燒結(jié)設(shè)計手冊

內(nèi)容概要

設(shè)計是工程建設(shè)中的首要環(huán)節(jié)，是整個工程的靈魂，設(shè)計是把科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的紐帶，沒有現(xiàn)代化的設(shè)計，就沒有現(xiàn)代化的建設(shè)。
    鐵、錳礦粉燒結(jié)是冶金工業(yè)的一個重要組成部分。隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，燒結(jié)技術(shù)有了很大進步。在開放改革的進程中，我國燒結(jié)廠設(shè)計認真消化吸收國外先進技術(shù)，積累了豐富經(jīng)驗。
    1973年冶金工業(yè)出版社出版的《燒結(jié)設(shè)計參考資料》一書，在深度及廣度上，均已不能滿足當前的要求，資料也已經(jīng)陳舊。為了滿足讀者的需要，根據(jù)冶金工業(yè)部下達的任務(wù)，我們組織編寫了《燒結(jié)設(shè)計手冊》（以下簡稱《手冊》）。
   《手冊》共分二十二章，內(nèi)容有如下特點：
    （1）資料新，大部分是80年代的資料；
    （2）考慮了我國實際情況，既編入了大型化、現(xiàn)代化裝備水平的工廠設(shè)計技術(shù)，也列入了建設(shè)中、小型燒結(jié)廠及舊廠技術(shù)改造的經(jīng)驗；
    （3）除包括含自動配料、燒結(jié)廠整粒、鋪底料等完善的燒結(jié)工藝外，還包括余熱利用、粉塵回收等綜合利用工藝，并列入了安全、節(jié)能和環(huán)境保護的內(nèi)容；
    （4）充分介紹了國內(nèi)外先進的燒結(jié)工藝及有關(guān)設(shè)備和技術(shù)。
    本《手冊》可作為燒結(jié)廠工藝設(shè)計人員的工具書，也可供廠礦、科研單位、大專院校等有關(guān)人員參考。

書籍目錄

目錄
1燒結(jié)廠設(shè)計概述
1.1設(shè)計階段
1.1.1總體規(guī)劃
1.1.2廠址選擇
1.1.3可行性研究
1.1.4計劃任務(wù)書
1.1.5初步設(shè)計內(nèi)容提要
1.2燒結(jié)廠設(shè)計原則
1.2.1燒結(jié)試驗
1.2.2原始資料的收集
1.2.3燒結(jié)廠設(shè)計原則
2燒結(jié)原、燃料及燒結(jié)礦
2.1含鐵原料
2.1.1入廠條件
2.1.2含鐵原料物理化學(xué)性質(zhì)要求
2.1.3鐵礦石中可綜合利用的伴生元素含量
2.1.4燒結(jié)礦質(zhì)量要求
2.1.5產(chǎn)品的含鐵原料需要概量
2.2錳礦及富錳渣
2.2.1入廠條件
2.2.2錳礦物理化學(xué)性質(zhì)實例
2.2.3富錳渣特性及供應(yīng)概量
2.3熔劑及粘結(jié)劑
2.3.1熔劑入廠條件
2.3.2特性與要求
2.4燃料
2.4.1固體燃料入廠條件及實例
2.4.2碎焦供應(yīng)概量
2.4.3氣體燃料
3燒結(jié)原料、熔劑和燃料的接受、貯存及準備
3.1原料的接受
3.1.1翻車機卸料
3.1.2受料倉
3.2原料、熔劑及燃料倉庫
3.2.1原料倉庫
3.2.2熔劑、燃料倉庫
3.3熔劑準名
3.3.1破碎、篩分流程
3.3.2破碎設(shè)備
3.3.3篩分設(shè)備
3.3.4熔劑破碎、篩分室的配置
3.4固體燃料的準備
3.4.1燒結(jié)生產(chǎn)對固體燃料的要求
3.4.2燃料破碎篩分流程
3.4.3燃料破碎設(shè)備
3.4.4燃料破碎室配置
3.5生石灰氣力輸送
3.5.1馬鋼生石灰輸送系統(tǒng)
3.5.2寶鋼燒結(jié)用生石灰氣力輸送系統(tǒng)
4燒結(jié)工藝流程及工藝建筑物布置
4.1工藝流程及確定原則
4.1.1工藝流程
4.1.2確定工藝流程的原則
4.2物料流程平衡編制舉例
4.3燒結(jié)廠實際流程舉例
4.4燒結(jié)廠工藝建筑物布置原則
4.5建筑物平面系統(tǒng)圖例
5配料與混合
5.1配料
5.1.1容積配料與重量配料
5.1.2集中配料與分散配料
5.1.3配料計算
5.1.4配料室與混勻料場的關(guān)系
5.1.5配料倉
5.1.6配料設(shè)備
5.1.7配料寶的配置
5.2混合
5.2.1影響混合造球的因素
