機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

內(nèi)容簡介
本書是根據(jù)1995年國家教委課程教學(xué)指導(dǎo)委員會審定通過并經(jīng)國家教委批
準(zhǔn)的“高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)基本要求”編寫而成的。
本書內(nèi)容包括機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，機(jī)械零件計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與電子圖
板繪圖基礎(chǔ)，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)常用資料、參考例圖和課程設(shè)計(jì)題目數(shù)據(jù)。
本書可供高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)使用，也可供有關(guān)專業(yè)
的學(xué)生和工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

目錄
第一部分 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書
1概述
1.1機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的
1.2機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.3機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的步驟和進(jìn)度
1.4機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的方法和要求
2傳動裝置的總體設(shè)計(jì)
2.1確定傳動方案
2.2減速器類型簡介
2.3選擇電動機(jī)
2.4傳動比分配
2.5傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算
3傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1減速器以外的傳動零件設(shè)計(jì)計(jì)算
3.2減速器內(nèi)的傳動零件設(shè)計(jì)計(jì)算
4減速器的構(gòu)造
4.1齒輪、軸及軸承組合
4.2箱體
4.3減速器的附件
5減速器裝配草圖設(shè)計(jì)
5.1初繪減速器裝配草圖
5.2軸、軸承及鍵的強(qiáng)度校核計(jì)算
5.3完成減速器裝配草圖設(shè)計(jì)
5.4錐－圓柱齒輪減速器裝配草圖設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與繪圖步驟
5.5蝸桿減速器裝配草圖設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與繪圖步驟
6零件工作圖設(shè)計(jì)
6.1零件工作圖的設(shè)計(jì)要求
6.2軸零件工作圖設(shè)計(jì)
6.3齒輪零件工作圖設(shè)計(jì)
6.4箱體零件工作圖設(shè)計(jì)
7裝配工作圖設(shè)計(jì)
7.1繪制裝配工作圖各視圖
7.2標(biāo)注尺寸
7.3零件序號、標(biāo)題欄和明細(xì)表
7.4減速器的技術(shù)特性
7.5編寫技術(shù)條件
7.6檢查裝配工作圖
7.7減速器裝配工作圖的改錯練習(xí)
8編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書
8.1設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容與要求
8.2設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫大綱
9課程設(shè)計(jì)的總結(jié)與答辯
第二部分 計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)
1概述
2計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)資料處理
2.1數(shù)表程序化
2.2數(shù)表的插值計(jì)算
2.3數(shù)表解析化
2.4線圖程序化
2.5數(shù)表與線圖的文件化處理與數(shù)據(jù)庫
3典型機(jī)械零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
3.1V帶傳動的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
3.2滾子鏈傳動的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
3.3漸開線齒輪傳動的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
3.4普通蝸桿傳動的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
3.5軸的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
3.6滾動軸承計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
第三部分 電子圖板繪圖
1概述
2電子圖板CAXA繪圖基礎(chǔ)
