轉(zhuǎn)爐煉鋼問(wèn)答

內(nèi)容概要

　　《冶金職業(yè)技能培訓(xùn)叢書(shū)：轉(zhuǎn)爐煉鋼問(wèn)答》以問(wèn)答的形式，簡(jiǎn)要講述了現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼基本理論，重點(diǎn)介紹了鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及其相關(guān)技術(shù)、爐外精煉、連鑄工藝、鋼的品種和質(zhì)量控制、煉鋼設(shè)備、煉鋼廠環(huán)境保護(hù)、安全保障及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等職業(yè)技能知識(shí)和方法。書(shū)中內(nèi)容緊密結(jié)合生產(chǎn)操作實(shí)際，知識(shí)豐富，一問(wèn)一答，既考慮了工藝知識(shí)的系統(tǒng)性，又考慮了工人技能知識(shí)的需要和提高，有很強(qiáng)的針對(duì)性。　　《冶金職業(yè)技能培訓(xùn)叢書(shū)：轉(zhuǎn)爐煉鋼問(wèn)答》可作為煉鋼工作者的職業(yè)技能培訓(xùn)教材，也可作為煉鋼工人的自學(xué)用書(shū)，并可供煉鋼生產(chǎn)技術(shù)人員、管理人員及煉鋼專(zhuān)業(yè)的學(xué)生參考。

