塑料擠出成型技術(shù)

內(nèi)容概要

由徐百平主編的《塑料擠出成型技術(shù)》是以塑料擠出成型的典型產(chǎn)品為主線進(jìn)行編寫，配合項(xiàng)目教學(xué)改革，主要講述如何選擇使用塑料擠出機(jī)、擠出成型管材、吹塑塑料薄膜、擠出異型材、擠出吹塑中空制品等幾方面內(nèi)容，具體包括擠出機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理、使用場合及成型模具、設(shè)備組成結(jié)構(gòu)、工作原理、操作維護(hù)保養(yǎng)及生產(chǎn)中常見故障的處理方法等。同時，兼顧知識的系統(tǒng)性、邏輯性、實(shí)用性和先進(jìn)性。在內(nèi)容的表述上，本書盡量做到通俗易懂，語言簡練；在時效性方面，本書結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，及時更新技術(shù)內(nèi)容，重新繪制了大量3D圖，以便于初學(xué)者的理解與掌握；另外，設(shè)計(jì)了延伸閱讀能力拓展部分，可開闊學(xué)生視野，希望進(jìn)一步培養(yǎng)其分析問題和解決問題的能力。

書籍目錄

項(xiàng)目1 擠出機(jī)
  1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
  1.2 工作任務(wù)
  1.3 單螺桿擠出機(jī)
    1.3.1 單螺桿幾何結(jié)構(gòu)
    1.3.2 單螺桿塑化擠出過程基本原理
    1.3.3 單螺桿擠出機(jī)綜合工作點(diǎn)
    1.3.4 螺桿結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)
    1.3.5 料筒結(jié)構(gòu)及其他零部件
    1.3.6 加熱冷卻裝置及溫控
    1.3.7 單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)溫度設(shè)定
  1.4 雙螺桿擠出機(jī)
    1.4.1 雙螺桿幾何結(jié)構(gòu)
    1.4.2 雙螺桿工作原理
    1.4.3 雙螺桿擠出機(jī)其他零部件
    1.4.4 雙螺桿應(yīng)用性能比較
    1.4.5 雙螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)溫度設(shè)定
  1.5 擠出機(jī)安裝、操作及維護(hù)
    1.5.1 主機(jī)的安裝
    1.5.2 主機(jī)的調(diào)試
    1.5.3 擠出機(jī)的操作
    1.5.4 擠出機(jī)的檢修與維護(hù)
  1.6 延伸閱讀
項(xiàng)目2 擠出成型管材
  2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
  2.2 工作任務(wù)
  2.3 管材擠出成型設(shè)備組成
    2.3.1 機(jī)頭結(jié)構(gòu)
    2.3.2 定型裝置
    2.3.3 冷卻裝置
    2.3.4 牽引裝置
    2.3.5 切割裝置
  2.4 擠出機(jī)選型
  2.5 管材擠出成型配方與關(guān)鍵工藝
    2.5.1 聚乙烯管材成型
    2.5.2 聚丙烯管材成型
    2.5.3 硬質(zhì)聚氯乙烯管材成型
    2.5.4 軟質(zhì)聚氯乙烯管材成型
  2.6 常見故障排除
    2.6.1 PE管生產(chǎn)中典型故障排除
    2.6.2 PVC管材生產(chǎn)中典型故障排除
    2.6.3 SPVC管生產(chǎn)中典型故障排除
  2.7 延伸閱讀
    2.7.1 熱收縮管
    2.7.2 交聯(lián)聚乙烯管
    2.7.3 鋼塑復(fù)合管和鋁塑復(fù)合管
    2.7.4 塑料波紋管
    2.7.5 發(fā)泡復(fù)合管
項(xiàng)目3 擠出吹塑薄膜
  3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
  3.2 工作任務(wù)
  3.3 吹塑薄膜成型設(shè)備組成
    3.3.1 吹塑薄膜的成型方法
    3.3.2 吹膜機(jī)頭
    3.3.3 冷卻裝置
    3.3.4 牽引系統(tǒng)
    3.3.5 卷取裝置
  3.4 匹配擠出機(jī)與模具
    3.4.1 擠出機(jī)規(guī)格和螺桿形式
    3.4.2 擠出機(jī)與口模的匹配
  3.5 吹塑薄膜成型工藝
    3.5.1 成型工藝流程
    3.5.2 成型工藝控制