2.1電子圖板的用戶界面和菜單系統(tǒng)
2.2常用鍵的功能
2.3約定
2.4電子圖板繪圖過程中的有關(guān)問題
3電子圖板繪圖示例
3.1軸的零件工作圖
3.2齒輪的零件工作圖
3.3減速器裝配工作圖
第四部分 設(shè)計(jì)資料
1機(jī)械制圖
1.1一般規(guī)定
圖紙幅面及圖框格式（摘自GB/T146891993）
比例（摘自GB/T14690－1993）
剖面符號（摘自GB4457.5－1984）
裝配圖或零件圖標(biāo)題欄格式（摘自GB10609.1－1989）
明細(xì)表格式（摘自GB10609.1－1989）
圖線的名稱、型式、寬度及應(yīng)用（摘自GB/T17450－1998）
1.2常用零件的規(guī)定畫法
螺紋及螺紋緊固件的畫法（摘自GB4459.1－1995）
螺紋的標(biāo)注（摘自GB4459.11995）
齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法（摘自GB4459.2―1984）
齒輪、蝸輪、蝸桿嚙合畫法（摘自GB4459.2―1984）
花鍵的畫法及其尺寸注法（摘自GB4459.3―1984）
1.3機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號
機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖符號（摘自GB44601984）
2常用資料與一般標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
2.1常用資料
國內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號
國外部分標(biāo)準(zhǔn)代號
黑色金屬各種硬度值對照表（摘自GB1172―1974）
常用材料彈性模量及泊松比
常用材料的密度
材料的滑動摩擦系數(shù)
摩擦副的摩擦系數(shù)
滾動摩擦力臂（大約值）
機(jī)械傳動效率概略值和傳動比范圍
2.2一般標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑、長度、高度等）（摘自GB2822－1981）
中心孔（摘自GB145－1985）
配合表面處的圓角半徑和倒角尺寸（摘自GB6403.4－1986）
圓形零件自由表面過渡圓角半徑
滾花（摘自GB6403.3－1986）
齒輪滾刀外徑尺寸（摘自GB6083－1985）
砂輪越程槽（摘自GB6403.5－1986）
刨切越程槽
最小壁厚
外壁、內(nèi)壁與筋的厚度
鑄造內(nèi)圓角（摘自JB/ZQ42551986）
鑄造外圓角（摘自JB/ZQ4256－1986）
鑄造斜度（摘自JB/ZQ42571986）
鑄造過渡斜度（摘自JB/ZQ42541986）
3機(jī)械設(shè)計(jì)中常用材料
3.1黑色金屬
碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB700－1988）
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB6991988）
合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB3077－1988）
一般工程用鑄鋼及鑄鐵（摘自GB11352－1989、GB9439－1988、GB1348－1988）
3.2有色金屬
加工青銅（摘自GB5233－1985）
鑄造銅合金（摘自GB1176－1987）
3.3非金屬材料
常用工程塑料
工業(yè)用硫化橡膠板（摘自GB5574－1994）
工業(yè)用毛氈（摘自FJ314－1981）
軟鋼紙板（摘自QB365－1981）
4螺紋及螺紋聯(lián)接
4.1螺紋
普通螺紋基本尺寸（摘自GB196－1981、GB197－1981）
內(nèi)、外螺紋選用公差帶（摘自GB197－1981）
螺紋旋合長度（摘自GB197－1981）
4.2螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB3－1979）
粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q人深度和螺紋孔尺寸
緊固件通孔及沉孔尺寸（摘自GB152.2～152.4－1988、GB5277－1985）
4.3螺栓
六角頭螺栓－A級和B級（摘自GB5782－1986）、細(xì)牙－A級和B級（摘自GB5785－1986）
六角頭螺栓－全螺紋－A級和B級（摘自GB5783－1986）
六角頭鉸制孔用螺栓－A級和B級（摘自GB27－1988）
4.4螺釘
內(nèi)六角圓柱頭螺釘（摘自GB70－1985）
吊環(huán)螺釘（摘自GB825－1988）
啟箱螺釘（摘自GB85－1988）
十字槽沉頭螺釘（摘自GB819－1985）、十字槽盤頭螺釘（摘自GB818－1985）
開槽錐端緊定螺釘（摘自GB71－1985）、開槽平端緊定螺釘（摘自GB73－1985）
開槽長圓柱端緊定螺釘（摘自GB75－1985）
4.5螺母
I型六角螺母－A和B級（摘自GB6170－1986）、I型六角螺母－細(xì)牙－A和B級
（摘自GB6171－1986）
圓螺母（摘自GB812－1988）
4.6墊圈
標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈（摘自GB93－1987）
圓螺母用止動墊圈（摘自GB858－1988）
4.7擋圈
螺釘緊固軸端擋圈（摘自GB891－1986）、螺栓緊固軸端擋圈（摘自GB892－1986）
孔用彈性擋圈－A型（摘自GB893.1－1986）
