快堆主熱傳輸系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)/中國實驗快堆系列叢書

內(nèi)容概要

　　《中國實驗快堆系列叢書：堆主熱傳說系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)》根據(jù)《中國實驗快堆基礎(chǔ)理論培訓(xùn)教材》中的主熱傳輸系統(tǒng)教材大綱編寫的。書中介紹了世界鈉冷快堆主熱傳輸系統(tǒng)的組成和特點，結(jié)合中國實驗快堆的實際情況，主要介紹一回路主冷卻系統(tǒng)、二回路主冷卻系統(tǒng)等主熱傳輸系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)的流程、原理、組成、工藝參數(shù)，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、尺寸、主要特點等。使讀者能夠全面掌握快堆主熱傳輸系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)主要功能和原理?！吨袊鴮嶒灴於严盗袇矔憾阎鳠醾髡f系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)》適合即將從事快中子反應(yīng)堆工作人員基礎(chǔ)理論培訓(xùn)選用，同時也適合具有大專文化程度及以上的讀者和其他感興趣的讀者閱讀。

書籍目錄

第1章鈉冷快中子增殖反應(yīng)堆熱傳輸系統(tǒng) 1.1概述 1.2LMFBR系統(tǒng)配置 1.2.1池式和回路式系統(tǒng)的比較 1.2.2熱交換器的結(jié)構(gòu)形式 1.2.3蒸汽循環(huán) 1.2.4電廠控制 1.3反應(yīng)堆容器和反應(yīng)堆鈉池 1.3.1反應(yīng)堆容器（回路式系統(tǒng)） 1.3.2反應(yīng)堆鈉池（池式系統(tǒng)） 1.4主要設(shè)備 1.4.1鈉泵 1.4.2中間熱交換器 1.4.3蒸汽發(fā)生器 1.5輔助系統(tǒng) 1.5.1惰性氣體 1.5.2跟蹤加熱 1.5.3鈉的凈化 第2章中國實驗快堆（CEFR）熱傳輸系統(tǒng) 2.1概述 2.2系統(tǒng)功能 2.2.1熱量傳輸 2.2.2安全功能 2.2.3設(shè)備冷卻功能 2.3熱傳輸系統(tǒng)的完整性 2.3.1熱傳輸系統(tǒng)部件的設(shè)計 2.3.2超壓保護 2.3.3材料 2.3.4斷裂韌性 2.4一回路主冷卻系統(tǒng)的熱工水力系統(tǒng)設(shè)計 2.4.1設(shè)計的安全限值 2.4.2額定工況下主要參數(shù) 2.4.3事故工況下的一回路鈉循環(huán) 2.5二回路主冷卻系統(tǒng)的熱工水力系統(tǒng)設(shè)計 2.5.1設(shè)計的安全限值 2.5.2額定工況下主要參數(shù) 2.5.3系統(tǒng)的自然循環(huán)特性 2.5.4保證系統(tǒng)安全的幾項措施 2.6水錘現(xiàn)象 2.7啟動和停堆 2.7.1啟動前的系統(tǒng)狀態(tài) 2.7.2冷啟動到滿功率的過程 2.7.3熱啟動到滿功率的過程 2.7.4計劃停堆 2.8法規(guī)、標準、規(guī)范 第3章一回路主冷卻系統(tǒng)及其設(shè)備 3.1一回路主冷卻系統(tǒng) 3.1.1功能 3.1.2工藝流程和熱工水力特性 3.1.3設(shè)計參數(shù) 3.2一回路鈉循環(huán)泵 3.2.1功能 3.2.2設(shè)計參數(shù) 3.2.3泵體結(jié)構(gòu) 3.2.4運行工況及設(shè)計 3.2.5熱工水力特性 3.2.6安全評價 3.3泵的支撐和壓力管部件 3.3.1泵的支撐 3.3.2壓力管部件 3.3.3主泵支撐的補償器 3.3.4泵支撐的冷卻 3.4一回路鈉循環(huán)泵的輔助系統(tǒng) 3.4.1一回路鈉泵潤滑油冷卻系統(tǒng) 3.4.2一回路鈉泵蒸餾水冷卻系統(tǒng) 3.4.3一回路鈉泵空氣冷卻系統(tǒng) 3.4.4關(guān)閉鈉泵的檢修密封用氬氣 第4章二回路主冷卻系統(tǒng)及其設(shè)備 4.1二回路主冷卻系統(tǒng) 4.1.1功能 4.1.2工藝流程和熱工水力特性的評價 4.1.3設(shè)計參數(shù) 4.1.4主要設(shè)備 4.2二回路鈉循環(huán)泵 4.2.1功能 4.2.2設(shè)計參數(shù) 4.2.3基本結(jié)構(gòu)與一回路鈉循環(huán)泵的比較 4.2.4運行工況及設(shè)計基準 4.2.5熱工水力特性 4.2.6安全評價 4.3二回路鈉循環(huán)泵的輔助系統(tǒng) 4.3.1二回路鈉泵潤滑油冷卻系統(tǒng) 4.3.2二回路鈉泵蒸餾水冷卻系統(tǒng) 4.3.3二回路鈉泵空氣冷卻系統(tǒng) 4.3.4關(guān)閉鈉泵的檢修密封用氬氣 4.4中間熱交換器 4.4.1中間熱交換器的結(jié)構(gòu) 4.4.2設(shè)計參數(shù) 