鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊

內容概要

內 容 簡 介
本手冊分為設計計算和車間設計兩大部分，并有附錄。手冊以車間設計為主，包括鋼
鐵企業(yè)中的采礦、選礦、原料場、燒結、煉焦、化產、耐火、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金、
金屬制品和鑄管等十三個主要車間，以及機修、動力和倉庫三個輔助車間的采暖、通風、
除塵、空調設計計算。手冊為滿足車間設計中所述及的暖通專業(yè)技術，列有采暖、全面通
風、局部排風、除塵、高溫煙氣凈化、粉塵處理回收、空調、電機通風、風管與風機、消
音防振、防火防爆、保溫隔熱、維護管理等十四項專業(yè)內容的設計計算，其中突出了高溫
煙氣、除塵、電機通風與其他行業(yè)有所不同的設計計算，以體現鋼鐵企業(yè)暖通的特點。
本手冊可供各工礦企業(yè)、設計、科研、大專院校的有關工程技術人員使用。對鋼鐵企
業(yè)從事暖通、環(huán)境保護工作的專業(yè)人員，更具有實用價值。

書籍目錄

目錄
設計計算
1采暖
1.1采暖熱負荷
1.1.1建筑物熱平衡
1.1.1.1建筑物得熱量
1.1.1.2建筑物失熱量
1.1.2建筑物采暖耗熱量
1.1.2.1圍護結構基本耗熱量的計算
1.1.2.2附加耗熱量
1.1.2.3冷風滲透耗熱量的計算
1.1.2.4外門沖入冷風耗熱量的計算
l.1.3冷物料和運輸工具的耗熱量
1.1.3.1冷物料的吸熱量
1.1.3.2運輸工具的吸熱量
1.1.4通風耗熱量
1.1.5水分蒸發(fā)耗熱量
1.1.6圍護結構熱阻的計算
1.1.7建筑物耗熱量的概算
1.2采暖系統(tǒng)設計
1.3采暖設備和附件
1.3.1散熱器的選擇
1.3.1.1散熱器散熱面積計算
1.3.1.2散熱器的構造及其熱工性能
1.3.1.3散熱器選擇計算方法
1.3.2主要附件的選擇
1.3.2.1減壓閥
1.3.2.2安全閥
1.3.2.3疏水閥
1.3.2.4膨脹水箱
1.3.2.5換熱器
1.3.2.6調壓板與調壓閥
1.3.2.7補償器
1.3.2.8集氣罐和自動排氣閥
1.3.2.9蒸汽噴射器
1.3.2.10其它
1.4熱風采暖和熱風幕
1.4.1熱風采暖
1.4.1.1分散式熱風采暖
1.4.1.2集中熱風采暖
1.4.2暖風機
1.4.2.1暖風機采暖設計原則
1.4.2.2暖風機的選擇
1.4.3空氣加熱器
1.4.3.1空氣加熱器的選擇
1.4.3.2空氣加熱器的技術性能
14.3.3空氣加熱器的系統(tǒng)形式及注意事項
1.4.4熱空氣幕
1.4.4.1一般設計原則
1.4.4.2熱空氣幕類型
1.4.4.3設計計算
1.4.5電熱采暖器
1.4.5.1設計原則
1.4.5.2結構形式和性能
1.5輻射采暖
1.5.1低溫輻射采暖
1.5.1.1形式與計算方法
1.5.1.2系統(tǒng)設計
1.5.2中溫輻射采暖
1.5.2.1分類型式
1.5.2.2設計與安裝
1.5.3高溫輻射采暖
1.5.3.1主要設備及性能
1.5.3.2設計選擇
1.6采暖管道設計
1.6.1一般設計原則
1.6.2系統(tǒng)主要形式
1.6.2.1機械循環(huán)熱水系統(tǒng)