軸用彈性擋圈－A型（摘自GB894.1－1986）
5鍵、花鍵和銷聯(lián)接
普通平鍵（摘自GB1095－1979、GB1096－1979；1990年確認(rèn)有效）
矩形花鍵基本尺寸系列及位置度、對稱度公差（摘自GB1144－1987）
矩形內(nèi)、外花鍵的尺寸公差帶（摘自GB1144－1987）
圓柱銷（摘自GB119－1986）、圓錐銷（摘自GB117－1986）
內(nèi)螺紋圓柱銷（摘自GB120－1986）、內(nèi)螺紋圓錐銷（摘自GB118－1986）
6滾動軸承
深溝球軸承（GB/T276－1994）
角接觸球軸承（摘自GB/T292－1994）
圓錐滾子軸承（摘自GB/T297－1994）
圓柱滾子軸承（摘自GB/T283－1994）
角接觸球軸承及圓錐滾子軸承的軸向游隙
滾動軸承與軸和座孔的配合（摘自GB/T275－1993）
7聯(lián)軸器
HL型彈性柱銷聯(lián)軸器（摘自GB5014－1985）
TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器（摘自GB4323－1985）
ML型梅花形彈性聯(lián)軸器（摘自GB5272－1985）
滑塊聯(lián)軸器（摘自JB/ZQ4384－1986）
8潤滑與密封
8.1潤滑劑
常用潤滑油的性質(zhì)和用途
常用潤滑脂的性質(zhì)和用途
8.2油 杯
直通式壓注油杯（摘自JB/T7940.1－1995）
接頭式壓注油杯（摘自JB/T7940.2－1995）
旋蓋式油杯（摘自JB/T7940.3－1995）
壓配式壓注油杯（摘自JB/T7940.4－1995）
8.3油標(biāo)和油標(biāo)尺
壓配式圓形油標(biāo)（摘自JB/T7941.1－1995）
長形油標(biāo)（摘自JB/T7941.3－1995）
油標(biāo)尺
8.4密封裝置
氈圈油封形式和尺寸（摘自JB/ZQ4606－1986）
旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB13871－1992）
油溝式密封槽（摘自JB/ZQ4245－1986）
迷宮密封
O形密封圈軸向溝槽尺寸（摘自GB/T3452.3－1988）
通用O形橡膠密封圈（代號G）的型式、尺寸及公差（摘自GB3452.1－1992）
9減速器附件
9.1檢查孔與檢查孔蓋
9.2通氣器
通氣塞
通氣器
9.3軸承蓋
螺釘聯(lián)接式軸承蓋
嵌入式軸承蓋
9.4螺塞及封油墊
9.5擋油盤
9.6起吊裝置
吊耳和吊鉤
10常用傳動零件的結(jié)構(gòu)
10.1圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)
10.2圓錐齒輪的結(jié)構(gòu)
10.3蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)
10.4V帶輪的結(jié)構(gòu)
10.5鏈輪的結(jié)構(gòu)
11極限與配合、形狀位置公差和表面粗糙度
11.1公差與配合名詞與代號說明
標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差代號
配合種類及代號
11.2標(biāo)準(zhǔn)公差值和孔及軸的極限偏差值
基本尺寸至500mm標(biāo)準(zhǔn)公差值
基本尺寸由大于10mm至315mm孔的極限偏差值
基本尺寸由大于10mm至315mm軸的極限偏差值
減速器主要零件的薦用配合
11.3形狀公差及位置公差（摘自GB/T1184－1996）
直線度、平面度公差
圓度、圓柱度公差
同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差
平行度、垂直度、傾斜度公差
軸的形位公差推薦標(biāo)注項(xiàng)目
箱體形位公差推薦標(biāo)注項(xiàng)目
11.4表面粗糙度
表面粗糙度與對應(yīng)的加工方法
典型零件表面粗糙度選擇
11.5漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB10095－1988）
11.6錐齒輪精度（摘自GB11365 1989）
11.7圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GB100891988）
12 電動機(jī)
Y系列（IP44）三相異步電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)（摘自ZB/TK22007－1988）
Y系列（IP44）三相異步電動機(jī)的外形及安裝尺寸
第五部分 參考圖例
1減速器裝配工作圖
單級圓柱齒輪減速器
雙級圓柱齒輪減速器（軟齒面齒輪，鑄造箱體）
雙級圓柱齒輪減速器（硬齒面齒輪，鑄造箱體）
雙級圓柱齒輪減速器（軟齒面齒輪，焊接結(jié)構(gòu)箱體）
錐圓柱齒輪減速器
蝸桿減速器（蝸桿下置）
蝸桿減速器（整體式結(jié)構(gòu)箱體）
蝸桿減速器（蝸桿上置，帶風(fēng)扇）
行星齒輪減速器（2KH型）
2箱體零件工作圖
雙級圓柱齒輪減速器箱蓋
雙級圓柱齒輪減速器箱座
錐－圓柱齒輪減速器箱蓋
錐－圓柱齒輪減速器箱座
蝸桿減速器箱蓋
蝸桿減速器箱座
3軸和輪類零件工作圖
軸
圓柱齒輪軸
圓柱齒輪
錐齒輪軸
錐齒輪
蝸桿
蝸輪
輪芯
輪緣
第六部分 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目
ZDL型題目
ZDD型題目
ZL型題目
ZZ型題目
WD型題目
NGW型題目
參考文獻(xiàn)

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