煉鐵廠設(shè)計原理

前言

本書為高等學(xué)校規(guī)劃教材。為了適用于冶金行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，我們依據(jù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的指導(dǎo)要求編寫了本書。在編寫該書過程中主要把握以下幾個方面：一是加強(qiáng)了對設(shè)計參數(shù)選擇的論述，了解各參數(shù)的影響因素和相互制約的關(guān)系，力求優(yōu)先貫徹節(jié)能的設(shè)計思想；二是對設(shè)計基礎(chǔ)知識進(jìn)行系統(tǒng)化闡述；三是增加了環(huán)境保護(hù)方面的知識；四是緊跟冶金行業(yè)的發(fā)展動態(tài)，介紹最新的冶金工藝和設(shè)備。參加本書編寫工作的有重慶科技學(xué)院萬新（編寫第1、2、3、4章），高艷宏（編寫第5、6、7、8章），袁曉麗（編寫第9章）。本書由萬新?lián)沃骶?，高艷宏擔(dān)任副主編。全書在編寫過程中得到了重慶科技學(xué)院朱光俊教授、呂俊杰教授、張明遠(yuǎn)高工的幫助，在此表示衷心的感謝。由于編者水平有限，書中不妥之處，敬請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書適用于高等學(xué)校冶金類本科和?？茖I(yè)的教學(xué)。其主要內(nèi)容包括：鋼鐵廠設(shè)計基礎(chǔ)，高爐設(shè)計工藝計算，高爐爐體，高爐爐后供料和爐頂裝料，高爐鼓風(fēng)機(jī)選擇及熱風(fēng)爐，高爐噴吹煤粉，高爐煤氣除塵，鐵、渣處理系統(tǒng)，鋼鐵廠的環(huán)境保護(hù)與治理。    本書可作為高等學(xué)校的相關(guān)專業(yè)教材或高等職業(yè)培訓(xùn)教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

1  鋼鐵廠設(shè)計基礎(chǔ)  1.1  設(shè)計概述  1.2  設(shè)計的基本程序    1.2.1  鋼鐵廠建設(shè)程序    1.2.2  鋼鐵廠設(shè)計程序    1.2.3  建設(shè)項(xiàng)目的前期設(shè)計    1.2.4  工程設(shè)計階段的劃分    1.2.5  施工服務(wù)  1.3  工藝設(shè)計主要任務(wù)    1.3.1  工藝專業(yè)的設(shè)計任務(wù)    1.3.2  工藝專業(yè)的資料準(zhǔn)備    1.3.3  工藝流程設(shè)計    1.3.4  設(shè)計委托書的要求    1.3.5  設(shè)計說明書    1.3.6  物料平衡與熱平衡計算    1.3.7  工藝設(shè)備設(shè)計  1.4  鋼鐵廠土建設(shè)計概論    1.4.1  基礎(chǔ)    1.4.2  單層廠房的結(jié)構(gòu)    1.4.3  多層廠房的結(jié)構(gòu)  思考題2  高爐設(shè)計工藝計算  2.1  概述   2.2  高爐技術(shù)指標(biāo)確定    2.2.1  燃料比與高爐爐容的關(guān)系    2.2.2  燃料比與冶煉強(qiáng)度、利用系數(shù)的關(guān)系    2.2.3  各級高爐利用系數(shù)確定  2.3  聯(lián)合配料計算    2.3.1  物料和熱平衡方程式    2.3.2  爐料和噴吹燃料物料特性的確定    2.3.3  物料的單位消耗量    2.3.4  生鐵成分校核與渣成分和渣量計算    2.3.5  風(fēng)量和煤氣量計算    2.3.6  物料平衡與熱平衡  2.4  線性配料計算    2.4.1  應(yīng)用A.H.拉姆聯(lián)合計算法時的線性配料計算    2.4.2  線性規(guī)劃配料計算  2.5  理論最低碳消耗的計算    2.5.1  氧化鐵還原的還原劑碳消耗    2.5.2  氧化鐵還原熱量需求的碳消耗    2.5.3  理論最低碳比和噸鐵最低燃料比  2.6  影響高爐煉鐵焦比諸因素的計算    2.6.1  熔劑用量的影響    2.6.2  礦石含鐵量的影響    2.6.3  焦炭和噴吹煤粉的灰分、含硫量的影響    2.6.4  鐵的直接還原度的影響    2.6.5  風(fēng)溫的影響  思考題3  高爐爐體  3.1  高爐內(nèi)型    3.1.1  高爐容積的定義及內(nèi)型尺寸表示方法    3.1.2  高爐內(nèi)型設(shè)計    3.1.3  操作內(nèi)型及薄壁內(nèi)型設(shè)計    3.1.4  死鐵層的深度  3.2  爐底、爐缸冷卻和砌體結(jié)構(gòu)    3.2.1  爐底、爐缸冷卻    3.2.2  爐底、爐缸破損調(diào)查分析    3.2.3  爐底、爐缸砌體結(jié)構(gòu)    3.2.4  爐底、爐缸用耐火材料  3.3  爐腹、爐腰和爐身冷卻和砌體結(jié)構(gòu)    3.3.1  爐腹、爐腰和爐身下部工作條件    3.3.2  爐腹、爐腰和爐身冷卻結(jié)構(gòu)    3.3.3  爐腹、爐腰和爐身砌體結(jié)構(gòu)    3.3.4  爐腹、爐腰和爐身用耐火材料    3.3.5  爐襯的修補(bǔ)  3.4  爐體冷卻設(shè)備    3.4.1  冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式    3.4.2  爐體冷卻系統(tǒng)  3.5  風(fēng)口、渣口和鐵口    3.5.1  風(fēng)口  ……4  高爐爐后供料和爐頂裝料5  高爐鼓風(fēng)機(jī)選擇及熱風(fēng)爐6  高爐噴吹煤粉7  高爐煤氣除塵8  鐵、渣處理系統(tǒng)9  鋼鐵廠的環(huán)境保護(hù)與治理參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

