油氣井腐蝕防護(hù)與材質(zhì)選擇指南

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　　《油氣井腐蝕防護(hù)與材質(zhì)選擇指南》介紹了H2S、CO2腐蝕的影響因素、預(yù)測方法和防護(hù)技術(shù)，同時以大量的技術(shù)圖表為基礎(chǔ)，詳細(xì)說明了H2S、CO2腐蝕環(huán)境下，油氣井用石油管材、橡膠材料、塑料的選擇方法，以及油氣井用石油管材防完井液和酸化工作液腐蝕的能力。提供了油氣井用石油管材選擇流程圖表（含注入井）、油管和套管扣型選擇流程圖、現(xiàn)場應(yīng)用數(shù)據(jù)及相關(guān)油管、套管使用性能參數(shù)?！　　队蜌饩g防護(hù)與材質(zhì)選擇指南》可供從事油氣井完井工程、腐蝕與防護(hù)技術(shù)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章 油氣井腐蝕機(jī)理與類型第一節(jié) 腐蝕機(jī)理一、CO2腐蝕機(jī)理二、H2S腐蝕機(jī)理三、CO2/H2S/O2腐蝕速度比較第二節(jié) 腐蝕類型一、全面腐蝕二、局部腐蝕三、電偶腐蝕四、環(huán)境開裂五、流體流動腐蝕第二章 油氣井腐蝕影響因素與預(yù)測方法第一節(jié) 油氣井腐蝕影響因素一、CO2腐蝕二、H2S腐蝕三、沖蝕腐蝕第二節(jié) 腐蝕預(yù)測模型一、CO2腐蝕預(yù)測模型二、H2S腐蝕預(yù)測模型三、H2S+CO2腐蝕預(yù)測模型第三章 油氣井腐蝕防護(hù)第一節(jié) 緩蝕劑防護(hù)第二節(jié) 涂鍍層防護(hù)一、有機(jī)材料涂層二、金屬材料涂層三、化學(xué)鍍層第三節(jié) 玻璃鋼防護(hù)一、玻璃鋼油管二、內(nèi)襯玻璃鋼油管第四節(jié) 耐蝕合金防護(hù)一、單一耐蝕合金二、耐蝕合金+碳鋼/低合金鋼第五節(jié) 防腐技術(shù)對比第四章 耐蝕合金性能影響因素第一節(jié) 合金添加元素在特定合金中的作用一、不銹鋼二、鎳及鎳基合金第二節(jié) 全面腐蝕性能影響因素一、合金添加元素的影響二、環(huán)境因素的影響第三節(jié) 點(diǎn)蝕性能影響因素一、合金添加元素的影響二、環(huán)境因素的影響三、點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)計(jì)算四、點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)的應(yīng)用第四節(jié) 環(huán)境開裂性能影響因素一、氯化物應(yīng)力腐蝕開裂二、硫化物應(yīng)力開裂三、合金添加元素的影響四、環(huán)境因素的影響第五節(jié) 耐蝕合金性能對比一、CS、3Cr和13Cr性能對比二、13Cr和M13Cr性能對比三、13Cr和HP1(2)-13Cr性能對比四、13Cr和15Cr性能對比五、22Cr和25Cr性能對比六、321、316Ti、22Cr和254SMO性能對比七、部分鎳基合金性能對比八、合金718和合金925性能對比九、合金825和合金028性能對比十、N80、P110、3Cr和5Cr性能對比十一、L80-9Cr、L80-13Cr和P110性能對比十二、3Cr、5Cr和L,80性能對比十三、3Cr和L80非酸性環(huán)境使用極限條件對比十四、3Cr和L80酸性環(huán)境使用極限條件對比十五、S13Cr酸性環(huán)境使用極限條件十六、S13CrSS酸性環(huán)境使用極限條件十七、合金450酸性環(huán)境使用極限條件十八、17-4PH酸性環(huán)境使用極限條件十九、22Cr酸性環(huán)境使用極限條件二十、耐蝕合金電偶腐蝕性能對比第五章 耐蝕合金材質(zhì)選擇與應(yīng)用情況第一節(jié) 概述一、H2O+Cl-+H2S系統(tǒng)二、H2O+Cl-+CO2系統(tǒng)三、H2O+Cl-+CO2+H2S系統(tǒng)第二節(jié) 油氣井主要腐蝕環(huán)境第三節(jié) 耐蝕合金選擇成本因素第四節(jié) 耐蝕合金材質(zhì)選擇第五節(jié) 