制油工

內(nèi)容概要

　　制油工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對職業(yè)活動、工作內(nèi)容、技能要求和知識水平都作出了明確規(guī)定，它由職業(yè)概況、基本要求、工作要求和比重表四部分組成。《糧食行業(yè)職業(yè)技能培訓(xùn)教程:制油工(技師、高級技師)》是依據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，介紹了油脂制取的基礎(chǔ)知識；結(jié)合油脂制取的特點(diǎn)，著重闡述了油脂工藝與設(shè)備，注重理論聯(lián)系實(shí)際，具有很強(qiáng)的指導(dǎo)性和可操作性。
　　《糧食行業(yè)職業(yè)技能培訓(xùn)教程:制油工(技師、高級技師)》可作為制油工的職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)教材，適合技師、高級技師的職業(yè)技能培訓(xùn)。

書籍目錄

序言
前言
第一部分 技 師
第一章油料的預(yù)處理
第一節(jié)油料的清理
一、工藝要求
二、方法和設(shè)備
三、效果的分析
四、工藝流程
五、通風(fēng)除塵
第二節(jié)油料剝殼與脫皮
一、剝殼及仁殼分離設(shè)備
二、剝殼分離工藝要求
三、影響剝殼、仁殼分離效果的因素
四、油料脫皮工藝與設(shè)備
第三節(jié)料坯的制備
一、油料的破碎
二、軟化
三、軋坯
第四節(jié)料坯蒸炒
一、蒸炒的目的和方法
二、潤濕蒸炒設(shè)備
三、立式蒸炒鍋常見故障分析及處理
四、立式蒸炒鍋操作
思考題
第二章油脂制取
第一節(jié)壓榨制油
一、相關(guān)知識
二、技能要求
第二節(jié)浸出取油
一、油脂浸出
二、濕粕蒸脫
三、混合油蒸發(fā)
四、溶劑回收
思考題
第三章油脂精煉
第一節(jié)油脂脫膠、脫酸
一、脫膠、脫酸
二、脫膠油質(zhì)量的檢驗(yàn)
三、油脂乳化及破乳
四、離心機(jī)
五、物料衡算
第二節(jié)油脂脫色、脫臭
一、脫色、脫臭
二、脫色劑
三、脫臭工藝技術(shù)
第三節(jié)油脂脫蠟（脂）
一、脫蠟的機(jī)理
二、影響脫蠟的因素
三、結(jié)晶原理
四、結(jié)晶和重結(jié)晶
五、結(jié)晶過程
六、結(jié)晶性能
思考題
第四章生產(chǎn)管理
第一節(jié)組織生產(chǎn)
一、生產(chǎn)管理概述
二、工藝管理
三、人員管理和崗位責(zé)任制
四、交接班制度
第二節(jié)質(zhì)量分析與處理
一、生產(chǎn)工藝的質(zhì)量控制
二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理
三、影響油品質(zhì)量的關(guān)鍵及其防范措施
思考題
第五章培訓(xùn)與管理
第一節(jié)技術(shù)培訓(xùn)
一、技工實(shí)際操作技能的培養(yǎng)途徑和方法
二、技工專業(yè)知識培訓(xùn)的質(zhì)量控制
三、培訓(xùn)計(jì)劃編制方法
四、教學(xué)法基礎(chǔ)知識
第二節(jié)技術(shù)管理
一、植物油廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
二、油廠各車間生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)
三、機(jī)械制圖基本知識
四、工藝流程繪制知識
思考題
第二部分 高級技師
第六章油料預(yù)處理
第一節(jié)油料的清理
一、影響油料清理效果的因素
二、油料清理工藝的設(shè)計(jì)
第二節(jié)油料剝殼與脫皮
一、油料皮殼中主要成分的特性和利用
二、油料皮殼綜合利用方法
第三節(jié)料坯的制備
一、油料在軋坯過程中的變化
二、影響軋坯效果的因素
三、油料的擠壓膨化
第四節(jié)料坯蒸炒
一、蒸炒過程中發(fā)生的變化及其作用
二、蒸炒工藝
三、立式蒸炒鍋的工藝調(diào)節(jié)操作
四、熟坯質(zhì)量的判斷
思考題
第七章油脂制取
第一節(jié)壓榨制油
一、相關(guān)知識
二、技能要求
第二節(jié)浸出制油
一、浸出制油工藝及設(shè)備
二、浸出生產(chǎn)技能
思考題
第八章油脂精煉
第一節(jié)油脂脫膠、脫酸
一、油脂脫膠化學(xué)理論
二、主要脫膠工藝流程
三、水化油腳中中性油的回收
第二節(jié)油脂脫色、脫臭
一、影響油脂脫色效果的因素
二、影響油脂脫臭效果的因素
三、脫臭餾出物中提取天然維生素E和植物固醇
四、脫臭（溶）設(shè)備設(shè)計(jì)探討
第三節(jié)油脂脫蠟、脫脂與分提
一、概述
二、脫蠟（脂）工藝及其特點(diǎn)
三、物理精煉脫蠟工藝
四、脫蠟（脂）油產(chǎn)品測試和標(biāo)準(zhǔn)問題