1 鋼鐵廠設(shè)計基礎(chǔ)1.1 設(shè)計概述工程設(shè)計是一種創(chuàng)造性勞動，是將一種想法、創(chuàng)新變成現(xiàn)實(shí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。事實(shí)上，當(dāng)一項(xiàng)設(shè)計任務(wù)提出的時候，設(shè)計本身并不存在。設(shè)計師從接受任務(wù)開始，就根據(jù)設(shè)計要求構(gòu)思各種可能的方案，并通過反復(fù)推敲、比較、分析、研究，確定出最優(yōu)的方案。最后，將設(shè)計所得的方案形圖紙、參數(shù)計算、工藝流程、設(shè)計說明書等綜合文件，該文件包括了技術(shù)、勞動組織、社會和經(jīng)濟(jì)問題的解決方案，以及必需的裝備和隨之而來的工業(yè)生產(chǎn)方案。鋼鐵廠的設(shè)計，簡單地說就是將待建的工程按照工藝要求，經(jīng)過工程技術(shù)人員的創(chuàng)造，將其全部描繪成圖紙、表格和必要的文字說明的過程，也就是用文件化的工程語言將工藝技術(shù)轉(zhuǎn)化為圖紙的全過程。鋼鐵廠設(shè)計是分系統(tǒng)進(jìn)行的，如高爐車間設(shè)計就是針對高爐煉鐵系統(tǒng)而進(jìn)行的設(shè)計。在高爐車間設(shè)計中，高爐系統(tǒng)是將各種單元設(shè)備以系統(tǒng)的、合理的方式組合起來的整體。這個整體的設(shè)計必須滿足下列要求：（1）規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)任務(wù)書給定的產(chǎn)量和工藝條件確定出高爐有效容積，或者依據(jù)給定的高爐容積和座數(shù)，核算出生產(chǎn)規(guī)模。產(chǎn)品指標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)的目標(biāo)、原燃料條件、選擇的工藝路線和國家標(biāo)準(zhǔn)來確定。（2）經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計的系統(tǒng)不僅應(yīng)該有利潤，而且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在市場競爭中要有優(yōu)勢，即要求最經(jīng)濟(jì)地使用資金、原材料、公用設(shè)施和人力。要達(dá)到這個目標(biāo)，必須對設(shè)計的流程和參數(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化。

編輯推薦

《煉鐵廠設(shè)計原理》為冶金工業(yè)出版社出版。

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