5.2.2混合段數(shù)及混合設(shè)備
5.2.3混合時間
5.2.4水分控制及給水裝置
5.2.5混合室的配置
5.2.6混合機的給料
6燒結(jié)
6.1布料
6.1.1鋪底料布料
6.1.2混合料布料
6.1.3布料系統(tǒng)的配置
6.2點火
6.2.1點火參數(shù)
6.2.2點火燃料
6.2.3點火燃料需要量
6.2.4空氣需要量
6.2.5點火裝置
6.3燒結(jié)
6.3.1風(fēng)量與負壓
6.3.2厚料層燒結(jié)
6.3.3臺車運行速度
6.3.4燒結(jié)終點
6.3.5有關(guān)參數(shù)及指標的計算
6.3.6燒結(jié)機密封
6.3.7漏風(fēng)及測定
6.3.8燒結(jié)室的配置
6.3.9強化燒結(jié)過程的措施
6.3.10其他幾種燒結(jié)工藝
6.4抽風(fēng)系統(tǒng)及除塵
6.4.1煙氣特性
6.4.2粉塵特性
6.4.3風(fēng)箱及降塵管
6.4.4燒結(jié)機機頭煙氣除塵
6.4.5排灰系統(tǒng)
6.4.6海拔高度對抽風(fēng)的影響
6.4.7抽風(fēng)除塵系統(tǒng)的配置
6.5 煙囪及煙道
6.5.1煙氣流速
6.5.2煙囪出口內(nèi)徑
6.5.3煙囪高度
6.5.4集合式煙囪
6.5.5煙道
6.5.6消音器
7燒結(jié)餅破碎及熱燒結(jié)礦篩分和冷卻
7.1燒結(jié)餅破碎
7.1.1燒結(jié)餅破碎設(shè)備
7.1.2單輥破碎后的粒度組成
7.2熱篩分
7.2.1熱篩分的作用
7.2.2熱篩分設(shè)備
7.2.3熱振篩的通風(fēng)冷卻
7.2.4熱返礦倉與排料裝置
7.3燒結(jié)礦冷卻
7.3.1燒結(jié)礦的冷卻方式
7.3.2冷卻參數(shù)
7.3.3冷卻設(shè)備
7.3.4燒結(jié)礦熱破碎后直接裝礦冷卻
7.3.5散料處理
8燒結(jié)礦整粒和成品礦貯存
8.1燒結(jié)礦整粒流程
8.1.1確定整粒流程的原則
8.1.2整粒流程
8.1.3整粒系統(tǒng)物料平衡
8.1.4國內(nèi)整粒流程實例
8.2整粒設(shè)備
8.2.1雙齒輥破碎機
8.2.2固定篩
8.2.3振動篩
8.3整粒系統(tǒng)
8.4鋪底料
8.5成品燒結(jié)礦的貯存
8.5.1成品礦倉
8.5.2露天貯存
8.5.3成品礦倉配置
9原料和成品的檢驗分析與燒結(jié)試驗
9.1原料及成品的檢驗分析
9.1.1原料的檢驗分析項目
9.1.2成品的檢驗分析項目
9.1.3原料、成品檢驗分析實例
9.1.4取樣方法與取樣設(shè)備
9.2成品檢驗與制樣
9.2.1檢驗流程
9.2.2成品檢驗室的配置
9.2.3檢驗
9.3燒結(jié)試驗室主要設(shè)備
9.3.1攪拌式混合機
9.3.2圓筒混合機
9.3.3燒結(jié)試驗裝置
9.3.4單輥破碎機
9.3.5落下試驗機
9.3.6轉(zhuǎn)鼓試驗機
9.3.7水平往復(fù)搖動篩
10燒結(jié)廠余熱利用
10.1燒結(jié)過程的執(zhí)平街
10.1.1燒結(jié)過程熱平衡表的編制
10.1.2燒結(jié)過程熱平衡實例
10.2燒結(jié)廠余熱利用技術(shù)
10.2.1冷卻機廢氣余熱利用
10.2.2燒結(jié)機煙氣余熱利用
10.2.3燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣余熱回收裝置結(jié)合流程
11冶金廠含鐵粉塵利用
11.1冶金廠含鐵粉塵及其利用
11.1.1冶金廠含鐵粉塵
11.1.2冶金廠含鐵粉塵利用
11.2冶金廠粉塵處理方法
11.2.1直接配入燒結(jié)混合料
11.2.2小球法處理含鐵粉塵
11.2.3金屬化球團法處理含鐵粉塵
11.2.4冷粘結(jié)球團法處理含鐵粉塵
12燒結(jié)廠自動化與電控
12.1工藝參數(shù)自動檢測
12.1.1燒結(jié)工藝參數(shù)主要檢測儀表
12.1.2稱量裝置
12.1.3分析儀器
12.2工藝過程主要控制系統(tǒng)
12.2.1自動配料控制系統(tǒng)
12.2.2混合料水分的自動控制系統(tǒng)
12.2.3混合料料倉料位自動控制系統(tǒng)大
12.2.4鋪底料料倉料位控制系統(tǒng)
12.2.5燒結(jié)料層厚度控制系統(tǒng)
