軋制過程自動化

內(nèi)容概要

　　《軋制過程自動化》一書是為了適應(yīng)軋制過程技術(shù)發(fā)展的需要，根據(jù)1982年冶金部教材工作會議制訂的教材規(guī)劃，并在編者多年教學(xué)實(shí)踐的基礎(chǔ)上編寫的。在內(nèi)容上綜合了上些國內(nèi)外軋鋼生產(chǎn)過程自動化的技術(shù)內(nèi)容，力求反映國外的新技術(shù)和新成就。《軋制過程自動化》除作為高等院校軋鋼專業(yè)教學(xué)用書外，也可以供其他壓力加工專業(yè)、工業(yè)企業(yè)電氣化和生產(chǎn)過程自動化專業(yè)以及生產(chǎn)和設(shè)計部門的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

0　緒論0.1　軋制過程自動化的基本概念0.2　軋制過程自動化的發(fā)展概況0.3　軋制過程自動化的必要性0.4　本課程的內(nèi)容和要求1　軋制過程自動化與計算機(jī)控制系統(tǒng)1.1　自動控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理1.1.1　控制系統(tǒng)的基本形式1.1.2　閉環(huán)控制系統(tǒng)的組成及其基本環(huán)節(jié)1.1.3　對反饋控制系統(tǒng)的基本要求1.1.4　現(xiàn)代控制理論在軋制過程自動化中的應(yīng)用1.2　計算機(jī)控制系統(tǒng)的基本類型和應(yīng)具備的性能1.2.1　計算機(jī)控制系統(tǒng)的基本組成1.2.2　計算機(jī)控制系統(tǒng)的基本類型1.2.3　控制用計算機(jī)應(yīng)具備的性能1.3　軋制過程計算機(jī)控制系統(tǒng)的任務(wù)及其功能1.3.1　熱連軋（工藝）物料流程1.3.2　熱連軋計算機(jī)控制系統(tǒng)1.3.3　熱軋計算機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)2　軋件跟蹤2.1　軋制生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)區(qū)和數(shù)據(jù)流2.1.1　原始數(shù)據(jù)區(qū)及其數(shù)據(jù)的輸入2.1.2　計算值數(shù)據(jù)區(qū)2.1.3　實(shí)際值數(shù)據(jù)區(qū)2.1.4　跟蹤信號數(shù)據(jù)區(qū)2.1.5　其他數(shù)據(jù)區(qū)2.1.6　主要數(shù)據(jù)區(qū)中數(shù)據(jù)的流動2.2　軋件跟蹤的目的和方法2.2.1　跟蹤的目的2.2.2　跟蹤的方法2.3　板帶鋼熱連軋生產(chǎn)線上軋件的跟蹤2.3.1　跟蹤區(qū)域的劃分和跟蹤功能2.3.2　加熱爐區(qū)域板坯的跟蹤2.3.3　粗軋區(qū)帶鋼的跟蹤2.3.4　精軋區(qū)帶鋼的跟蹤2.4　其他軋制過程中軋件的跟蹤2.4.1　冷連軋板帶材軋制過程中軋件跟蹤的特點(diǎn)2.4.2　初軋軋制過程中軋件跟蹤的特點(diǎn)2.4.3　厚板軋制過程中軋件的跟蹤3　位置自動控制3.1　位置自動控制系統(tǒng)的基本組成和結(jié)構(gòu)3.2　位置控制的基本要求和控制的基本原理3.2.1　位置控制的基本要求3.2.2　理想定位過程的理論分析和控制算法3.2.3　位置控制量的實(shí)際計算和控制方式3.3　提高位置控制精度和可靠性的措施3.3.1　間隙的消除3.3.2　重復(fù)設(shè)定3.3.3　啟動聯(lián)鎖條件的檢查3.4　位置控制系統(tǒng)程序的公用性和程序的組成3.4.1　程序的公用性3.4.2　程序的組成3.5　存儲程序控制的位置自動控制（SPC-APC）3.5.1　存儲程序控制的基本含義3.5.2　SPC-APC的構(gòu)成和功能3.6　具有可編程序控制器的位置自動控制（PLC-APC）3.6.1　可編程序控制器的基本含義和組成3.6.2　飛剪機(jī)的PLC-APC的控制原理3.7　軋鋼車間中其他典型輔助設(shè)備的位置設(shè)定計算及其控制3.7.1　立輥開口度的設(shè)定計算3.7.2　