連續(xù)鑄鋼

內(nèi)容概要

從鋼鐵冶金專業(yè)的特點出發(fā)，本書在突出連鑄坯凝固傳熱的基礎(chǔ)上，著重從理論和實踐的結(jié)合上闡述連鑄的工藝和連鑄坯質(zhì)量問題，對于連鑄設(shè)備則是從滿足連鑄工藝要求的角度，討論其原理、結(jié)構(gòu)和特點。近年來，在連鑄領(lǐng)域已發(fā)展了許多新技術(shù)，因篇幅所限難以將這些新技術(shù)分專題介紹，本書只是結(jié)合應(yīng)用將它們分散到各有關(guān)部分，而對于連鑄發(fā)展具有重大影響的邊鑄坯熱送和直接軋制以及薄板坯（帶）連鑄則分別列為獨立的章節(jié)予以介紹。    本書共分9章 ，第1章 （緒論）第5章 （連鑄坯質(zhì)量）和第7章（薄坯（帶）連鑄）由武漢鋼鐵學院陳雷編寫，第2章（連鑄設(shè)備）和第8章（連鑄過程的檢測和自動控制）由華東冶金學院朱本立編寫，第3章（連鑄坯的凝固傳熱）和第6章（連鑄坯熱裝和直接軋制）由鞍山鋼鐵學院余益生編寫，第4章（連鑄工藝）和第9章（連鑄用耐火材料）由包頭鋼鐵學院游慧玲編寫。全書由陳雷主編。

書籍目錄

1 緒論  1.1 連續(xù)鑄鋼工藝流程簡述  1.2 連鑄和模鑄的比較  1.3 連鑄生產(chǎn)正?；瘧?yīng)具備的基本條件  1.4 國外連鑄發(fā)展的過程和現(xiàn)狀  1.5 我國連鑄發(fā)展的概況2 連鑄設(shè)備  2.1 連鑄機型及特點  2.2 連鑄機的主體設(shè)備3 連鑄坯的凝固傳熱  3.1 連鑄坯的凝固冷卻過程  3.2 結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成  3.3 連鑄坯固過程的熱平衡  3.4 結(jié)晶器傳熱  3.5 二次冷卻區(qū)的傳熱  3.6 連鑄坯凝固傳的數(shù)學模型4 連鑄工藝  4.1 連鑄鋼水的準備  4.2 中間包鋼水溫度控制  4.3 拉速的確定和控制  4.4 鑄坯冷卻的控制  4.5 連鑄保護渣  4.6 提高連鑄機生產(chǎn)率5 連鑄坯質(zhì)量  5.1 連鑄坯的凝固組織  5.2 判定連鑄坯質(zhì)量的標志及其和連鑄工藝過程的關(guān)系  5.3 連鑄坯的純凈度  5.4 連鑄坯表面質(zhì)量   5.5 連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量  5.6 形狀缺陷  5.7 最終產(chǎn)品對連鑄坯的質(zhì)量要求6 連鑄坯熱裝和直接軋制  6.1 熱裝和直接軋制的工藝流程和優(yōu)點  6.2 熱裝和直接軋制的技術(shù)發(fā)展概況  6.3 實現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵  6.4 熱裝和連鑄連扎中的高溫冶金學問題7 薄板坯（帶）連鑄   7.1 概述  7.2 改造傳統(tǒng)連鑄機的結(jié)晶器，澆注薄板坯工藝  7.3 同步結(jié)晶器澆注薄板坯工藝  7.4 帶鋼及薄帶鋼連鑄工藝8 連鑄過程的檢測和自動控制  8.1 中間包鋼液溫度測定  8.2 結(jié)晶器液面控制  8.3 連鑄機漏鋼預報裝置  8.4 連鑄二次冷卻水控制  8.5 鋼包浸入式水口熔渣檢測  8.6 鑄坯表面缺陷在線檢測  8.7 輥間距檢測方法  8.8 連鑄生產(chǎn)過程計算機控制  8.9 計算機輔助質(zhì)量控制系統(tǒng)——連鑄專家系統(tǒng)9 連鑄用耐火材料  9.1 鋼包用耐火材料  9.2 中間包用耐火材料  9.3 滑動水口用耐火材料  9.4 連鑄用功能耐火材料主要參考文獻

圖書封面

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