12.2.6燒結(jié)點火裝置燃燒控制系統(tǒng)
12.2.7煤氣總管壓力控制系統(tǒng)
12.2.8點火裝置爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)
12.2.9安全信號系統(tǒng)
12.3燒結(jié)廠計算機控制系統(tǒng)
12.3.1燒結(jié)生產(chǎn)計算機控制的優(yōu)點
12.3.2燒結(jié)生產(chǎn)計算機控制的功能
12.4工藝設(shè)備電氣運轉(zhuǎn)控制
12.4.1物料運輸系統(tǒng)的聯(lián)鎖
12.4.2監(jiān)視與顯示
12.5PC控制
12.5.1PC的特點
12.5.2PC應(yīng)用實例
12.6電機調(diào)速
13安全技術(shù)
13.1安全技術(shù)設(shè)計基礎(chǔ)資料
13.2安全技術(shù)的設(shè)計
13.2.1廠址選擇
13.2.2防備地震
13.2.3防雷電
13.2.4防火防爆
13.2.5防機械設(shè)備事故
13.2.6防機械傷害及人身墜落
14燒結(jié)廠環(huán)境保護
14.1燒結(jié)煙氣排放標準
14.2燒結(jié)煙氣凈化
14.2.1煙氣脫硫
14.2.2煙氣脫氮
14.2.3煙氣脫砷
14.2.4煙氣脫氟
14.2.5煙氣中其他有害雜質(zhì)
14.3環(huán)境除塵
14.3.1燒結(jié)粉塵的來源
14.3.2含塵廢氣排放標準
14.3.3防塵方式
14.3.4環(huán)境除塵實例
14.4噪聲防治
14.4.1噪聲的產(chǎn)生
14.4.2噪聲的允許標準
14.4.3噪聲的防治方法
14.4.4消聲器
14.4.5防治噪聲有關(guān)參數(shù)
14.5污水處理
14.5.1污水的排放標準
14.5.2污水處理流程
14.5.3污水處理設(shè)備
14.5.4污水處理流程實例
15燒結(jié)廠設(shè)備檢修、維護與備品備件
15.1燒結(jié)廠檢修制度
15.1.1主要設(shè)備檢修周期、檢修內(nèi)容及檢修設(shè)施
15.1.2燒結(jié)廠主要設(shè)備檢修制度實例
15.2燒結(jié)廠檢修用起重設(shè)備配備實例
15.3燒結(jié)廠易損件消耗指標及設(shè)備整體更換
15.4潤滑系統(tǒng)
15.4.1潤滑部位及潤滑形式
15.4.2燒結(jié)廠潤滑系統(tǒng)實例
16轉(zhuǎn)運站、帶式輸送機及通廊
16.1轉(zhuǎn)運站
16.2帶式輸送機及通廊
16.2.1帶式輸送機設(shè)計原則
16.2.2通廊設(shè)計原則
17設(shè)備的選擇與計算
17.1工藝設(shè)備選擇計算的依據(jù)
17.2原料接受設(shè)備的選擇與計算
17.2.1翻車機
17.2.2門型卸車機
17.2.3螺旋卸料機
17.3熔劑燃料破碎篩分設(shè)備
17.3.1熔劑破碎篩分流程的選擇與計算
17.3.2熔劑燃料破碎設(shè)備選擇計算
17.4配料設(shè)備
17.4.1圓盤給料機
17.4.2自動配料秤
17.5混合設(shè)備
17.5.1混合時間的計算
17.5.2混合機設(shè)備選擇計算
17.6燒結(jié)機及其附屬設(shè)備
17.6.1圓輥給料機
17.6.2燒結(jié)機
17.7熱燒結(jié)礦破碎篩分設(shè)備
17.7.1單輥破碎機的選擇計算
17.7.2熱燒結(jié)礦篩分設(shè)備選擇計算
17.8冷卻設(shè)備
17.8.1環(huán)冷機主要工藝參數(shù)的計算
17.8.2冷卻風(fēng)量的計算
17.3.3風(fēng)壓的計算
17.8.4冷卻風(fēng)速
17.8.5冷卻時間的確定
17.8.6帶冷機設(shè)備選擇計算
17.8.7輸送散料的拉鏈機設(shè)備選擇計算
17.9整粒設(shè)備
17.9.1固定篩選擇計算
17.9.2冷燒結(jié)礦篩分設(shè)備選擇計算
17.9.3冷燒結(jié)礦破碎設(shè)備的選擇計算
17.10煙氣抽風(fēng)除塵設(shè)備
17.10.1多管除塵器的選擇計算
17.10.2電除塵器的選擇計算
17.10.3抽風(fēng)機的選擇計算
17.11給排料設(shè)備
17.11.1各種給料設(shè)備使用范圍及優(yōu)缺點
17.11.2圓盤給料機的生產(chǎn)能力
