天然氣地面工程

內(nèi)容概要

　　《天然氣地面工程》全面論述了天然氣工程的基本原理、工藝過程和設(shè)計計算，內(nèi)容包括從井口開采到用戶的全部過程。內(nèi)容豐富，密切聯(lián)系實際?？晒氖绿烊粴馍a(chǎn)和管理、處理和加工、集輸工作的工程技術(shù)人員、大專院校有關(guān)專業(yè)師生閱讀和參考。

書籍目錄

1概論 1.1天然氣組成與分類 1.1.1天然氣的組成 1.1.2天然氣的分類 1.2天然氣處理與加工的范疇與產(chǎn)品質(zhì)量指標 1.2.1天然氣處理與加工的范疇 1.2.2天然氣產(chǎn)品質(zhì)量標準 1.3天然氣的用途 2天然氣的性質(zhì) 2.1天然氣的壓縮因子 2.1.1對應(yīng)狀態(tài)定律 2.1.2壓縮因子 2.2密度與相對密度 2.2.1天然氣的密度 2.2.2天然氣的相對密度 2.3天然氣熱力學(xué)性質(zhì) 2.3.1天然氣的焓 2.3.2天然氣的熵 2.4天然氣的粘度 2.5天然氣的比熱容 2.6輕組分烴類的蒸氣壓 2.7天然氣的熱值 3天然氣體系的相平衡 3.1天然氣的相行為 3.1.1相及相態(tài)種類 3.1.2天然氣相態(tài)性質(zhì) 3.2氣液平衡數(shù)據(jù) 3.2.1相平衡常數(shù) 3.2.2理想平衡常數(shù) 3.2.3實際平衡常數(shù) 3.2.4平衡常數(shù)的計算 3.3氣液相平衡計算 3.3.1相平衡計算類型 3.3.2相平衡計算中的物料平衡 3.3.3相平衡計算中的熱力學(xué)平衡 3.3.4常用的相平衡計算模型 3.4常用狀態(tài)方程 3.4.1 SRK方程 3.4.2 PR方程 3.5多級平衡過程 3.5.1多組分精餾過程 3.5.2多組分精餾的簡捷計算 3.5.3多組分吸收與蒸出過程 3.5.4多組分物理吸收和蒸出的簡捷計算法 4烴水體系 4.1天然氣含水量 4.1.1天然氣含水量測定方法 4.1.2天然氣含水量的估算 4.2烴水體系平衡計算 4.2.1簡化計算法 4.2.2多組分烴一水系統(tǒng)三相平衡電算模型 4.3天然氣水合物 4.3.1天然氣水合物的結(jié)構(gòu) 4.3.2天然氣水合物生成條件的預(yù)測 4.4天然氣水合物的防止措施 4.4.1加熱保溫法 4.4.2化學(xué)抑制劑法 4.4.3脫水法 5天然氣脫水 5.1溶劑吸收脫水工藝 5.1.1 TEG法工藝流程 5.1.2 TEG法脫水的工藝計算與操作 5.2固體吸附法脫水工藝 5.2.1天然氣工業(yè)中常用吸附劑 5.2.2吸附法脫水工藝流程 5.2.3固定床吸附脫水工藝計算 5.3其它脫水方法 5.3.1 氯化鈣法 5.3.2冷凍脫水法 天然氣井場處理 6.1 天然氣開采與取樣分析 6.1.1氣井設(shè)備 6.1.2 氣井產(chǎn)能試井 6.1.3 天然氣取樣與分析 6.2天然氣井場分離 6.2.1 分離方式和壓力選擇 6.2.2兩相分離器的基本類型 6.2.3兩相分離器的結(jié)構(gòu) 6.2.4分離器類型的選擇 6.2.5兩相分離器尺寸的確定 6.2.6油氣水三相分離 6.3原油穩(wěn)定 6.3.1原油穩(wěn)定工藝 6.3.2原油穩(wěn)定工藝計算 6.4流體計量裝置 6.4.1孔板流量計 6.4.2雙轉(zhuǎn)子流量計 6.4.3旋渦流量計 6.4.4氣體渦輪流量計 6.5井場工藝流程 6.5.1井場裝置 6.5.2集氣站工藝流程 7天然氣集輸 7.1集輸管線分類 7.1.1集輸管線分類 7.1.2集氣管網(wǎng)類型 7.2流體流動理論 7.2.1流體流動類型 7.2.2流動的基本方程 7.2.3水力摩阻系數(shù) 7.2.4局部阻力損失 7.3單相流管線 7.3.1液體在管道內(nèi)的流動 7.3.2氣體在管道內(nèi)的流動 7.3.3管路計算 7.4氣液兩相流管線 7.4.1兩相流動類型 7.4.2兩相流的處理方法 7.4.3兩相流壓降的計算 7.4.4液體滯留量 7.5天然氣增壓 7.5.1壓縮機分類 7.5.2壓縮機及其驅(qū)動機的選用 7.5.3壓縮機的熱力計算 7.5.4常用壓縮機 7.6常用的管子、管件和閥門 7.6.1管子、管件和閥門的標準化 7.6.2常用的管子和管件 7.6.3 閥門 7.7集輸管線的防腐 7.7.1集輸管線的腐蝕 7.7.2集輸管線的防腐 8輕烴回收 8.1輕烴回收方法 8.2制冷方法 8.2.1蒸氣壓縮式制冷 8.2.2節(jié)流膨脹 8.2.3氣體作外功的絕熱膨脹 8.2.4氣體向外傳熱的膨脹過程 8.3油吸收法 8.4低溫分離法工藝 