油氣管道檢測與修復(fù)技術(shù)

前言

　　為了紀(jì)念“八三”管道工程40周年，總結(jié)40年來管道科技成就，為科研、設(shè)計、運(yùn)營管理、領(lǐng)導(dǎo)決策提供參考資料，中國石油管道公司組織專家學(xué)者和科技人員共計200余人，歷時兩年編制了這套油氣管道科技叢書。全套叢書共分為9個分冊，包括：《油氣管道運(yùn)行工藝》、《油氣管道化學(xué)添加劑技術(shù)》、《油氣管道流動保障技術(shù)》、《油氣管道完整性管理技術(shù)》、《油氣管道腐蝕控制實用技術(shù)》、《油氣管道安全預(yù)警與泄漏檢測技術(shù)》、《油氣管道地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險管理技術(shù)》、《油氣管道檢測與修復(fù)技術(shù)》、《國內(nèi)外油氣管道標(biāo)準(zhǔn)對比分析》。本書是系列叢書的第8分冊。　　近年來，隨著國內(nèi)能源需求的快速增長，油氣管道及相關(guān)儲運(yùn)設(shè)施的建設(shè)始終保持了強(qiáng)勁的增長勢頭。我國在役長輸油氣管道總長超過6×10。km，其中相當(dāng)一部分經(jīng)多年服役，已出現(xiàn)不同程度的腐蝕而需要進(jìn)行檢測、改造、修復(fù)或降壓運(yùn)行。運(yùn)用完整性管理技術(shù)，能夠確保管道始終處于完全可靠的服役狀態(tài)。管道檢測與修復(fù)技術(shù)是完整性支持技術(shù)的重要組成部分，能夠及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)管體存在的缺陷，使管道始終處于受控狀態(tài)，充分滿足物理上和功能上的完整?！　z測技術(shù)分為內(nèi)、外檢測技術(shù)。作為內(nèi)檢測技術(shù)的有效補(bǔ)充，外檢測技術(shù)主要應(yīng)用在不能清管的干線管道、站場、煉廠、油田管網(wǎng)及其附屬設(shè)施上，如儲罐、閥門、壓縮機(jī)等的檢測。外檢測技術(shù)近年來發(fā)展迅速，涌現(xiàn)出大量高新的檢測技術(shù)，如超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)、平板導(dǎo)波檢測技術(shù)、超聲相控陣和衍射時差（TOFD）檢測技術(shù)、聲發(fā)射檢測技術(shù)、非開挖系列檢測技術(shù)以及其他無損檢測技術(shù)。每種檢測技術(shù)都有各自的適用范圍和特點，組合起來使用，有效保障了油氣管道及其設(shè)施的完整性。本書主要介紹外檢測技術(shù)的分類、技術(shù)原理、特點、技術(shù)指標(biāo)和應(yīng)用情況等方面內(nèi)容?！　」艿佬迯?fù)技術(shù)包括管道維修技術(shù)和管道搶修技術(shù)兩大類。本書主要介紹這兩大類修復(fù)技術(shù)中國內(nèi)外較為先進(jìn)的修復(fù)技術(shù)及方法，使讀者了解到管道修復(fù)技術(shù)整體情況和修復(fù)技術(shù)的特點和使用范圍?！　∮捎诠艿罊z測可避免或減少管道事故發(fā)生，準(zhǔn)確全面了解管道狀況，科學(xué)預(yù)測管道未來的運(yùn)行狀況，指導(dǎo)管道管理者和操作者經(jīng)濟(jì)可靠地維護(hù)管道，變過去的不足維護(hù)和過剩維護(hù)為視情維護(hù)，因此大力發(fā)展長輸油氣管道檢測事業(yè)，提高管道修復(fù)水平是延長老管道的使用壽命、預(yù)防事故發(fā)生、保障管道安全運(yùn)行的重要保證。

內(nèi)容概要

　　《油氣管道檢測與修復(fù)技術(shù)》介紹了在役管道檢測技術(shù)、在役儲罐檢測技術(shù)以及管道維修搶修技術(shù)三部分內(nèi)容。其中在役管道檢測技術(shù)主要闡述了管道超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)、超聲相控陣和衍射時差（TOFD）檢測技術(shù)、非開挖檢測技術(shù)等檢測技術(shù)；在役儲罐檢測技術(shù)主要闡述了聲發(fā)射和機(jī)器人檢測技術(shù)和平板導(dǎo)波技術(shù)；管道維搶修技術(shù)主要闡述了管道維修技術(shù)和管道搶修技術(shù)?！　　队蜌夤艿罊z測與修復(fù)技術(shù)》可供管道設(shè)計、施工、運(yùn)營單位與相關(guān)工作人員使用，也可作為石油工程技術(shù)、科研及管理人員參考。