4.4.3熱工水力特性 4.4.4垂行工況及設(shè)計基準 4.4.5安全評價 4.5蒸汽發(fā)生器 4.5.1與構(gòu) 4.5.2設(shè)計參數(shù) 4.5.3熱工水力特性 4.5.4亟行工況及設(shè)計基準 4.5.5安全評價 4.6蒸汽發(fā)生器事故保護系統(tǒng) 4.6.1系統(tǒng)的組成和功能 4.6.2泄漏事故的確定 4.6.3小泄漏信號形成 4.6.4大泄漏信號形成 4.6.5技術(shù)參數(shù) 4.6.6安全評價 4.7二回路鈉冷卻劑管道 4.7.1管道系統(tǒng)的組成 4.7.2設(shè)計參數(shù) 4.7.3運行工況及設(shè)計基準 4.7.4安全評價 4.7.5試驗和檢驗要求 第5章一回路鈉輔助系統(tǒng) 5.1一回路鈉充、排系統(tǒng) 5.1.1功能 5.1.2系統(tǒng)組成和主要設(shè)備 5.1.3電磁泵 5.1.4工藝流程和運行工況 5.1.5設(shè)計參數(shù) 5.1.6安全評價 5.2一回路鈉凈化系統(tǒng) 5.2.1功能 5.2.2系統(tǒng)組成和主要設(shè)備 5.2.3工藝流程和運行工況 5.2.4設(shè)計參數(shù) 5.2.5安全評價和檢驗要求 5.3一回路鈉分析監(jiān)測系統(tǒng) 5.3.1一回路鈉取樣系統(tǒng) 5.3.2一回路鈉阻塞計支路 5.3.3γ光譜及銫監(jiān)測系統(tǒng) 第6章二回路鈉輔助系統(tǒng) 6.1鈉接收和二回路鈉充、排系統(tǒng) 6.1.1功能 6.1.2核級新鮮鈉的接收 6.1.3系統(tǒng)組成和主要設(shè)備 6.1.4工藝流程和運行工況 6.1.5設(shè)計參數(shù) 6.1.6安全評價 6.2二回路鈉凈化系統(tǒng) 6.2.1功能 6.2.2系統(tǒng)組成和主要設(shè)備 6.2.3工藝流程和運行工況 6.2.4設(shè)計參數(shù) 6.2.5安全評價和檢驗要求 6.3二回路鈉分析監(jiān)測系統(tǒng) 6.3.1二回路鈉取樣支路 6.3.2回路鈉阻塞計支路 第7章其他運行輔助系統(tǒng) 7.1概述 7.2反應(yīng)堆氣體加熱系統(tǒng) 7.2.1功能 7.2.2系統(tǒng)組成和主要設(shè)備 7.2.3系統(tǒng)流程 7.2.4設(shè)計參數(shù) 7.3氬氣系統(tǒng) 7.3.1氬氣接收系統(tǒng) 7.3.2一次氬氣分配系統(tǒng) 7.3.3二次氬氣分配系統(tǒng) 7.3.4CAPX的氬氣系統(tǒng) 7.4一次氬氣吹掃與衰變系統(tǒng) 7.4.1功能 7.4.2系統(tǒng)組成和主要設(shè)備 7.4.3工藝流程 7.4.4設(shè)計參數(shù) 7.5真空系統(tǒng) 7.6乏燃料組件清洗系統(tǒng) 7.6.1功能 7.6.2系統(tǒng)組成和主要設(shè)備 7.6.3工作原理及流程 7.6.4清洗容器 7.6.5安全評價 7.7設(shè)備清洗系統(tǒng) 7.7.1功能 7.7.2系統(tǒng)組成和主要設(shè)備 7.7.3工作原理及流程 7.8部件和結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng) 7.8.1主容器冷卻通道 7.8.2泵支撐冷卻通道 7.8.3堆內(nèi)電離室冷卻通道 7.9蒸汽發(fā)生器卸壓系統(tǒng) 7.10燃料破損檢測系統(tǒng) 7.10.1覆蓋氣體監(jiān)測系統(tǒng) 7.10.2緩發(fā)中子監(jiān)測系統(tǒng) 7.10.3堆內(nèi)破損燃料定位探測系統(tǒng) 7.10.4燃料破損監(jiān)測儀表控制系統(tǒng) 7.10.5乏燃料破損監(jiān)測系統(tǒng) 7.10.6設(shè)計的安全保障措施 7.11最終熱阱 第8章專設(shè)安全設(shè)施系統(tǒng) 8.1事故余熱排出系統(tǒng) 8.1.1設(shè)計依據(jù) 8.1.2系統(tǒng)設(shè)計 8.1.3性能評價 8.1.4試驗和檢驗 8.1.5對儀表裝置的要求 8.1.6材料 8.2反應(yīng)堆容器超壓保護系統(tǒng) 8.2.1設(shè)計依據(jù) 8.2.2系統(tǒng)設(shè)計 8.2.3性能評價 8.2.4試驗和檢驗 8.2.5對儀表裝置的要求 8.2.6材料 第9章反應(yīng)堆冷卻劑容積控制、鈉閥及過程檢測 9.1反應(yīng)堆冷卻劑容積控制 9.1.1冷卻劑容積控制 9.1.2放射性鈉的凈化 9.2鈉閥 9.2.1功能 9.2.2類型和接口條件 9.2.3運行工況及設(shè)計準則 9.2.4安全評價 9.2.5試驗和檢驗要求 9.3一回路過程檢測系統(tǒng) 9.3.1功能 9.3.2安全分級 9.3.3說明與分析 9.4二回路過程檢測系統(tǒng) 9.4.1功能 9.4.2安全分析 9.4.3說明與分析 參考文獻 后記 附圖B00—L01《中國實驗快堆核島主工藝系統(tǒng)總流程圖》