17.11.3圓輥給料機生產(chǎn)能力計算
17.11.4板式給料機生產(chǎn)能力計算
17.11.5膠帶給料機生產(chǎn)能力計算
17.11.6擺式給料機生產(chǎn)能力計算
17.11.7電振給料機生產(chǎn)能力計算
17.11.8螺旋給料機生產(chǎn)能力計算
17.11.9葉輪式給礦機生產(chǎn)能力計算
17.12斗式提升機
17.13螺旋輸送機
17.13.1螺旋輸送機的使用條件
17.13.2生產(chǎn)能力計算
17.4起重設(shè)備
17.14.1抓斗起重機生產(chǎn)能力計算
17.14.2檢修起重機的選擇
18工藝專業(yè)委托資料內(nèi)容
18.1通風(fēng)除塵
18.1.1要求通風(fēng)除塵的設(shè)備名稱、除塵點的位置及數(shù)量
18.1.2與通風(fēng)除塵對象有關(guān)的技術(shù)特性
18.1.3高溫崗位的降溫要求
18.1.4車間供熱要求
18.1.5車間采暖對室溫的要求
18.1.6設(shè)備及建（構(gòu)）筑物排除水氣的委托
18.1.7特殊電機通風(fēng)要求
18.2水道
18.3電力
18.4通訊、自動化和計算機控制功能委托
18.4.1通訊
18.4.2自動化
18.4.3計算機控制功能（略）
18.5土建
18.5.1平臺委托
18.5.2料倉委托
18.5.3起重設(shè)備的委托
18.5.4特殊要求的委托
18.5.5煙道與煙囪及降塵管的委托
18.5.6燒結(jié)廠各車間（室）的圍護結(jié)構(gòu)
18.5.7噪聲源防治要求的委托
18.5.8通廊委托
18.5.9其他方面的委托
18.6機械設(shè)備參數(shù)委托
18.7機修委托
18.8總圖運輸委托
18.9壓縮空氣方面的委托
18.10技術(shù)經(jīng)濟委托
18.11工程經(jīng)濟委托
18.12化驗方面的委托
19工程概算與技術(shù)經(jīng)濟
19.1工藝概算的編制
19.1.1工藝設(shè)備概算的編制
19.1.2工藝金屬結(jié)構(gòu)及工藝管道概算的編制
19.1.3設(shè)備及管道保溫概算的編制
19.1.4工業(yè)爐概算編制
19.2投資及投資分析
19.2.1燒結(jié)工程單位投資實例
19.2.2燒結(jié)廠投資各專業(yè)所占比例
19.2.3燒結(jié)廠主要車間設(shè)計投資比例
19.2.4燒結(jié)工藝部分投資分析
19.2.5資金來源
19.3燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟指標
19.3.1生產(chǎn)能力指標
19.3.2原料、燃料和動力消耗指標
19.3.3設(shè)備重量和電容量指標
19.3.4建筑材料用量指標
19.3.5生產(chǎn)成本及加工費指標
19.3.6燒結(jié)工序能耗指標
19.3.7燒結(jié)廠占地面積指標
19.3.8燒結(jié)礦質(zhì)量指標
19.3.9職工定員指標
19.4經(jīng)濟評價方法
19.4.1經(jīng)濟評價的基本方法
19.4.2經(jīng)濟評價的具體方法
20外專業(yè)有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標 技術(shù)參數(shù)及規(guī)定
20.1建筑結(jié)構(gòu)擴大指標
20.1.1各項建筑的單位造價
20.1.2建筑模數(shù)
20.1.3基礎(chǔ)頂面允許振幅值
20.1.4鋼筋混凝土板及梁的截面值
20.2總圖運輸擴大指標
21.7管道及各種閘閥
21.8冷卻設(shè)備
21.9起重設(shè)備
21.10除塵設(shè)備
21.11生石灰破碎、輸送設(shè)備
21.12檢驗、取樣、試驗主要設(shè)備
21.13壓氣設(shè)備
22設(shè)計常用資料
22.1氣體的物理參數(shù)
22.2帶式輸送機有關(guān)資料
22.3熱工資料
22.4材料性能
22.5燒結(jié)（球團）礦的有關(guān)參數(shù)
22.6國外測定燒結(jié)礦質(zhì)量的方法
22.7其他

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    燒結(jié)設(shè)計手冊 PDF格式下載

---