2205雙相不銹鋼在克拉2工程中的應(yīng)用技術(shù)

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　　《2205雙相不銹鋼在克拉2工程中的應(yīng)用技術(shù)》是在總結(jié)2205雙相不銹鋼在克拉2工程應(yīng)用研究成果的基礎(chǔ)上，參考和引用了一些國內(nèi)外最新研究成果編寫而成。《2205雙相不銹鋼在克拉2工程中的應(yīng)用技術(shù)》的論述目標(biāo)著眼于工程應(yīng)用，不多涉及理論問題，主要包括2205雙相不銹鋼的組織和轉(zhuǎn)變行為、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、現(xiàn)場焊接工藝，以及在克拉2工程中的應(yīng)用和經(jīng)驗，并且介紹了2205雙相不銹鋼復(fù)合板的應(yīng)用情況?！　　?205雙相不銹鋼在克拉2工程中的應(yīng)用技術(shù)》可為2205雙相不銹鋼在石油、天然氣、化工等領(lǐng)域的工程應(yīng)用提供指導(dǎo)，也可作為從事雙相不銹鋼研究的科技人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 緒論1.1 雙相不銹鋼概述1.1.1 雙相不銹鋼的優(yōu)點1.1.2 雙相不銹鋼的缺點1.2 國內(nèi)外雙相不銹鋼的發(fā)展概況1.2.1 國內(nèi)外雙相不銹鋼的發(fā)展1.2.2 22Cr雙相不銹鋼在國內(nèi)的發(fā)展1.3 雙相不銹鋼在石油工業(yè)的應(yīng)用1.3.1 低濃度氯化物的環(huán)境1.3.2 海水環(huán)境1.3.3 酸性油氣井1.3.4 苛刻腐蝕環(huán)境1.4 22Cr雙相不銹鋼在新疆克拉2氣田的應(yīng)用1.4.1 克拉2氣田概況1.4.2 克拉2氣田的腐蝕環(huán)境1.4.3 22Cr雙相不銹鋼在克拉2氣田的應(yīng)用第2章 雙相不銹鋼的成分、組織和轉(zhuǎn)變2.1 化學(xué)成分2.2 22Cr雙相不銹鋼組織分析2.2.1 材料及分析方法2.2.2 法蘭組織2.2.3 管道管體組織2.2.4 板材組織2.3 雙相不銹鋼中的相2.3.1 正常的雙相不銹鋼金相組織2.3.2 雙相不銹鋼的金屬中間相2.4 熱處理對22Cr雙相不銹鋼組織結(jié)構(gòu)的影響2.4.1 試驗方法2.4.2 原始板材的顯微組織2.4.3 固溶處理溫度對顯微組織的影響2.4.4 時效處理溫度和時間對脆性析出相的影響2.4.5 固溶處理溫度對顯微硬度的影響2.5 脆性相的消除方法2.5.1 雙相不銹鋼的脆性2.5.2 脆性的防止方法2.6 雙相不銹鋼的焊縫組織2.6.1 焊件母材的組織2.6.2 焊縫中心組織2.6.3 焊縫靠近融合線組織第3章 22Cr雙相不銹鋼的力學(xué)性能3.1 概述3.2 拉伸性能3.2.1 拉伸試樣3.2.2 拉伸性能3.2.3 拉伸斷裂機理3.3 沖擊性能3.3.1 沖擊試樣3.3.2 沖擊試驗結(jié)果¨3.3.3 關(guān)于韌脆轉(zhuǎn)變溫度3.3.4 取樣方向?qū)_擊韌性的影響第4章 22Cr不銹鋼的耐腐蝕性能4.1 22Cr雙相不銹鋼電化學(xué)腐蝕特點4.1.1 試驗方法4.1.2 腐蝕溶液4.1.3 表面除膜對極化曲線的影響4.1.4 恒電位極化行為4.1.5 HNO3溶液中腐蝕體系的電化學(xué)行為4.1.6 對比分析4.1.7 不同溫度下的極化曲線4.1.8 交流阻抗4.2 抗均勻腐蝕性能4.2.1 均勻腐蝕機理——兩相的選擇腐蝕問題4.2.2 試驗材質(zhì)4.2.3 試驗設(shè)備和方法4.2.4 試驗結(jié)果與評述4.3 耐孔蝕性能4.3.1 孔蝕抗力當(dāng)量值PRE和合金元素對孔蝕的作用4.3.2 組織的影響4.3.3 臨界點蝕溫度4.3.4 點蝕實驗的評定方法4.3.5 恒電位法測量CPT4.3.6 動電位法測量CPT4.3.7 點蝕形貌4.3.8 