濕法冶金污染控制技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《濕法冶金污染控制技術(shù)》詳細(xì)介紹了濕法冶金過程中直接產(chǎn)生的重金屬?gòu)U水、廢氣及廢渣的處理與資源化原理和技術(shù)，主要內(nèi)容有廢氣治理、廢水處理原理、典型廢水處理與循環(huán)使用技術(shù)、典型廢物處理與資源化技術(shù)、一般廢物填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行、危險(xiǎn)廢物安全填埋場(chǎng)、有害有毒有機(jī)廢物的焚燒處理、典型清潔生產(chǎn)工藝、廢物與廢水的分析及監(jiān)測(cè)技術(shù)?！　　稘穹ㄒ苯鹞廴究刂萍夹g(shù)》可供從事濕法冶金、化工生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)方面的工程技術(shù)人員閱讀。

書籍目錄

1　緒論1.1　濕法冶金基本工藝與流程1.2　污染物的來源1.3　濕法冶金產(chǎn)生的固體廢物1.4　濕法冶金廢水1.5　清潔生產(chǎn)2　生物技術(shù)在濕法冶金污染控制過程中的應(yīng)用2.1　生物技術(shù)簡(jiǎn)介2.2　生物技術(shù)在濕法冶金過程中的應(yīng)用2.3　生物冶金實(shí)例3　典型清潔生產(chǎn)工藝3.1　鋁的電解3.2　銅的濕法冶金3.3　鋅的濕法冶金3.4　鎳冶金3.5　鉻鹽的清潔生產(chǎn)新過程3.6　碳酸化轉(zhuǎn)化濕法煉鉛4　廢氣的冶理4.1　二氧化硫廢氣的治理與利用4.2　氮氧化物的治理4.3　其他廢氣的治理4.4　礦石焙燒過程中粉塵的收集與控制5　廢水處理的一般原理5.1　化學(xué)法5.2　離子樹脂交換法5.3　吸附法5.4　電解法5.5　蒸發(fā)濃縮法5.6　反滲透法5.7　電滲析法5.8　生物處理6　典型廢水處理技術(shù)6.1　酸堿廢水處理6.2　含汞廢水處理6.3　含鉛鋅廢水處理6.4　含鉻廢水處理6.5　含鎘廢水處理6.6　含鎳、含銅廢水處理6.7　含砷廢水處理6.8　含氟與含氰廢水處理7　典型濕法冶金廢物處理7.1　固體廢物7.2　廢物的收集、運(yùn)輸、貯存、預(yù)處理7.3　固體廢物的資源化利用7.4　廢物的處理和利用8　廢水與廢物分析與監(jiān)測(cè)技術(shù)8.1　樣品的采集和預(yù)處理8.2　分析樣品的前處理8.3　污染物成分分析方法8.4　污染物形態(tài)分析方法簡(jiǎn)介8.5　分析實(shí)例——汞的分析方法9　濕法冶金中污染物的焚燒處理技術(shù)9.1　概述9.2　主要焚燒參數(shù)計(jì)算9.3　固體廢物焚燒系統(tǒng)9.4　焚燒爐9.5　廢物焚燒爐選擇與設(shè)計(jì)原則9.6　焚燒煙氣控制技術(shù)10　濕法冶金危險(xiǎn)廢物安全填埋處置10.1　濕法冶金危險(xiǎn)廢物種類及性質(zhì)10.2　危險(xiǎn)廢物的物理、化學(xué)和生物轉(zhuǎn)化10.3　危險(xiǎn)廢物處理與處置方法簡(jiǎn)介10.4　安全填埋場(chǎng)選址10.5　環(huán)境影響評(píng)價(jià)10.6　填埋場(chǎng)總體設(shè)計(jì)10.7　防治10.8　滲濾液產(chǎn)生與處理10.9　終場(chǎng)覆蓋與封場(chǎng)10.10　現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行管理11　濕法冶金過程環(huán)境治理實(shí)例介紹11.1　濕法冶金廢水處理工程實(shí)例11.2　固體廢物治理工程實(shí)例11.3　廢氣治理工程實(shí)例11.4　特殊工業(yè)的三廢治理——我國(guó)鉬冶煉廠三廢治理現(xiàn)狀參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.5清潔生產(chǎn)　　我國(guó)礦業(yè)加工工業(yè)傳統(tǒng)工藝落后，資源、能源消耗高，污染嚴(yán)重，效益差；多金屬?gòu)?fù)雜礦綜合利用率低，二次資源回收率低，與巨際水平差距大。由于技術(shù)水平的限制，未被利用的資源成為三廢排放到環(huán)境，如鉛、鉻、復(fù)雜硫化礦冶煉所排放的毒性重金屬、二氧化硫等嚴(yán)重污染大氣、水源和土壤，為主要工業(yè)污染物?！　〔捎脝挝划a(chǎn)品資源與能源消耗最少、排污量最小的清潔生產(chǎn)新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是根本性防治環(huán)境污染的最主要出路。產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展和技術(shù)的更新?lián)Q代，是我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由高消耗、低效益的粗放型經(jīng)濟(jì)向高技術(shù)化的節(jié)約型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，具有產(chǎn)業(yè)革命性質(zhì)的跨世紀(jì)科技戰(zhàn)略問題，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和科學(xué)意義極為重大。清潔生產(chǎn)高新技術(shù)的建立要突破長(zhǎng)期沿襲的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法并具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，需要發(fā)揮相關(guān)基礎(chǔ)科學(xué)和工程技術(shù)方面的綜合性最高水平，通過利用高效符合新原理的化學(xué)反應(yīng)，新過程及配套的先進(jìn)工程技術(shù)，組織多學(xué)科跨部門交叉協(xié)同，以建立清潔生產(chǎn)高新集成技術(shù)，在高起點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)嚴(yán)重污染行業(yè)的技術(shù)更新?lián)Q代?！　穹ㄒ苯鹱鳛榛ひ灰苯鸾徊娴募夹g(shù)領(lǐng)域，易于吸收現(xiàn)代化學(xué)化工發(fā)展的最新成果，在解決資源綜合利用的化學(xué)過程調(diào)控、選擇性和能源一環(huán)境問題上比高溫過程具有明顯優(yōu)勢(shì)。在開創(chuàng)高效、無(wú)污染利用礦產(chǎn)資源及二次資源的綠色化學(xué)新反應(yīng)、新原理、新過程研究方面，有許多事情可以做。　　由鉻鐵礦生產(chǎn)化工、冶金原料，是關(guān)系國(guó)民經(jīng)濟(jì)10％以上產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)工業(yè)，傳統(tǒng)的火法高溫焙燒流程生產(chǎn)1t鉻鹽要排放2.5t含劇毒六價(jià)鉻的廢渣，嚴(yán)重污染水體，我國(guó)中科院化工冶金研究所于“八五”期間在社會(huì)需求急迫的背景下，開創(chuàng)了低溫熔鹽液相氧化一高濃介質(zhì)單向分離一碳銨循環(huán)固相轉(zhuǎn)化處理鉻鐵礦的清潔生產(chǎn)新過程，并與企業(yè)結(jié)合，成為在國(guó)家立項(xiàng)的第一個(gè)清潔生產(chǎn)項(xiàng)目。該研究已在實(shí)驗(yàn)室、擴(kuò)試、工業(yè)模擬取得重大突破。　　……

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