石油裝備加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　本書是以普通機床加工方向?qū)W生就業(yè)為導(dǎo)向，以企業(yè)用人標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)編寫的“工學(xué)結(jié)合”教材，分為訓(xùn)練車工崗位技能、訓(xùn)練銑工崗位技能、訓(xùn)練鉗工崗位技能和訓(xùn)練工藝技術(shù)員崗位技能等4個學(xué)習(xí)情境，將石油裝備加工制造過和中所涉及的設(shè)備、刀具、工藝裝備、工藝編制及加工操作等內(nèi)容以工作任務(wù)為核心有機地整合起來。

書籍目錄

學(xué)習(xí)情境一　訓(xùn)練車工崗位技能
　任務(wù)一　認(rèn)識車削基本內(nèi)容
　任務(wù)二　分析車削常用設(shè)備
　任務(wù)三　選擇車削常用車刀
　任務(wù)四　了解車削過程
　任務(wù)五　認(rèn)知車削常用的裝夾方式
　任務(wù)六　車削典型零件
　思考與練習(xí)
學(xué)習(xí)情境二　訓(xùn)練銑工崗位技能
　任務(wù)一　認(rèn)識銑削基本知識
　任務(wù)二　了解銑削常用設(shè)備
　任務(wù)三　選擇銑削常用刀具
　任務(wù)四　認(rèn)識銑削過程
　任務(wù)五　掌握銑削常用的裝夾方法
　任務(wù)六　銑削典型零件
　思考與練習(xí)
學(xué)習(xí)情境三　訓(xùn)練鉗工崗位技能
　任務(wù)一　認(rèn)識鉗工的工作范圍及操作規(guī)范
　任務(wù)二　訓(xùn)練鉗工基本操作技能
　任務(wù)三　掌握劃線知識
　任務(wù)四　操作鉆床
　任務(wù)五　裝配基本部件
　思考與練習(xí)
學(xué)習(xí)情境四　訓(xùn)練工藝技術(shù)員崗位技能
　任務(wù)一　認(rèn)知加工過程與工藝規(guī)程的基本知識
　任務(wù)二　擬定工藝路線的前期準(zhǔn)備
　任務(wù)三　擬定工藝路線
　任務(wù)四　設(shè)計工序內(nèi)容
　任務(wù)五　認(rèn)知機床夾具和工件的定位
　任務(wù)六　分析定位誤差
　任務(wù)七　夾緊工件
　任務(wù)八　分析機械加工精度
　任務(wù)九　分析機械加工表面質(zhì)量
　任務(wù)十　加工典型零件
　思考與練習(xí)
附表
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：（3）其他作用力引起的加工誤差。①傳動力和慣性力引起的加工誤差。當(dāng)在車床上用單爪撥盤帶動工件回轉(zhuǎn)時，傳動力在撥盤的每一轉(zhuǎn)中不斷改變其方向；對高速回轉(zhuǎn)的工件，如其質(zhì)量不平衡，將會產(chǎn)生離心力，它和傳動力一樣在工件的轉(zhuǎn)動中不斷地改變方向。這樣，工件在回轉(zhuǎn)中因受到不斷變化方向的力的作用而造成加工誤差。②重力所引起的誤差。在工藝系統(tǒng)中，有些零部件在自身重力作用下產(chǎn)生的變形也會造成加工誤差。例如，龍門銑床、龍門刨床橫梁在刀架自重下引起的變形將造成工件的平面度誤差。對于大型工件，因自重而產(chǎn)生的變形有時會成為引起加工誤差的主要原因，所以在安裝工件時，應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)夭贾弥С械奈恢没蛲ㄟ^平衡措施來減小自重的影響。③夾緊力所引起的加工誤差。工件在安裝時，由于工件剛度較低或夾緊力作用點和方向不當(dāng)，會引起工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而造成加工誤差。4.減小工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施減小工藝系統(tǒng)受力變形是保證加工精度的有效途徑之一。實際生產(chǎn)中常采取如下措施：（1）提高接觸剛度。所謂接觸剛度，就是互相接觸的兩表面抵抗變形的能力。提高接觸剛度是提高工藝系統(tǒng)剛度的關(guān)鍵。常用的方法是改善工藝系統(tǒng)主要零件接觸面的配合質(zhì)量，使配合面的表面粗糙度和形狀精度得到改善和提高，實際接觸面積增加，微觀表面和局部區(qū)域的彈性、塑性變形減小，從而有效地提高接觸剛度。（2）提高工件定位基面的精度和表面質(zhì)量。工件的定位基面如存在較大的尺寸誤差、形位誤差和表面質(zhì)量誤差，在承受切削力和夾緊力時可能會產(chǎn)生較大的接觸變形，因此精密零件加工用的基準(zhǔn)面需要隨著工藝過程的進行逐步提高其精度。（3）設(shè)置輔助支承，提高工件剛度，減小受力變形。切削力引起的加工誤差往往是因為工件本身剛度不足或工件各個部位剛度不均勻而產(chǎn)生的。當(dāng)工件材料和直徑一定時，工件長度和切削分力是影響變形的決定性因素。為了減小工件的受力變形，常采用中心架或跟刀架，以提高工件的剛度，減小受力變形。（4）合理裝夾工件，減小夾緊變形。當(dāng)工件本身薄弱、剛性差時，夾緊時應(yīng)特別注意選擇適當(dāng)?shù)膴A緊方法，尤其是在加工薄壁零件時，為了減小加工誤差，應(yīng)使夾緊力均勻分布。應(yīng)縮短切削力作用點和支承點的距離，以提高工件剛度。（5）對相關(guān)部件預(yù)加載荷。例如，機床主軸部件在裝配時，可通過預(yù)緊主軸后端面的螺母給主軸滾動軸承施以預(yù)加載荷，這樣不僅能消除軸承的配合間隙，而且在加工開始階段就使主軸與軸承有較大的實際接觸面積，從而提高了配合面之間的接觸剛度。（6）合理設(shè)計系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在設(shè)計機床夾具時，應(yīng)盡量減少組成零件數(shù)，以減小總的接觸變形量；選擇合理的結(jié)構(gòu)和截面形狀；注意剛度的匹配，防止出現(xiàn)局部環(huán)節(jié)剛度低。（7）提高夾具、刀具剛度，改善材料性能。（8）控制負(fù)載及其變化。適當(dāng)減小進給量和背吃刀量，可減小總切削力對零件加工精度的影響。此外，改善工件材料性能以及改變刀具幾何參數(shù)如增大前角等都可減小受力變形；將毛坯合理分組，使每次調(diào)整中加工的毛坯余量比較均勻，能減小切削力的變化，從而減小誤差復(fù)映。

編輯推薦

《石油裝備加工技術(shù)》是石油高職教育“工學(xué)結(jié)合”教材之一。

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