書(shū)籍目錄

1 煉鋼基礎(chǔ)理論  1.1 鋼鐵在工業(yè)材料上處于什么地位？  1.2 常見(jiàn)工業(yè)化煉鋼方法有哪幾類(lèi)，各有什么特點(diǎn)？  1.3 為什么稱氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼為L(zhǎng)D法，LD法有哪些優(yōu)點(diǎn)？  1.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)進(jìn)步的目標(biāo)是什么？  1.5 煉鋼工序在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中處于什么地位？  1.6 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？  1.7 軋鋼產(chǎn)品有哪幾類(lèi)，其生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？  1.8 常壓下物質(zhì)有哪幾種狀態(tài)？  1.9 什么是物質(zhì)的溫度，溫度的單位有哪幾種，各怎樣表示？  1.10 氣體的壓強(qiáng)、體積、溫度之間有什么關(guān)系，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積是什么，什么叫標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)？  1.11 什么是能量，能量有哪些表現(xiàn)形式？  1.12 什么是熱量，熱量的單位怎樣表示？  1.13 什么是化學(xué)反應(yīng)的熱效應(yīng)，熱化學(xué)方程式怎樣表示？  1.14 什么是熱容，什么是平均熱容？  1.15 什么是生成熱，什么是標(biāo)準(zhǔn)生成熱？  1.16 什么是相變，什么是相變熱？  1.17 什么是溶解熱？  1.18 化學(xué)反應(yīng)速度如何表示，哪些因素影響化學(xué)反應(yīng)速度？  1.19 什么是化學(xué)平衡，平衡常數(shù)如何表示？  1.20 影響化學(xué)平衡移動(dòng)的因素有哪些？  1.21 什么是化合物的分解壓？  1.22 什么是溶液，什么是金屬溶液，溶液的濃度如何表示？  1.23 什么是蒸氣壓，它受哪些因素影響？  1.24 平方根定律的內(nèi)容是什么？  1.25 分配定律的內(nèi)容是什么？  1.26 什么是活度？理想溶液與實(shí)際溶液有什么區(qū)別？  1.27 什么是表面能，什么是表面張力？  1.28 有哪些因素影響表面張力？  1.29 影響溶液表面張力的因素有哪些？什么叫表面活性物質(zhì)？  ……2 煉鋼原材料3 鐵水預(yù)處理4 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝5 轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程的自動(dòng)控制6 轉(zhuǎn)爐爐襯與爐齡7 頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝8 爐外精煉9 鋼的澆鑄10 鋼的品種和質(zhì)量控制11 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備12 煉鋼廠環(huán)境保護(hù)13 安全生產(chǎn)、事故防范與處理14 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　13-12如何防止氧槍粘粗，氧槍粘粗后如何處理？　　粘槍主要產(chǎn)生于吹煉中期，化渣不好，渣中析出的高熔點(diǎn)物質(zhì)（C2S和Mg0），熔渣黏稠，導(dǎo)致金屬噴濺，很容易粘結(jié)在槍身上，形成鋼一渣混粘物很難脫落，使槍身逐漸變粗?！　≡阡撍闯鰞?，濺渣時(shí)也會(huì)引起氧槍粘鋼?！　》乐寡鯓屨炒值拇胧┯校骸　。?）首先在吹煉中控制好槍位，化好過(guò)程渣。　?。?）出鋼時(shí)應(yīng)出凈爐內(nèi)鋼水，如爐內(nèi)有剩余鋼水，可不進(jìn)行濺渣操作?！　。?）采用刮渣器進(jìn)行刮渣處理，或采用帶錐度氧槍?zhuān)欣跇屔碚持锩撀??！　。?）采用吹煉與濺渣專(zhuān)用槍?！　“l(fā)現(xiàn)氧槍開(kāi)始粘粗后，在下?tīng)t吹煉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少調(diào)渣劑加入量，增加螢石用量，適當(dāng)提高槍位，使過(guò)程熔渣有較好的流動(dòng)性，可以在吹煉后半期，涮掉槍身的粘鋼?！　∪绻B續(xù)涮槍兩三爐，粘槍情況仍沒(méi)有減輕，可采用人工燒氧切割槍身粘鋼。當(dāng)粘粗超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即更換新氧槍?！　∪粞鯓屨炒殖潭瘸^(guò)氧槍孔直徑時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)爐搖出煙罩，割斷槍身再換新槍?zhuān)藭r(shí)特別要注意避免氧槍冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)，以防引起爆炸。　　13-13如何防止轉(zhuǎn)爐漏鋼，轉(zhuǎn)爐漏鋼如何處理？　　轉(zhuǎn)爐爐襯修砌質(zhì)量不合要求、吹煉操作不當(dāng)、爐襯維護(hù)不及時(shí)或因漏水造成爐襯磚局部粉化等形成的薄弱部位有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋼。　　對(duì)可拆卸爐底的轉(zhuǎn)爐，爐底與爐身接縫處的修砌質(zhì)量不好，接縫處也會(huì)漏鋼?！　〈禑捴熊洿禃r(shí)間長(zhǎng)，鋼水過(guò)氧化，形成高溫、高氧化鐵熔渣，對(duì)爐襯蝕損嚴(yán)重部位，也可能發(fā)生漏鋼?！　∩a(chǎn)中可采用爐襯激光測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)量爐襯厚度，動(dòng)態(tài)調(diào)整濺渣操作和補(bǔ)護(hù)爐工作，同時(shí)煉鋼工每爐都應(yīng)觀察爐況，防止?fàn)t襯維護(hù)不及時(shí)引起薄弱部位發(fā)生漏鋼?！　∩a(chǎn)中還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，避免冷卻水漏進(jìn)爐內(nèi)而導(dǎo)致?tīng)t襯磚粉化造成漏鋼?！　÷╀撉霸诼╀摬课坏臓t殼會(huì)出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象，根據(jù)發(fā)紅部位決定處理辦法。若發(fā)紅部位在爐體上部，可繼續(xù)吹煉，出鋼后處理；發(fā)紅部位靠近熔池，應(yīng)迅速組織出鋼，所出鋼水按回爐鋼處理?！　〕鲣摵笠屑?xì)觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，決定是否停爐或組織修補(bǔ)。漏鋼孔洞小，可采用投補(bǔ)加噴補(bǔ)修復(fù)，但一定要保證燒結(jié)時(shí)間；若漏鋼孔洞大，要多次投補(bǔ)和噴補(bǔ)，一次先堵住洞口，待燒結(jié)牢固后.兌鐵吹煉1～2爐提高溫度后，再次修補(bǔ)爐襯。　　13-14轉(zhuǎn)爐凍爐后如何處理？　　由于爐內(nèi)進(jìn)水或設(shè)備故障，造成長(zhǎng)時(shí)間停吹，鋼水被迫凝固在爐內(nèi)，這種現(xiàn)象稱為凍爐?！　√幚韮鰻t之前應(yīng)檢查爐襯狀況，根據(jù)爐襯狀況好壞決定處理方法。若爐襯狀況良好，可采用兌鐵水加提溫劑吹煉化鋼的辦法處理；若爐襯已粉化損壞則采用切割爐殼倒出凝鋼的辦法處理。　　……

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