1.6.2.2低壓蒸汽系統(tǒng)
1.6.2.3高壓蒸汽系統(tǒng)
1.6.3管道水力計算
1.6.3.1計算原則
1.6.3.2熱水采暖
1.6.3.3高溫水采暖
1.6.3.4低壓蒸汽采暖
1.6.3.5高壓蒸汽采暖
2全面通風
2.1全面通風設計
2.1.1全面通風設計原則
2.1.2氣流組織
2.1.3全面換氣量的確定
2.1.4熱平衡的計算
2.2熱、濕和有害物質散發(fā)量的計算
2.2.1散熱量計算
2.2.2散濕量計算
2.2.3有害物散發(fā)量
2.3風帽
3局部排風
3.1局部排風的設計原則
3.1.1局部排風系統(tǒng)的劃分
3.1.2局部排風罩的設計及形式
3.1.3局部排風的凈化處理方式
3.2傘形罩和側吸罩
3.2.1設計要點
3.2.2傘形罩
3.2.2.1排除冷態(tài)有害物的傘形罩
3.2.2.2排除熱態(tài)有害物的傘形罩
3.2.3側吸罩
3.3槽邊排風罩
3.3.1槽邊排風罩的設計原則
3.3.2條縫式槽邊排風
3.3.2.1結構形式
3.3.2.2排風量計算
3.3.2.3壓力損失
3.3.3平口式槽邊排風罩
3.3.3.1結構形式
3.3.3.2排風量計算
3.3.4吹吸罩
3.3.4.1吹吸罩設計
3.3.4.2吹吸罩的計算
3.4通風柜
3.4.1通風柜的設計及選擇原則
3.4.2通風柜的排風量計算
3.4.3通風柜的布置和排風系統(tǒng)
3.5有害氣體凈化
3.5.1酸霧凈化處理
3.5.1.1各種酸霧的凈化處理方法
3.5.1.2凈化設備
3.5.2漆霧的治理
3.5.2.1凈化方法
3.5.2.2凈化設備
3.6有害氣體的高空排放
3.6.1有害氣體排放的一般原則
3.6.2高空放散的計算
4除塵
4.1鋼鐵企業(yè)粉塵的性質
4.1.1粉塵成分
4.1.2粉塵的密度
4.1.3粉塵的粒徑分布
4.1.4粉塵的比電阻
4.1.5粉塵的粘附性
4.1.6粉塵的吸濕性
4.1.7粉塵的浸潤性
4.1.8粉塵的水硬性
4.1.9粉塵的安息角
4.1.10粉塵的磨琢性
4.2濕法防塵
4.2.1水力除塵
4.2.1.1水力除塵的設計原則
4.2.1.2水力除塵的加水量和噴嘴的布置
4.2.1.3水力除塵的噴水裝置
4.2.2廠房噴霧降塵
4.2.2.1電動噴霧機組
4.2.2.2壓氣噴霧裝置
4.2.3廠房水沖洗
4.3塵源密閉
4.3.1密閉罩的設計原則
4.3.2密閉罩的基本形式
4.3.3密閉罩的結構
4.4機械除塵
4.4.1除塵系統(tǒng)分類及特點
4.4.1.1就地、分散和集中除塵系統(tǒng)
4.4.1.2干式和濕式除塵系統(tǒng)
4.4.1.3單段和多段除塵系統(tǒng)
4.4.1.4負壓和正壓除塵系統(tǒng)
4.4.2除塵系統(tǒng)設計要點
4.4.2.1除塵系統(tǒng)的劃分
4.4.2.2排風罩
4.4.2.3含塵氣體管道
4.4.2.4除塵器
4.4.2.5卸塵裝置和粉塵處理
4.4.2.6通風機和電動機
4.4.2.7排風管和煙囪
4.4.2.8閥門和調節(jié)裝置
4.4.2.9測定和監(jiān)控
4.4.2.10機房和檢修設施
4.4.3除塵排風量
4.4.3.1運輸設備
4.4.3.2破碎磨碎設備
4.4.3.3振動篩