8.4.1冷劑制冷工藝 8.4.2 J—T膨脹工藝 8.4.3膨脹制冷工藝 8.4.4復(fù)合制冷工藝 8.5輕烴回收工藝方法的選擇 8.6輕烴分餾 8.6.1燃料型輕烴分餾 8.6.2燃料一溶劑油型輕烴分餾 8.6.3石油化工型輕烴分餾 8.6.4分餾穩(wěn)定系統(tǒng)工藝參數(shù) 8.6.5 C02凍堵問題 9酸性天然氣脫硫 9.1天然氣凈化方法 9.2間歇法脫硫工藝 9.2.1海綿鐵工藝 9.2.2漿法脫硫 9.3胺法脫硫 9.3.1醇胺性質(zhì) 9.3.2過程的化學(xué)原理 9.3.3工藝流程 9.3.4醇胺溶液酸氣負荷和循環(huán)量的計算 9.4砜胺法 9.4.1砜胺法吸收溶液的組成 9.4.2砜胺法的主要優(yōu)缺點 9.5胺系統(tǒng)設(shè)計考慮與操作 9.5.1胺系統(tǒng)設(shè)計的一般考慮 9.5.2主要運行參數(shù) 9.5.3胺法的一般操作問題 10酸氣處理 10.1硫回收 10.1.1硫的性質(zhì) 10.1.2硫回收方法與方法選擇 10.1.3克勞斯硫回收原理 10.1.4克勞斯法硫回收工藝流程 10.1.5克勞斯硫回收工藝計算 10.2酸氣回注 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   7.5.2.3驅(qū)動機的類型與選用 用來帶動壓縮機驅(qū)動機的有蒸汽輪機、柴油機、燃氣輪機、電動機和燃氣發(fā)動機等幾種，蒸汽輪機一般是在有蒸汽的工廠中使用，柴油機主要在小型的移動式壓縮機上使用。 （1）電動機。 在燃氣發(fā)動機和燃氣輪機被廣泛應(yīng)用之前，使用電動機較多，電動機既可驅(qū)動往復(fù)式壓縮機，也可驅(qū)動離心式壓縮機，在容易獲得電源，且電價便宜的地方目前仍有使用。它的優(yōu)點明顯，如：結(jié)構(gòu)緊湊，投資?。偼顿Y只相當(dāng)于裝備燃氣輪機壓縮站的1／2～2／3），可以選到任意大小的電動機，操作簡單，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壽命長（可達150000h），安裝維修費用低，工作可靠性高。不足是調(diào)速困難，同步電機本身不能變速，要通過一套變速裝置來實現(xiàn)增速或減速，變速裝置要適應(yīng)壓縮機的負荷變化，進行無級變速則相當(dāng)困難。另外，油氣田往往遠離國家電網(wǎng)，敷設(shè)供電線路的投資相當(dāng)高，而且要求雙回路供電，因此用電動機驅(qū)動只有在鄰近電源，電價又較便宜的情況下才能考慮。 （2）燃氣發(fā)動機。 燃氣發(fā)動機的基本原理與汽油機相同，只是燃料改成天然氣而已，其優(yōu)點是熱效率高（約35％～37％），燃料氣消耗低（0.25～0.3m3／kW·h），可直接和往復(fù)式壓縮機連接而不需變速，調(diào)節(jié)方便。缺點是機器笨重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和維修費用高，輔助設(shè)備繁雜，運行振動大，噪音大，單機功能比燃氣輪機小，不好與離心式壓縮機原配，因此只宜在壓縮比要求高時用來驅(qū)動往復(fù)式壓縮機。 （3）燃氣輪機。 燃氣輪機是由蒸汽輪機演變過來的，它們的作用原理都是把氣體的內(nèi)能轉(zhuǎn)化成機械能，只不過蒸汽輪機的工質(zhì)——蒸汽由外界供給，而燃氣輪機的工質(zhì)——燃燒后的氣體是由燃氣輪機本身的燃燒室所產(chǎn)生。燃氣輪機能把氣體內(nèi)能直接轉(zhuǎn)化成使機器旋轉(zhuǎn)的機械能，所以具有比其他類型的熱機更簡單的結(jié)構(gòu)，更小的重量和體積。另外，氣溫較低時功率反而增大，這正和用氣需求的季節(jié)變化相適應(yīng)，由于不需要冷卻機組本身，只需少量冷卻水冷卻潤滑油，適合缺少水源的地區(qū)使用；燃氣輪機轉(zhuǎn)速高，可和離心式壓縮機直接連接，輔助設(shè)備較燃氣發(fā)動機少，且易于實現(xiàn)自動控制，其缺點是熱效率低，沒有廢熱的小型機一般在26％以下，有廢熱利用的可達26％～30％。 燃氣輪機的主要組成部分有：空氣濾清器、空氣壓縮機、燃燒室、高壓渦輪和低壓渦輪。高壓渦輪帶動軸流式空壓機，低壓渦輪帶動離心式壓縮機。

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《天然氣地面工程》由石油工業(yè)出版社出版。

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