側(cè)導(dǎo)板開口度的設(shè)定計算及其控制3.7.3　推鋼機(jī)行程的設(shè)定及其自動控制3.7.4　板坯抽出機(jī)行程的設(shè)定及其自動控制4　厚度自動控制4.1　板帶鋼厚度波動的原因及其厚度的變化規(guī)律4.1.1　板帶鋼厚度波動的原因4.1.2　軋制過程中厚度變化的基本規(guī)律4.2　厚度自動控制的基本形式及控制原理4.2.1　反饋式厚度自動控制基本原理4.2.2　前饋式厚度自動控制的基本原理4.2.3　監(jiān)控式厚度自動控制的基本原理4.2.4　張力式厚度自動控制基本原理4.2.5　金屬秒流量AGC控制的基本原理4.2.6　液壓式厚度自動控制基本原理4.2.7　軋制力AGC（P-AGC）控制系統(tǒng)基本原理4.2.8　絕對值A(chǔ)GC（ABS-AGC）控制系統(tǒng)的基本原理4.2.9　動態(tài)設(shè)定型AGC（D-AGC）控制系統(tǒng)的基本原理4.3　帶鋼熱連軋厚度自動控制系統(tǒng)4.3.1　軋機(jī)剛性系數(shù)的確定4.3.2　熱連軋AGC控制原理4.3.3　彈跳修正量ASA的確定4.3.4　偏心濾波量ASE的確定4.3.5　監(jiān)控AGC修正量ASM的確定4.3.6　AGC功能控制框圖4.4　帶鋼冷連軋和單機(jī)軋制厚度自動控制系統(tǒng)4.4.1　2030mm冷連軋機(jī)的主要設(shè)備組成4.4.2　2030mm冷連軋機(jī)厚度自動控制系統(tǒng)功能組成4.4.3　2030mm冷連軋機(jī)厚度自動控制效果的分析4.4.4　1420mnl冷連軋機(jī)厚度自動控制系統(tǒng)的特點(diǎn)4.4.5　單機(jī)架冷軋機(jī)的u-AGC自動控制系統(tǒng)4.5　厚度自動控制系統(tǒng)中的補(bǔ)償控制原理和措施4.5.1　支持輥偏心的補(bǔ)償控制4.5.2　油膜厚度的補(bǔ)償控制4.5.3　板帶鋼寬度的補(bǔ)償控制4.5.4　壓下補(bǔ)償值的計算和控制4.5.5　帶鋼尾部補(bǔ)償值的計算4.6　帶鋼熱連軋帶鋼頭部厚度設(shè)定及其自適應(yīng)控制4.6.1　軋制厚度的確定4.6.2　帶鋼頭部厚度設(shè)定4.6.3　帶鋼變形特性的預(yù)先控制4.6.4　入口修正4.6.5　帶鋼頭部厚度的自適應(yīng)控制5　帶鋼板形自動控制5.1　帶鋼板形概念5.1.1　何謂帶鋼板形5.1.2　帶鋼板形缺陷的種類5.1.3　用戶對帶鋼平直度的要求5.1.4　板形控制方法的歷史發(fā)展5.2　帶鋼板形控制的基本理論5.2.1　板形缺陷的表示方法5.2.2　帶鋼平直條件5.2.3　板形的改善方法5.2.4　輥系彈性變形理論5.2.5　軋輥的壓扁變形5.2.6　軋輥的熱凸度及磨損5.3　CVC輥型及軋機(jī)變形解析5.3.1　CVC輥型理論5.3.2　CVC軋機(jī)輥系彈性變形模型5.3.3　CVC軋機(jī)輥系彈性變形解析5.4　帶鋼板形的檢測與控制5.4.1　板形檢測技術(shù)5.4.2　板形目標(biāo)曲線的確定5.4.3　板形自動控制的實(shí)現(xiàn)5.5　板形調(diào)控機(jī)構(gòu)設(shè)定計算5.5.1　設(shè)定計算的功能與特點(diǎn)5.5.2　設(shè)定計算的控制策略5.5.3　設(shè)定計算方法的分類5.5.4　設(shè)定計算的流程5.5.5　軋輥熱凸度計算5.5.6　軋輥磨損計算5.6　板形前饋控制5.6.1　板形前饋控制的功能5.6.2　熱軋的溫度和軋制力前饋控制5.6.3　冷軋的軋制力前饋控制5.7　板形閉環(huán)反饋控制5.7.1　閉環(huán)反饋控制的功能5.7.2　反饋控制策略5.7.3　反饋控制計算模型5.7.4　反饋控制的計算流程6　厚板平面形狀自動控制6.1　厚板軋制的特征6.2　厚板平面形狀控制的目的和控制方法6.3　厚板軋制時平面形狀變化量的描述7　連軋時的張力設(shè)定計算和張力的自動控制8　平整時帶鋼延伸率自動控制9　熱軋板帶鋼寬度自動控制10　軋制過程中帶鋼的溫度自動控制附錄　粗軋跟蹤修正的各種情況主要英文縮寫及說明參考文獻(xiàn)

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