4.4.3.4給料設備
4.4.3.5料槽
5除塵設備選擇
5.1除塵器選擇原則
5.1.1選擇除塵器應考慮的因素
5.1.2除塵器的凈化效率
5.1.3各種除塵器的性能
5.2旋風除塵器
5.2.1特點和選用注意事項
5.2.2常用旋風除塵器
5.2.2.1CLT/A型旋風除塵器
5.2.2.2XLP/A XLP/B型旋風除塵器
5.2.2.3XCX型旋風除塵器
5.2.2.4XZZ型旋風除塵器
5.2.2.5SG型旋風除塵器
5.2.2.6CZT型長錐體旋風除塵器
5.2.2.7CLK擴散式旋風除塵器
5.2.2.8蝸旋型除塵器
5.2.2.9雙級蝸旋除塵器
5.2.2.10XS型雙旋風除塵器
5.2.2.11XSW型旋風除塵器
5.2.2.12XNX型旋風除塵器
5.2.2.13XP型旋風除塵器
5.2.2.14CLG型多管式旋風除塵器
5.2.2.15立式多管旋風除塵器
5.2.3特種型旋風除塵器
5.2.3.1XLD型旋風慣性除塵器
5.2.3.2XDF型旋風除塵器
5.2.3.3XM型木工旋風除塵器
5.2.3.4XZTD－2型陶瓷多管除塵器
5.2.3.5GQX型除塵器
5.2.3.6SIQ型多管水冷旋風除塵器
5.2.3.7TQX型多管旋風除塵器
5.2.4旋風除塵器的耐磨襯里
5.3袋式除塵器
5.3.1特點和選用注意事項
5.3.2濾布種類和選擇
5.3.2.1濾布種類
5.3.2.2濾布的選擇
5.3.3袋式除塵器的技術性能及影響因素
5.3.3.1過濾效率
5.3.3.2設備阻力
5.3.4簡易袋式除塵室
5.3.5脈沖袋式除塵器
5.3.5.1MC－Ⅱ型脈沖袋式除塵器
5.3.5.2SHZ－Ⅱ型環(huán)噴脈沖袋式除塵器
5.3.5.3YDM－I型脈沖袋式除塵器
5.3.5.4SMCI型脈沖袋式除塵器
5.3.5.5JNMCI型脈沖袋式除塵器
5.3.5.6LDCM－LY/I型脈沖袋式除塵器
5.3.5.7LCPMWJ型脈沖袋式除塵器
5.3.5.8LDB型對噴脈沖袋式除塵器
5.3.5.9LSB型順噴脈沖袋式除塵器
5.3.5.10長袋低壓大型脈沖袋式除塵器
5.3.5.11倉頂型脈沖袋式除塵器
5.3.6回轉反吹扁袋除塵器
5.3.7反吹風袋式除塵器
5.3.7.1反吹風袋式除塵器
5.3.7.21DZFX型電振反吸袋式除塵器
5.3.7.3FFBl型旁插式扁袋除塵器
5.3.7.4LMNⅡ型袋式除塵器
5.3.8機械振打袋式除塵器
5.3.9小型袋式除塵器
5.4電除塵器
5.4.1特點和選用注意事項
5.4.2電除塵器選型步驟
5.4.3臥式電除塵器
5.4.4濕式臥式電除塵器
5.4.5濕式管式電除塵器
5.5濕式除塵器
5.5.1特點和選用注意事項
5.5.2水膜除塵器
5.5.3泡沫除塵器
5.5.4臥式螺旋水膜除塵器
5.5.5沖激式除塵機組
5.5.6洗滌塔
5.5.7水浴除塵器
5.6卸塵裝置
5.6.1卸塵裝置的選用原則
5.6.2干式卸塵裝置
5.6.2.1圓錐式閃動卸塵閥
5.6.2.2翻板式卸塵閥
5.6.2.3舌板式卸塵閥
5.6.2.4螺旋卸塵閥
5.6.2.5星形卸料裝置
5.6.3濕式排漿閥
5.6.3.1水封排漿閥
5.6.3.2對夾式排漿閥
6高溫煙氣的冷卻與管道設計
6.1高溫煙氣的冷卻降溫
6.1.1直接水冷
6.1.2間接水冷