書籍目錄

第一篇 在役管道檢測技術(shù)第一章 管道超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)第一節(jié) 概述第二節(jié) 超聲導(dǎo)波工作原理第三節(jié) 油氣管道超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀第四節(jié) 超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)第五節(jié) 在役管道的超聲導(dǎo)波檢測第六節(jié) 超聲導(dǎo)波數(shù)據(jù)分析智能診斷系統(tǒng)第七節(jié) 基于導(dǎo)波聚焦掃描的管道長距離成像第八節(jié) 埋地管道導(dǎo)波監(jiān)測技術(shù)參考文獻(xiàn)第二章 超聲相控陣和衍射時差(TOFD)檢測技術(shù)第一節(jié) 超聲相控陣和TOFD檢測技術(shù)的歷史和現(xiàn)狀第二節(jié) 超聲相控陣和TOFD基本原理第三節(jié) 焊縫掃查器改進(jìn)及設(shè)置第四節(jié) 人工缺陷檢測試驗第五節(jié) 管體焊縫檢測參考文獻(xiàn)第三章 非開挖檢測技術(shù)第一節(jié) 不能清管管道的地面上NoPig檢測技術(shù)第二節(jié) 無接觸式磁應(yīng)力層析成像技術(shù)第三節(jié) 瞬變電磁技術(shù)參考文獻(xiàn)第四章 其他檢測技術(shù)第一節(jié) 在役管道內(nèi)檢測技術(shù)第二節(jié) 三軸高清漏磁內(nèi)檢測技術(shù)第三節(jié) 其他外檢測技術(shù)第二篇 在役儲罐檢測技術(shù)第一章 聲發(fā)射和機(jī)器人檢測技術(shù)第一節(jié) 概述第二節(jié) 聲發(fā)射檢測技術(shù)第三節(jié) 儲罐機(jī)器人檢測技術(shù)參考文獻(xiàn)第二章 平板導(dǎo)波技術(shù)第一節(jié) 概述第二節(jié) 國內(nèi)外現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展第三節(jié) 平板導(dǎo)波技術(shù)原理第四節(jié) 平板導(dǎo)波技術(shù)在罐底檢測中的應(yīng)用第五節(jié) 板波在罐底焊縫中傳播規(guī)律第六節(jié) 通過透射層析成像技術(shù)定位不均勻位置參考文獻(xiàn)第三篇 管道維搶修技術(shù)第一章 管道維修技術(shù)第一節(jié) 概述第二節(jié) 管體缺陷碳纖維復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)第三節(jié) 管體缺陷B型套筒修復(fù)技術(shù)第四節(jié) 管道防腐涂層自動噴涂技術(shù)參考文獻(xiàn)第二章 管道搶修技術(shù)第一節(jié) 應(yīng)急預(yù)案編制第二節(jié) 管道泄漏控制與回收技術(shù)第三節(jié) 溢油污染環(huán)境修復(fù)技術(shù)第四節(jié) 管道搶修設(shè)備纜索運(yùn)載技術(shù)第五節(jié) 在役管道焊接技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　根據(jù)導(dǎo)波的對稱性，導(dǎo)波在管道中傳播可劃分為兩類：軸對稱模態(tài)導(dǎo)波和彎曲模態(tài)導(dǎo)波。軸對稱模態(tài)導(dǎo)波在整個管道的圓周內(nèi)有規(guī)則的位移和應(yīng)力。它們可以分為縱向模式（與之對應(yīng)的是平板中的對稱模式）與扭轉(zhuǎn)模式（與平板中的水平剪切模式類似）。軸對稱模態(tài)導(dǎo)波可以在軸對稱源產(chǎn)生。與軸對稱模態(tài)導(dǎo)波不同，彎曲模態(tài)導(dǎo)波在圓周內(nèi)有正弦曲線的位移和應(yīng)力的分布，探頭陣列不對稱加載，可在管道內(nèi)激發(fā)出彎曲模態(tài)導(dǎo)波?！　?dǎo)波的傳播主要被聲波的頻率和材料的厚度控制，在遇到管道壁厚發(fā)生變化的位置，無論增加或減少，一定比例能量被反射回到探頭。在這種情況下，管道的特征，如環(huán)焊縫、壁厚的增加在管道周向是對稱的。因此，上升的環(huán)向波峰被均勻地反射回來，而反射的聲波也是對稱的。在有腐蝕的區(qū)域，入射聲波產(chǎn)生反射和散射，并發(fā)生模式轉(zhuǎn)換。因此組成的反射波包含模式轉(zhuǎn)換組分。模式轉(zhuǎn)換聲波由于不統(tǒng)一的聲源趨于產(chǎn)生管道彎曲波，該信號的出現(xiàn)是不連續(xù)的強(qiáng)烈顯示，如腐蝕和裂紋，并且能顯示這兩種聲波?！　〕暡z測系統(tǒng)在較好的檢測條件下可達(dá)數(shù)十米，較差的檢測條件或有某種吸收超聲波的覆蓋層的條件下，檢測距離只為幾米。理想的缺陷反射幅度和其尺寸之間，有單一的關(guān)系，如大缺陷產(chǎn)生大的反射，真實缺陷的對應(yīng)關(guān)系非常復(fù)雜，因為缺陷的形狀和取向也影響響應(yīng)的幅度。超聲導(dǎo)波檢測設(shè)備是一個對缺陷進(jìn)行快速篩查的工具，能夠快速發(fā)現(xiàn)缺陷，并對缺陷嚴(yán)重程度進(jìn)行初步的分級，但是無法對缺陷尺寸進(jìn)行定量分析，還需要借助于其他無損檢測手段進(jìn)行精確的檢測與分析判斷。

圖書封面

圖書標(biāo)簽Tags

無

評論、評分、閱讀與下載

---

    油氣管道檢測與修復(fù)技術(shù) PDF格式下載

---