思考題
第九章生產(chǎn)管理
第一節(jié)組織生產(chǎn)
一、油脂加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的發(fā)展
二、油脂加工企業(yè)的節(jié)能降耗
三、油脂加工企業(yè)的防火防爆
第二節(jié)質(zhì)量分析與處理
一、油料油脂質(zhì)量檢驗(yàn)的一般要求和原則
二、質(zhì)量管理知識
思考題
第十章培訓(xùn)與管理
第一節(jié)技術(shù)培訓(xùn)
一、技術(shù)和管理文件編寫
二、《植物油制取和加工》培訓(xùn)教學(xué)大綱的編制
三、培訓(xùn)講義編寫方法
四、企業(yè)培訓(xùn)一般方法
第二節(jié)技術(shù)管理
一、機(jī)械設(shè)計(jì)基本知識
二、設(shè)備圖紙的繪制和閱讀
第三節(jié)技術(shù)創(chuàng)新
一、國內(nèi)外油脂工業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)
二、油脂工業(yè)中高新技術(shù)的推廣應(yīng)用
思考題
主要參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （2）榨膛壓力的大小與變化規(guī)律。螺旋榨油機(jī)工作時(shí)榨膛中壓力的變化規(guī)律如圖2—5所示。其特殊點(diǎn)是最高壓力區(qū)段較小，即所謂瞬間高壓，最大壓力一般分布在主壓榨段。對于低油分油料的一次壓榨，其最高壓力點(diǎn)一般在主壓榨段的開始階段，而對高油分油料的壓榨或預(yù)榨，最高壓力點(diǎn)一般分布在主壓榨段中后期。榨膛壓力一般指徑向壓力，因?yàn)閺较驂毫θ菀桌脩?yīng)變儀等方法進(jìn)行測定，而且它也能基本上反映出榨膛內(nèi)壓力變化的實(shí)際情況。一般用最大壓力值即最大榨膛徑向壓力來衡量榨料受壓情況，它是影響出油效果的主要因素之一。 （3）影響榨膛壓力大小的因素。螺旋榨油機(jī)工作時(shí)，榨膛內(nèi)壓力的大小主要取決于以下因素，即榨機(jī)的結(jié)構(gòu)特性、榨油機(jī)的工作條件以及榨料的機(jī)械性質(zhì)。不同結(jié)構(gòu)形式的榨油機(jī)因其榨膛理論壓縮比的不同，對油料壓榨時(shí)產(chǎn)生的壓力不同。在一定結(jié)構(gòu)的螺旋榨油機(jī)中，如果出餅圈的縫隙寬度調(diào)節(jié)到一定程度，那么壓力的大小，主要決定于榨料所產(chǎn)生的抵抗力的大小。此時(shí)榨膛內(nèi)最大壓力值主要取決于榨料結(jié)構(gòu)的機(jī)械特性。換句話說，對一定結(jié)構(gòu)的榨機(jī)，可以通過備料工作來調(diào)整榨膛壓力的大小。為了使榨膛內(nèi)產(chǎn)生的壓力保證油脂的充分榨出，必須使熟坯的彈性和塑性配合適宜，即具有適宜的榨料結(jié)構(gòu)。 對于任何類型的壓榨（預(yù)榨或一次壓榨），榨料最適宜的彈塑性都是通過蒸炒來達(dá)到的。而榨料的彈塑性由其水分和溫度配合形成，如果熟坯的入榨水分和溫度配合不恰當(dāng)，將導(dǎo)致熟坯彈塑性的不適，使出油效果變差。若熟坯的水分含量小且蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，其可塑性降低，壓榨時(shí)料粒結(jié)合松散，形成干硬、高含油餅粉排出機(jī)外，油流移向出餅Vl，同時(shí)榨機(jī)負(fù)荷也顯著增加。若熟坯因水分含量過大而使其塑性顯著增加，壓榨時(shí)大量熟坯料粒將從榨條縫隙擠出，同時(shí)熟坯不能形成瓦塊狀餅，而是以不定形的可塑物排出，油流移向進(jìn)料段，且電機(jī)負(fù)荷降低。 另外榨油機(jī)的工作條件如進(jìn)料量的多少和進(jìn)料量是否穩(wěn)定也影響榨膛壓力的變化。 4.榨膛空余體積變化與榨料體積的壓縮一般近似地將螺旋軸外表面與榨籠內(nèi)表面之間所包容的體積稱作空余體積。這可以通過一般的幾何計(jì)算求出。理論壓縮比也稱空余體積比，是指螺旋軸上相鄰兩榨螺所對應(yīng)的空余體積的比值。壓縮比曲線表示出沿螺旋軸每一節(jié)榨螺所對應(yīng)的空余體積變化情況。通常認(rèn)為，可利用這些曲線近似反映榨料在榨膛內(nèi)受壓變化情況，同時(shí)也可以此作為榨膛空間結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)依據(jù)。 理論總壓縮比（e）指在充滿系數(shù)為1，榨料沒有隨軸旋轉(zhuǎn)及回料的情況下，第一節(jié)榨螺和最后一節(jié)榨螺的體積輸送能力之比值。

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