全國反應(yīng)堆熱工流體會議文集

內(nèi)容概要

本書匯集了“第六屆全國反應(yīng)堆熱工流體會議”學術(shù)論文40篇。這些論文是斷“第五屆全國反應(yīng)堆熱工流體會議”以來作者以市場經(jīng)濟為導向，以服務(wù)國民經(jīng)濟建設(shè)為宗旨的科研路線指導下的豐碩成果。該書是學術(shù)會議與論文集同步出版的初次嘗試。    該書內(nèi)容基本上包括反應(yīng)堆熱工安全問題，以及一些新技術(shù)新設(shè)計的論證。作者來自從事該事業(yè)的各個方面，具有廣泛的代表性，相當一部分論文具有很高的水平，特別是對我國核電事業(yè)發(fā)展有重要的實用價值。

書籍目錄

PTDP方法用于大亞灣核電站熱工水力設(shè)計的初步研究統(tǒng)計DNBR的先進方法及應(yīng)用研究人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法預(yù)測GHF熱工流體圖像測速技術(shù)初探10 MW高溫氣冷堆模擬機計算軟件的改進水平加熱管束間三維汽液兩相內(nèi)循環(huán)特性的研究用分布式并行計算的方法擴展RETRAN的計算能力反應(yīng)堆大型熱工水務(wù)分析程序計算結(jié)果不確定性來源與對策核動力裝置總體參數(shù)優(yōu)化設(shè)計程序研制氟利昂-水臨界熱流密度模化及?；D(zhuǎn)換因子反應(yīng)堆水力學分析程序HYDCUV的模型特點及應(yīng)用反應(yīng)堆力模擬實驗?zāi)Ｐ偷暮喕绦蛴脩舻馁Y格鑒定要求大LOCA同時失去ECCS時的重水堆安全秦山二期核電工程主給水管破裂事故后最小輔助給水流量的計算分析大破口同時安注泵失效的嚴重故分析大亞灣核電站彈棒事故計算分析一種反應(yīng)堆非能動余熱排出系統(tǒng)方案的分析300 MWe 核電廠安全殼直接加熱（DAH）分析 300 MWe 核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管斷裂嚴重故及防御措施分析大亞灣核電站輻照樣品管塞子異位原因分析CARR堆芯穩(wěn)態(tài)熱工水力分析程序CARRCO的開發(fā)AC600非能動安全殼冷卻系統(tǒng)三維分析的理論模型用ATHLET程序研究自然循環(huán)回路壓水-微沸騰模式的啟動瞬變過程板狀燃燒元件工程熱通道因子的計算方法PCCSAC-3D對AP600大破口失水事故下安全殼的三維分析用CDBRA-N-I對5×5全長非均勻加熱棒束CHF的計算分析失水事故工沖下回路管理道系統(tǒng)水力載荷的分析大亞灣核電站安注系統(tǒng)濃硼水箱改造的安全分析及實施秦山核電二期工程反應(yīng)堆熱工水力設(shè)計用語驗證秦山核電二期工程失水事故質(zhì)能釋放研究自然循環(huán)靜態(tài)流量漂移現(xiàn)象研究浸入式熱交換器在熱池的位置對主池熱工水力特性的影響核供熱堆安全排放系統(tǒng)中水栓對壓力變化影響實驗重力注硼系統(tǒng)壓 力響應(yīng)特性實驗研究管內(nèi)欠熱流動沸騰臨界熱流裂事故實驗研究矩形窄縫池沸騰實驗研究

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3模型尺寸 模型總體尺寸的大小，在模型設(shè)計前先要確定。原則上模型應(yīng)大小適度，全面滿足實驗要求。內(nèi)部能裝設(shè)足夠數(shù)量比較精確的測量傳感器，引線和傳感器本身對流場沒有多大干擾，在此條件下模型應(yīng)越小越好。但是，模型太小，加工制造的難度大，并不一定經(jīng)濟，而且嚴重的問題是流道過于狹窄，會引起窄縫效應(yīng)，從而導致實驗結(jié)果不能用于原型堆的設(shè)計。大尺寸模型的制造和實驗運行費用很高，且實驗流量要求大，需要配套大容量的實驗回路。所以要從經(jīng)濟性、參數(shù)測量、加工裝配等各方面綜合考慮，選擇合適的模型尺寸。 秦山二期600 MW反應(yīng)堆整體水力模型與原形尺寸比例確定為1：4，模型不能再小。主要有兩方面原因：第一，從燃料組件間流量測量考慮。為了提高流量分配因子測量準確度，避免大量差壓計引管干擾和讀數(shù)的繁瑣，每個燃料組件的流量用裝設(shè)在模擬燃料組件入口端的渦輪流量計測量，它的阻力必須由原型定位格架和入口管座的阻力平衡，因此，要求渦輪的阻力盡可能小，保證模擬組件的設(shè)計滿足軸向阻力分配準則。原型燃料組件流量390 m3／h，外形尺寸214×214 mm，模型比例選1：4，其外形尺寸為53.5×53.5 mm，模擬燃料組件流量如為15 m3／h。渦輪流量計內(nèi)徑可為40 mm，其阻力可以小到10 kPa，滿足模擬燃料組件的設(shè)計要求。第二。從堆芯下柵板的結(jié)構(gòu)考慮。堆芯下柵板緊鄰燃料組件，是影響流量分配最重要的入口邊界條件，必須保證與原型相似。原型堆芯下柵板上，對應(yīng)于各燃料組件有4個大流水孔，孔徑均為70 mm。其縱向和橫向中心距均為94 mm，在4個大孔的中心，還有一直徑為44 mm的小孔。按照1：4比例縮小，大孔間縱向和橫向間隙均為6 mm，大孔與中心孔的間隙只有2.36 mm，如果模型再小，就很難加工了。 4模型結(jié)構(gòu) 4.1旁、漏流通道 反應(yīng)堆從入口到出口，除主流以外，還有多處旁流或漏流。它們或?qū)τ嘘P(guān)部件進行有效冷卻，或為了反應(yīng)堆的裝配必須設(shè)置。它們分別是出口管縫隙漏流、上封頭旁流、導向管旁流、圍板與吊籃之間環(huán)形腔室（下稱外腔）旁流和圍板橫向漏流。堆整體實驗?zāi)Ｐ驮O(shè)計中可以不設(shè)置各旁、漏流通道結(jié)構(gòu)，具體做法是：壓力容器上封頭改為平頂蓋，其內(nèi)廓位置對應(yīng)予上支撐板下沿；去掉出口管縫隙，出口管的內(nèi)、外徑與原型相似；圍板外腔設(shè)為死水區(qū)，亦無橫向的漏流，圍板保證水全部流過堆芯組件；無導向管旁流。

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