模擬溶液高壓釜浸泡法4.3.9 22Cr雙相不銹鋼和其他不銹鋼的耐孔蝕性能比較4.4 耐縫隙腐蝕性能4.4.1 縫隙腐蝕機制及縫隙腐蝕試驗的評定方法4.4.2 試驗方法4.4.3 試驗結(jié)果4.4.4 結(jié)論4.4.5 幾種雙相不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能比較4.5 耐應(yīng)力腐蝕性能4.5.1 應(yīng)力腐蝕試樣與試驗方法4.5.2 試驗結(jié)果4.5.3 試驗結(jié)論4.5.4 雙相不銹鋼在各種介質(zhì)中的應(yīng)力腐蝕敏感性4.5.5 環(huán)境因素對應(yīng)力腐蝕的影響4.6 耐晶間腐蝕性能4.7 抗腐蝕疲勞性能第5章 22Cr雙相不銹鋼的焊接5.1 實驗室焊接試驗5.1.1 試驗材料5.1.2 試驗過程及結(jié)果5.1.3 試驗結(jié)論5.2 焊接材料的優(yōu)選5.2.1 試驗材料5.2.2 試驗過程及結(jié)果5.2.3 試驗結(jié)論5.3 焊接保護氣體和背面保護氣體的選擇5.3.1 試驗材料5.3.2 試驗過程及結(jié)果5.3.3 試驗結(jié)論5.4 焊接方法介紹5.4.1 雙相不銹鋼的工藝可焊性5.4.2 雙相不銹鋼的使用可焊性5.5 焊接工藝參數(shù)的選擇及優(yōu)化5.5.1 試驗材料5.5.2 試驗過程及結(jié)果5.5.3 試驗結(jié)論5.6 焊縫組織的分析檢測5.6.1 侵蝕試劑的選擇5.6.2 相比例檢測方法5.6.3 焊縫的組織類別5.6.4 焊接熱影響區(qū)的相比例檢測5.7 焊縫超聲波探傷衰減補償試驗5.7.1 試樣5.7.2 反射體的加工5.7.3 檢測試驗5.7.4 試驗結(jié)論5.8 焊工培訓(xùn)5.8.1 焊接不合格情況分析5.8.2 不合格原因分析5.8.3 改進措施5.9 焊接接頭抗腐蝕性能試驗5.9.1 試驗要求5.9.2 試樣5.9.3 模擬環(huán)境介質(zhì)的腐蝕試驗5.9.4 FeCl3溶液的腐蝕試驗5.9.5 結(jié)論及建議第6章 22Cr雙相不銹鋼焊口內(nèi)氧化層的去除6.1 22Cr不銹鋼焊口內(nèi)氧化層對腐蝕的影響6.1.1 試樣6.1.2 腐蝕環(huán)境6.1.3 試驗裝置與方法6.1.4 試驗結(jié)果6.2 酸洗工藝6.2.1 試驗方案6.2.2 試驗設(shè)備6.2.3 酸洗試驗方案6.2.4 試驗流程6.3 酸洗工藝研究6.3.1 酸洗溫度和時間的影響6.3.2 氧化測定對酸洗工藝的影響6.3.3 用NH4HF2代替HF的影響6.3.4 酸洗溶液終點的確定6.4 酸洗對材料表面成分和形貌的影響6.4.1 酸洗造成的腐蝕失重6.4.2 腐蝕前后試樣Cr的分布對比6.4.3 酸洗對材料表面形貌的影響6.5 結(jié)論第7章 22Cr雙相不銹鋼復(fù)合板7.1 國內(nèi)外不銹鋼復(fù)合材料的發(fā)展7.2 生產(chǎn)工藝7.2.1 以爆炸焊接直接生產(chǎn)不銹中板7.2.2 利用“爆炸焊接坯+軋制”的方法，制造冷軋雙面復(fù)合板7.2.3 不銹鋼復(fù)合板的熱處理7.3 復(fù)合板性能7.3.1 力學(xué)性能7.3.2 冷彎性能7.3.3 其他與不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)相關(guān)的國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準7.4 爆炸復(fù)合板復(fù)合界面的微觀組織7.4.1 復(fù)合界面形態(tài)7.4.2 復(fù)合界面的微觀組織7.4.3 復(fù)合界面兩側(cè)顯微硬度測量7.4.4 小結(jié)7.5 復(fù)合板的焊接工藝7.5.1 焊接特點7.5.2 焊接工藝第8章 22Cr雙相不銹鋼的應(yīng)用參考文獻

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