中國石油HSE管理叢書 煉化裝置在役階段工藝危害分析指南

內(nèi)容概要

　　《煉化裝置在役階段工藝危害分析指南》主要講述煉化裝置在役階段的工藝危害分析應(yīng)用。利用在石油煉制領(lǐng)域的分析實例，敘述了工藝危害分析過程、工藝危害分析常用方法、工藝危害防范對策與措施?！稛捇b置在役階段工藝危害分析指南》內(nèi)容豐富，實用性強，可作為企業(yè)HSE管理人員、煉化裝置有關(guān)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章工藝危害分析概述 1.1工藝危害分析的必要性 1.2工藝危害分析的產(chǎn)生和發(fā)展 1.3工藝危害分析的特點和應(yīng)用 1.4工藝危害分析與工藝安全管理的關(guān)系 第2章工藝危害分析過程 2.1計劃和準(zhǔn)備 2.2危害辨識 2.3后果分析 2.4危害評價 2.5風(fēng)險評估 2.6建議措施的提出和回復(fù) 2.7PHA報告的編制與審查 2.8建議跟蹤 第3章工藝危害分析常用方法 3.1工藝危害分析方法概述 3.2HAZOP分析方法 3.3WHATIF/CHECKLIST分析方法 3.4其他分析方法 第4章工藝危害防范對策與措施 4.1防范思路和措施制定原則 4.2工程技術(shù)防范措施 4.3管理防范措施 4.4應(yīng)急處置措施 第5章工藝危害分析實例 5.1催化裂化裝置工藝危害分析 5.2環(huán)氧乙烷／乙二醇裝置工藝危害分析 5.3球罐區(qū)工藝危害分析 5.4裝置工藝變更工藝危害分析 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3.2.1.2  HAZO術(shù)語 （1）節(jié)點分析：即工藝單元分析，工藝單元指具有確定邊界的設(shè)備單元，節(jié)點分析是對單元內(nèi)所有參數(shù)的偏差進行分析。 （2）人為因素分析：指由分析小組通過對操作人員的具體操作進行分析，如手動、自動或計算機自動控制等操作，分析由于人為原因可能導(dǎo)致的工藝危害。 （3）引導(dǎo)詞：定性或定量設(shè)計工藝指標(biāo)的簡單術(shù)語，用于引導(dǎo)識別工藝過程的危害。 （4）工藝參數(shù)：與目標(biāo)裝置生產(chǎn)工藝過程相關(guān)的物理或化學(xué)特性，是單元定性或定量的特征。如溫度、壓力、相數(shù)及流量、反應(yīng)、混合、濃度、pH值等。 （5）其他參數(shù)：為了全面辨識各個工藝單元中所有的危險源，分析小組往往通過引入特定參數(shù)完成各工藝單元的工藝危害分析。這些特定的參數(shù)包括維修、人為因素、組分、腐蝕、設(shè)備／設(shè)施布置等。 （6）偏差：與設(shè)計意圖的偏離。用引導(dǎo)詞系統(tǒng)地對每個節(jié)點的工藝參數(shù)進行分析，從而發(fā)現(xiàn)偏離工藝指標(biāo)的情況。偏差的形式通常是“工藝參數(shù)+引導(dǎo)詞”的組合。 （7）原因：引起偏差的因素。原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)料的工藝狀態(tài)（如組成改變）、外界干擾（如電源故障）等。 （8）后果：偏差所造成的結(jié)果。后果分析時假定發(fā)生偏差時已有的安全保護措施全部失效，不考慮細(xì)小與安全無關(guān)的后果。 （9）保護措施：指設(shè)計或當(dāng)前裝置已有的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差出現(xiàn)時所造成的后果，如工藝報警、聯(lián)鎖、操作規(guī)程、在線監(jiān)測儀表等。 （10）風(fēng)險：某一特定危害事故發(fā)生的可能性與后果的組合。其中可能性是指導(dǎo)致偏差或后果發(fā)生的概率，后果是指偏差導(dǎo)致結(jié)果的嚴(yán)重程度。 （11）主動保護措施：不需要人員干涉的用來保護工藝和設(shè)備安全的設(shè)備設(shè)施。 （12）被動保護措施：需要人員干涉或操作的用來保護工藝和設(shè)備安全的設(shè)備設(shè)施。 3.2.2 HAZOP分析過程 3.2.2.1分析準(zhǔn)備 （1）定義目標(biāo)和范圍。 分析小組要清楚地理解HAZOP分析的目標(biāo)和范圍，這在整個工藝危害分析中十分關(guān)鍵和重要。 定義HAZOP的分析目標(biāo)應(yīng)開展以下工作： ①將HAZOP分析范圍在目標(biāo)裝置工藝儀表控制流程圖中具體標(biāo)明并定義。 ②明確所要分析的目標(biāo)裝置的工藝設(shè)計意圖。 ③明確目標(biāo)裝置與周邊鄰近工廠、居民區(qū)，以及其他可能受到影響的區(qū)域之間的關(guān)系。 ④必要的信息資料及獲得的渠道，如工藝設(shè)計信息資料等。 ⑤目標(biāo)裝置HAZOP分析整體時間安排、工作計劃與進度編排。

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