔渣中FeO反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)研究　8.4 熔融還原技術(shù)可行性的基礎(chǔ)評估  8.5 唐鋼6t全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鐵浴熔融還原半工業(yè)性試驗(yàn)小結(jié)  8.6 轉(zhuǎn)爐型熔融還原爐內(nèi)二次燃燒及傳熱條件的理論研究  8.7 轉(zhuǎn)爐型熔融還原反應(yīng)器內(nèi)二次燃燒現(xiàn)象的模型研究 9 高效蓄熱技術(shù)和燃料在高溫低氧空氣中的燃燒  9.1 高風(fēng)溫?zé)o焰燃燒（HTAC）技術(shù)在日、美、歐一些國家的開發(fā)及應(yīng)用近況  9.2 高溫低氧空氣燃燒過程的實(shí)驗(yàn)和理論研究  9.3 高溫低氧空氣燃燒火焰觀察實(shí)驗(yàn)研究  9.4 蓄熱式鋼包烘烤裝置的熱工特性  9.5 鋼包烘烤中轉(zhuǎn)爐煤氣高效燃燒技術(shù)的應(yīng)用  9.6 蓄熱式鋼包烘烤裝置對160t包襯溫度均勻性的影響  9.7 高溫空氣燃燒技術(shù)在中國鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用和開發(fā)

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