油氣輸送管制造技術(shù)

內(nèi)容概要

《油氣輸送管制造技術(shù)》介紹了石油天然氣輸送管的分類和用途、輸送管的研制發(fā)展概況以及輸送管的技術(shù)要求。重點介紹了輸送管生產(chǎn)工藝與裝備、輸送管生產(chǎn)技術(shù)與裝備、輸送管檢測控制技術(shù)與裝備、輸送管涂敷技術(shù)與裝備等方面內(nèi)容。最后在附錄中還介紹了油氣輸送管標準的定義、發(fā)展歷程，常用標準及主要內(nèi)容，以及輸送管生產(chǎn)常用術(shù)語。
《油氣輸送管制造技術(shù)》可作為焊管行業(yè)生產(chǎn)操作者自學或培訓的教材，亦可供從事焊管行業(yè)的技術(shù)人員、管理人員和營銷人員參考。

書籍目錄

第一章  油氣輸送管概述
  第一節(jié)  管線鋼的發(fā)展
  第二節(jié)  鋼管的分類和用途
  第三節(jié)  原油成品油輸送管
  第四節(jié)  天然氣輸送管
第二章  焊管生產(chǎn)工藝及裝備
  第一節(jié)  HFW高頻焊管生產(chǎn)工藝及裝備
  第二節(jié)  螺旋埋弧焊管生產(chǎn)工藝及裝備
  第三節(jié)  直縫埋弧焊管生產(chǎn)工藝及裝備
第三章  焊接技術(shù)與裝備
  第一節(jié)  高頻焊
  第二節(jié)  埋弧焊
  第三節(jié)  熔化極氣保護電弧焊
  第四節(jié)  鎢極氬弧焊
  第五節(jié)  等離子弧焊
第四章  檢測、控制技術(shù)與裝備
  第一節(jié)  檢測技術(shù)與裝備
  第二節(jié)  控制技術(shù)與裝備
第五章  涂覆技術(shù)與裝備
  第一節(jié)  外涂覆技術(shù)與裝備
  第二節(jié)  內(nèi)涂覆技術(shù)與裝備
附錄1  油氣輸送鋼管標準
附錄2  焊管生產(chǎn)常用術(shù)語

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：導電嘴的作用是給連續(xù)送進的焊絲傳導焊接電流，導電嘴滑塊過緊會使焊絲在輸送過程中產(chǎn)生顫動，過松則夾不住焊絲，使導電嘴滑塊失去給焊絲導向的作用并且造成導電不良，都可能會造成焊縫咬邊的產(chǎn)生。（2）焊點位置不合理產(chǎn)生連續(xù)咬邊。由于螺旋埋弧焊管生產(chǎn)過程中焊接環(huán)境比較特殊，焊點位置的選擇對焊縫質(zhì)量的影響很大。在實際操作中，一般把鋼管的6點鐘位置作為基準點，在下坡焊環(huán)境下，焊點偏移量過大或過小，焊絲伸長不適或前傾角不適，不僅會使焊縫成形惡化，更主要的是有可能會產(chǎn)生連續(xù)咬邊。因此，防止咬邊應采取以下預防措施：（1）選用性能優(yōu)良的焊機。在焊機選型時應該選用特性穩(wěn)定的焊機，要求電流、電壓調(diào)整特性要好，抗干擾，耐受環(huán)境能力強，適用于連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)；焊機操作箱內(nèi)各元器件參數(shù)、性能穩(wěn)定，耐用，焊機的主機與操作箱配套性要好。（2）保證送絲設(shè)備的正常運行。經(jīng)常觀察送絲有沒有打滑現(xiàn)象，如果送絲有打滑現(xiàn)象的發(fā)生則應該更換送絲輪；或用手觸摸減速機部位感覺其震動和溫度，如果震動較大或溫度過高則應該更換減速機或送絲電機。焊絲在送絲彎管中所受到的阻力即使一般情況下也是比較大的，因此焊絲對它的磨損也最大，在處理好送絲電機等前提T仍然沒有效果的話，應該將彎管取出更換，最好是做到定期更換，新?lián)Q的彎管必須使直管和圓弧部分平滑過渡，盡量減少送絲阻力。（3）定期檢查、更換導電嘴。導電嘴和送絲彎管一樣也必須做到定期更換，導電嘴滑塊上的焊絲導槽要基本和焊絲直徑一樣大，同時滑塊螺絲必須上緊，使滑塊焊絲導槽內(nèi)表面緊貼焊絲外表面以保持其導電性能，滑塊要定期檢查，發(fā)現(xiàn)焊絲導槽磨損嚴重時必須及時更換。（4）合理控制焊點位置、焊絲傾角及焊絲伸長量。從保證熔深和降低焊縫余高的角度出發(fā)，螺旋焊管一般采用偏前移15-20mm的焊點位置施焊，偏移量過大會使焊道表面粗糙，產(chǎn)生咬邊。焊絲的伸長量以20~25mm為佳，過大的伸長量會導致施焊過程中焊絲產(chǎn)生擺動，從而產(chǎn)生連續(xù)咬邊。

編輯推薦

《油氣輸送管制造技術(shù)》共分六章，在對輸送管進行概述的基礎(chǔ)上，介紹了焊管生產(chǎn)工藝及裝備，焊接技術(shù)與裝備，焊管檢測、控制技術(shù)與裝備，鋼管涂敷技術(shù)與裝備等方面內(nèi)容。《油氣輸送管制造技術(shù)》對從事焊管制造的廣大工人和技術(shù)人員有一定的參考價值。

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