耐蝕合金應(yīng)用情況第六章 油管、套管材質(zhì)與扣型選擇圖表第一節(jié) 油管、套管材質(zhì)選擇圖表第二節(jié) 油管、套管扣型選擇圖表第七章 耐蝕合金與完井液第一節(jié) 耐蝕合金與鹵化物溶液的兼容性一、腐蝕機(jī)理二、鹵化物溶液的兼容性三、鹵化物溶液的腐蝕性調(diào)查第二節(jié) 耐蝕合金與甲酸鹽溶液的兼容性一、甲酸鹽溶液的性質(zhì)二、甲酸鹽溶液的兼容性三、甲酸鹽溶液的腐蝕性調(diào)查第三節(jié) 耐蝕合金防完井液腐蝕陛能對比一、CS和CRA防腐性能對比二、CRA防SCC性能對比第八章 耐蝕合金與酸化工作液第一節(jié) 緩蝕劑第二節(jié) 緩蝕劑性能一、緩蝕劑高溫有效時間二、緩蝕劑緩蝕效果第三節(jié) 緩蝕條件下耐蝕合金防酸液腐蝕性能對比第九章 井口裝置與采氣樹材質(zhì)選擇第一節(jié) 井口裝置與采氣樹第二節(jié) 材質(zhì)選擇第十章 橡膠材料及塑料材質(zhì)選擇第一節(jié) 油氣田常用橡膠材料及其適用條件一、丁腈橡膠二、氫化丁腈橡膠三、氟橡膠四、全氟橡膠五、適用條件第二節(jié) 油氣田常用塑料及其適用條件一、聚醚醚酮二、聚四氟乙烯三、聚苯硫醚四、尼龍五、適用條件第三節(jié) 封隔器橡膠材料選擇指南一、BOT封隔器密封件選擇二、Halliburton封隔器密封件選擇第十一章 油氣井腐蝕系統(tǒng)控制第一節(jié) 準(zhǔn)備階段第二節(jié) 設(shè)計(jì)階段第三節(jié) 實(shí)施及監(jiān)測階段第十二章 防CO2/H2S腐蝕油管、套管性能參數(shù)附錄附錄一油管、套管強(qiáng)度計(jì)算一、擠毀壓力二、管子屈服載荷三、內(nèi)屈服壓力四、連接載荷附錄二常用計(jì)算與單位換算一、H2S和CO2分壓計(jì)算二、H2s濃度換算三、單位換算四、腐蝕速度換算系數(shù)附錄三酸性環(huán)境焊接硬度控制附錄四油氣井腐蝕與防護(hù)術(shù)語解釋查詢索引參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：（二）縫隙腐蝕縫隙腐蝕發(fā)生在局部區(qū)域，如金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成的間隙（縫隙），因而其腐蝕程度及位置受到周圍環(huán)境的限制。沉積的碎屑或腐蝕產(chǎn)物也會導(dǎo)致發(fā)生腐蝕的間隙（縫隙）生成。縫隙腐蝕也被稱作濃差電池腐蝕。產(chǎn)生縫隙腐蝕的機(jī)理有兩種：氧濃差電池腐蝕和金屬離子濃差電池腐蝕。氧濃差電池腐蝕的機(jī)理是由裂縫內(nèi)外區(qū)域的氧濃度差異產(chǎn)生的電位差所致，相對于裂縫外面的區(qū)域，裂縫內(nèi)面的區(qū)域呈陽性，裂縫外的區(qū)域由于氧含量較高，產(chǎn)生陰極氧化反應(yīng)，導(dǎo)致縫隙腐蝕的腐蝕深度加深。對于金屬離子濃差電池腐蝕而言，裂縫內(nèi)外區(qū)域的電位差則是由金屬離子的濃度差引起的。出現(xiàn)金屬離子濃差電池腐蝕的情況時，腐蝕通常發(fā)生在裂縫的入口處。由于很難觀察到裂縫內(nèi)部的腐蝕情況，從而使縫隙腐蝕的控制變得十分復(fù)雜?？刂瓶p隙腐蝕的主要途徑有：選擇合適的材料，如采用高cr和高Ni不銹鋼，以及墊圈采用聚四氟乙烯等塑料材料，完善設(shè)計(jì)方案，在設(shè)計(jì)中盡量減少或消除縫隙存在的條件，少用螺栓和鉚接的連接方式，盡可能采用焊接方式；根據(jù)腐蝕環(huán)境的腐蝕類型及腐蝕嚴(yán)重程度，選擇合適的緩蝕劑和緩蝕劑用量，降低腐蝕環(huán)境對金屬或合金的腐蝕能力；采用涂層密封縫隙的方法，消除兩種金屬或合金之間的縫隙；可能的話，定期清除縫隙之間的沉積物；采用化學(xué)保護(hù)措施。

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《油氣井腐蝕防護(hù)與材質(zhì)選擇指南》由石油工業(yè)出版社出版。

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