6.1.3直接空冷
6.1.4間接空冷
6.1.5噴霧用噴嘴
6.1.5.1螺旋型離心式噴嘴
6.1.5.2碗型噴嘴
6.1.5.3單旋渦型噴嘴
6.1.5.4針型噴嘴
6.1.5.5角型噴嘴
6.1.5.6直型噴嘴
6.1.5.7旋塞型噴嘴
6.1.5.8圓柱漩渦型噴嘴
6.1.5.9漩流型噴嘴
6.1.5.10三線矩型螺旋芯噴嘴
6.1.5.11帶回流管的壓力式噴嘴
6.1.6煙氣露點溫度
6.1.6.1含有水蒸汽和SO3氣體的露點溫度
6.1.6.2含有水蒸汽和HCI氣體的露點溫度
6.1.6.3含有水蒸汽和HF氣體的露點溫度
6.2高溫煙氣管道設計
6.2.1管道布置設計原則
6.2.2高溫煙氣管道的結構
6.2.3閥門
6.2.4管路設計注意事項
6.2.5高溫煙氣管道膨脹裝置
6.2.5.1管道膨脹伸縮量計算
6.2.5.2自然補償
6.2.5.3膨脹器的選擇和計算
6.2.6管道支架布置及推力計算
6.2.6.1各種固定支架的推力計算
6.2.6.2支架布置
6.2.6.3管道支架布置示例
6.2.7管道重量負荷及跨距計算
6.2.7.1跨距（l）計算原則
6.2.7.2跨距（l）無附加負荷時的計算
6.2.7.3跨距（l）有附加負荷時的計算
6.2.8管道扭力計算
7粉塵處理與回收
7.1粉塵的處理方式
7.2粉塵的機械輸送
7.2.1螺旋輸送機
7.2.1.1選用注意事項
7.2.1.2螺旋輸送機選型計算
7.2.1.3GX型螺旋輸送機
7.2.1.4螺旋輸送機選用舉例
7.2.2埋刮板輸送機
7.2.2.1埋刮板輸送機的特點
7.2.2.2埋刮板輸送機選型
7.2.2.3埋刮板輸送機的布置
7.2.2.4埋刮板輸送機類型
7.2.2.5埋刮板輸送機通用設計驅動裝置
7.2.2.6埋刮板輸送機選用設計舉例
7.2.3斗式提升機
7.2.3.1斗式提升機選型
7.2.3.2斗式提升機類型
7.2.3.3斗式提升機選用設計舉例
7.3粉塵的加濕
7.3.1圓筒加濕機
7.3.2螺旋加濕機
7.4氣動粉料裝卸罐式汽車
7.5氣力輸送
7.5.1氣力輸送裝置的型式
7.5.2氣力輸送裝置的主要部件
7.5.3氣力輸送系統(tǒng)計算
7.5.4氣力輸送選用設計舉例
8空氣調節(jié)
8.1空氣參數的確定
8.1.1室外空氣計算參數
8.1.2室內空氣計算參數
8.1.2.1舒適性空調室內空氣計算參數
8.1.2.2工藝性空調室內空氣計算參數
8.2空調房間對建筑布置和建筑圍護結構的熱工要求
8.2.1對建筑布置的要求
8.2.2對建筑圍護結構的熱工要求
8.2.3傳熱系數的計算
8.3空調房間冷負荷計算
8.3.1通過圍護結構進入房間的熱量
30.4.4.3設計選用注意事項
30.4.5固體吸濕劑除濕法
30.4.5.1固體吸濕劑的性質及其除濕原理
30.4.5.2固體除濕劑的除濕方法
30.4.5.3固體除濕裝置的結構及性能
30.4.5.4固體除濕劑的再生
附錄
附錄I單位換算
附錄Ⅱ標準、規(guī)程、規(guī)范
附錄Ⅲ空氣的物理特性
附錄Ⅳ水和水蒸汽的物理特性
附錄v常用熱工數值
附錄Ⅵ滲透冷空氣量的朝向修正系數n值
附錄Ⅶ國內部分采通設備科研 生產廠家名錄
參考文獻

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