    3.5.3 幾種吹塑薄膜的成型工藝
  3.6 吹塑薄膜成型中的常見故障排除
  3.7 延伸閱讀
    3.7.1 共擠吹塑薄膜
    3.7.2 流延薄膜
    3.7.3 雙向拉伸薄膜
項(xiàng)目4 異型材擠出成型
  4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
  4.2 工作任務(wù)
  4.3 異型材擠出成型設(shè)備組成
    4.3.1 工藝流程
    4.3.2 異型材機(jī)頭
    4.3.3 冷卻定型方法及裝置
    4.3.4 冷卻定型裝置
    4.3.5 牽引裝置
    4.3.6 切割及堆放裝置
  4.4 擠出機(jī)選型
    4.4.1 單螺桿擠出機(jī)的選型
    4.4.2 雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
    4.4.3 雙螺桿擠出機(jī)的選擇
  4.5 異型材擠出成型配方與關(guān)鍵工藝
    4.5.1 聚氯乙烯異型材
    4.5.2 雙組分異型材
    4.5.3 木塑復(fù)合異型材
  4.6 常見故障排除
  4.7 延伸閱讀
    4.7.1 鋼塑復(fù)合異型材
    4.7.2 PVC鋼塑共擠結(jié)皮發(fā)泡異型材的制造
項(xiàng)目5 中空擠出吹塑成型
  5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
  5.2 工作任務(wù)
  5.3 中空吹塑制品的應(yīng)用與發(fā)展
  5.4 中空擠出吹塑成型設(shè)備組成
    5.4.1 中空吹塑成型常用的方法
    5.4.2 擠出吹塑設(shè)備
    5.4.3 機(jī)頭
    5.4.4 中空吹塑模具
  5.5 中空吹塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    5.5.1 包裝用吹塑容器的性能
    5.5.2 中空吹塑容器的設(shè)計(jì)
  5.6 擠出吹塑成型關(guān)鍵工藝
    5.6.1 擠出吹塑的形式
    5.6.2 擠出吹塑成型關(guān)鍵工藝控制
    5.6.3 管坯制造過程中的影響因素
    5.6.4 吹塑過程中的影響因素
  5.7 典型產(chǎn)品的擠出吹塑成型
    5.7.1 聚乙烯瓶或桶吹塑成型
    5.7.2 聚碳酸酯飲用水瓶擠出吹塑成型
  5.8 多層共擠吹塑
    5.8.1 共擠吹塑特點(diǎn)
    5.8.2 共擠吹塑制品的結(jié)構(gòu)
    5.8.3 共擠吹塑設(shè)備
    5.8.4 多層共擠吹塑成型工藝
  5.9 延伸閱讀
    5.9.1 PET的特性與干燥
    5.9.2 PET的注射拉伸吹塑
    5.9.3 PET注拉吹技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：PVC型材雖然具有一些天然材料所沒有的獨(dú)特性能，但也有強(qiáng)度、耐熱性和線膨脹系數(shù)較差的缺陷。為解決上述缺陷，除了可用增強(qiáng)材料在型材的型腔中進(jìn)行二次增強(qiáng)外，將增強(qiáng)材料與PVC進(jìn)行一次性復(fù)合擠出加工也一直是人們研究的課題。國外早已推出鋼塑復(fù)合、鋁塑復(fù)合、木塑復(fù)合的型材。這些復(fù)合型材除了用于門窗型材外，主要用于結(jié)構(gòu)材料和耐負(fù)荷構(gòu)件。國內(nèi)也已有廠家推出鋼塑復(fù)合型材門窗，可謂名符其實(shí)的“塑鋼”門窗。目前用于窗型材的復(fù)合擠出材料有鋼材、鋁合金和木材。鋼材復(fù)合擠出前需進(jìn)行脫脂除銹處理。木材有干燥涂膠的處理工序。鋁合金型材則需要特殊的拉制。一次性復(fù)合擠出型材無疑比現(xiàn)在的二次增強(qiáng)型材優(yōu)越得多。不同的復(fù)合擠出型材有不同的性能特點(diǎn)，但從開發(fā)塑料門窗的初衷考慮，鋼塑復(fù)合擠出型材最為理想。將具有一定斷面形狀的金屬型材與擠出機(jī)擠出的熔體物料一起擠過機(jī)頭，塑料熔體包覆在金屬型材的表面，形成塑料包覆金屬的異型材制品。如圖4-25所示，這種型材既有金屬材料良好的力學(xué)性能，又有塑料耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)，成為名副其實(shí)的“塑鋼型材”。

編輯推薦

《塑料擠出成型技術(shù)》包括：擠出機(jī)、擠出成型管材、擠出吹塑薄膜、中空擠出吹塑成型等內(nèi)容。

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