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （3）選擇換熱管中心距、介質(zhì)流速和入口方式以及換熱管支持板設(shè)計時，充分考慮了盡量減輕鈉水反應(yīng)后果和流致振動等問題。 （4）蒸汽發(fā)生器的常規(guī)強度計算結(jié)果證明，設(shè)計滿足了要求。殼體的設(shè)計壓力考慮了設(shè)計基準事故引起的壓力峰值。 換熱管強度計算中對壁厚附加量的選擇時，除了考慮厚度負偏差、腐蝕裕量等因素外，還考慮了鈉水反應(yīng)的耗蝕率。根據(jù)給水水質(zhì)，運行工況和運行參數(shù)值，換熱管的耐腐蝕性是有保障的。 換熱管的設(shè)計壁厚為1.62 mm，實際選用的換熱管規(guī)格為ψ16 mm×2.5 mm。 蒸發(fā)器和過熱器的換熱管材料為俄羅斯材料牌號10×2M。殼體材料也均為10×2M。俄羅斯的材料10×2M的機械性能和化學(xué)成分與國產(chǎn)材料牌號12Gr2M0比較接近。 （5）蒸汽發(fā)生器采用換熱管與管板連接的結(jié)構(gòu)形式，這是俄羅斯BH—600蒸汽發(fā)生器已經(jīng)具有反應(yīng)堆運行實踐經(jīng)驗的結(jié)構(gòu)形式。 用脹焊方式連接換熱管與管板的結(jié)構(gòu)形式的主要問題是： ①相互連接件的厚度差別大，在過渡工況下，部件中的應(yīng)力大； ②連接處存在縫隙，使應(yīng)力集中增大； ③管板應(yīng)力分布復(fù)雜，容易產(chǎn)生裂縫。 因此，它們之間的連接接頭是個薄弱環(huán)節(jié)，在該處容易發(fā)生泄漏事件。如果管板出現(xiàn)裂紋，檢修問題就更為復(fù)雜化了。為避免這些問題，BH—600的運行經(jīng)驗，在CEFR蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造中采取了必要的措施。 如果蒸汽發(fā)生器采用立式直換熱管設(shè)計，以換熱管直接穿過殼體（取消上管板和下管皈）并在該處以溫度補償套管使兩者連接的結(jié)構(gòu)，從而提高蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)備拘可靠性，也便于維修和檢查，但是設(shè)計和加工制造都較困難，造價提高。 因為換熱管為整根無縫鋼管，沒有焊縫，而焊縫是發(fā)生泄漏的潛在源，從而減少了發(fā)生世漏的可能性。 換熱管束中間有支持板，使管束避免了超過允許的流致振動，也改善了水力和熱力睜性。 （6）蒸汽發(fā)生器的布置設(shè)計中貫徹實體分隔的原則，立式布置，以便于蒸汽發(fā)生器的清先和排放介質(zhì)。 設(shè)計了熱屏蔽和膨脹節(jié)，使蒸汽發(fā)生器能經(jīng)受過渡工況和鈉水反應(yīng)所引起的溫度急劇變化和熱膨脹差。蒸發(fā)器和過熱器之間有連接裝置，以確保兩者只有相對的縱向位移。 （7）水和鈉的純度控制在所要求的允許范圍內(nèi)，使換熱管的腐蝕速率低于允許值。 （8）設(shè)計了高度可靠，動作迅速和靈敏度好的CEFR蒸汽發(fā)生器事故保護系統(tǒng)，能確保在事故工況下蒸汽發(fā)生器和二回路主冷卻系統(tǒng)的壓力不超過允許值。蒸汽發(fā)生器事故保護蘸統(tǒng)將詳細論述，見4.6節(jié)。

編輯推薦

《中國實驗快堆系列叢書:快堆主熱傳輸系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)》適合即將從事快中子反應(yīng)堆工作人員基礎(chǔ)理論培訓(xùn)選用，同時也適合具有大專文化程度及以上的讀者和其他感興趣的讀者閱讀。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    快堆主熱傳輸系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)/中國實驗快堆系列叢書 PDF格式下載

---