銑工模塊式實(shí)訓(xùn)教程

前言

　　“工學(xué)結(jié)合”是當(dāng)前職業(yè)教育改革的主要方向?！澳芰δ繕?biāo)、任務(wù)訓(xùn)練、學(xué)生主體”是職業(yè)教育課程評價(jià)新標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)基本原則。開發(fā)出符合“工學(xué)結(jié)合”及“三原則”要求的教材是擺在職業(yè)教育工作者面前的新任務(wù)，為此，本書以課題的形式，從生產(chǎn)的實(shí)際要求出發(fā)，在突出實(shí)際應(yīng)用的同時(shí)，結(jié)合理論知識(shí)分別進(jìn)行論述。其實(shí)用性和針對性極強(qiáng)，特點(diǎn)如下：　　1.每個(gè)課題單元的展開　　按工作任務(wù)——操作實(shí)例零件圖——工藝分析——工件加工——質(zhì)量分析，針對學(xué)習(xí)單元按加工方案、相關(guān)工藝知識(shí)、基本技能進(jìn)行整合?！　?.學(xué)生主體　　在呈現(xiàn)形式上按照行為引導(dǎo)的原則，通過新穎、活潑的形式加以體現(xiàn)。注重啟發(fā)，注重理論與實(shí)際的結(jié)合。通過以上內(nèi)容的層層展開引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入到一種全新的學(xué)習(xí)氛圍之中?！　?.實(shí)訓(xùn)要求與生產(chǎn)企業(yè)一致　　不僅要求加工所用的設(shè)備、工裝、刀具、量具、材料與企業(yè)一致，而且加工流程也與企業(yè)一致。如每一個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目都要求學(xué)生進(jìn)行工藝分析，填寫工藝文件，對加工質(zhì)量進(jìn)行控制。　　4.實(shí)訓(xùn)與考證相結(jié)合　　本書部分實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目為初級、中級及高級銑工的真題，且要求與中級及高級銑工操作工一致?！　”緯珊釉绰殬I(yè)技術(shù)學(xué)院劉冠軍副教授，湖南科技工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院楚天舒高級技師主編，河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院于景福、吳永錦、陳勝利、陳艷芳、龍淑嬪、劉長靈，湖南科技工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院夏洪波、彭永忠、楊沙陵擔(dān)任副主編。其中課題1、11由劉冠軍編寫，課題2由楚天舒編寫，課題3由于景福編寫，課題4由吳永錦編寫，課題5由陳勝利編寫，課題6由陳艷芳編寫，課題7由龍淑嬪編寫，課題8由劉長靈編寫，課題9由夏洪波編寫，課題10由彭永忠編寫，課題12由楊沙陵編寫，全書由劉冠軍統(tǒng)稿?！　∮捎诰幷咚胶徒?jīng)驗(yàn)有限，書中難免有欠妥之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)高等職業(yè)教育培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)特點(diǎn)，依據(jù)銑工行業(yè)職業(yè)技能鑒定要求，參考傳統(tǒng)銑工工藝教學(xué)并結(jié)合現(xiàn)代生產(chǎn)實(shí)際編寫而成。    本書的主要內(nèi)容包括：銑削基本知識(shí)；平面與連接面的銑削；臺(tái)階、軸上鍵槽與溝槽的銑削；特形溝槽的銑削；利用分度頭銑削多邊形；成形面的銑削；孔加工；圓柱螺旋槽的銑削；銑床的精度檢驗(yàn)常規(guī)調(diào)整和一級保養(yǎng)；銑床夾具；工藝規(guī)程；銑工初、中、高級零件加工；數(shù)控銑削加工工藝及裝備。其中每個(gè)實(shí)訓(xùn)課題是按照工作任務(wù)——操作實(shí)例零件圖——工藝分析——工件加工——質(zhì)量分析的結(jié)構(gòu)順序編寫，實(shí)訓(xùn)要求與生產(chǎn)企業(yè)一致。    本書可作為高職高專、高(中)等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)教材，也可作為機(jī)械行業(yè)在職職工崗位培訓(xùn)、社會(huì)培訓(xùn)及自學(xué)用書。

書籍目錄

入門知識(shí)課題1 銑削基本知識(shí)  1.1 認(rèn)識(shí)銑削加工及銑床結(jié)構(gòu)  1.2 X6132型銑床的基本操作  1.3 常用銑刀及裝卸  1.4 工件的裝夾  1.5 銑床“零位”的校正課題2 平面與連接面的銑削  2.1 平面的銑削  2.2 矩形工件銑削加工操作實(shí)例  2.3 斜面的銑削課題3 臺(tái)階、軸上鍵槽與溝槽的銑削  3.1 臺(tái)階工件銑削  3.2 軸上鍵槽的銑削  3.3 敞開式直角溝槽的銑削課題4 特形溝槽的銑削  4.1 半圓鍵槽的銑削  4.2 T形槽的銑削  4.3 V形槽的銑削課題5 利用分度頭銑削多邊形  5.1 利用分度頭銑削六邊形實(shí)例課題6 成形面的銑削  6.1 成形面銑削加工方法課題7 孔加工  7.1 在銑床上鉆孔、鉸孔  7.2 在銑床上鉸孔  7.3 在銑床上鏜孔  7.4 孔加工的操作實(shí)例課題8 圓柱螺旋槽的銑削  8.1 螺旋槽加工方法  8.2 螺旋槽加工操作實(shí)例課題9 銑床的精度檢驗(yàn)、常規(guī)調(diào)整和一級保養(yǎng)  9.1 銑床的精度檢驗(yàn)  9.2 銑床的常規(guī)調(diào)整  9.3 銑床的保養(yǎng)課題10 銑床夾具  10.1 基本概念  10.2 工件的定位  10.3 工件的夾緊  10.4 銑床夾具介紹課題11 工藝規(guī)程  11.1 基本概念  11.2 定位基準(zhǔn)的選擇課題12 銑工初、中、高級零件加工  12.1 初級工的零件加工  12.2 中級零件加工  12.3 高級零件加工課題13 數(shù)控銑削加工工藝及裝備  13.1 數(shù)控銑削的主要加工對象  13.2 數(shù)控銑削加工工藝的制定  13.3 數(shù)控銑削加工的調(diào)整  13.4 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　順銑：銑刀對工件的作用力對.工件起壓緊作用圖2-11（a），因此銑削時(shí)較平穩(wěn)。銑刀刀刃切人工件時(shí)的切屑厚度最大，并逐漸減小到零，刀刃切入容易。而且在刀刃切到工件已加工表面時(shí)，銑刀刀齒后面對工件已加工表面的擠壓、摩擦小，故刀刃磨損較慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高。消耗在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方面的功率較小。當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時(shí)，銑刀刃容易磨損和損壞。順銑時(shí)，銑削力Fc在進(jìn)給方向的分力Ff與工件進(jìn)給方向相同，會(huì)拉動(dòng)銑床工作臺(tái)。當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母的間隙及軸承的軸向間隙較大時(shí)，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生間歇性的竄動(dòng)，使每齒進(jìn)給量突然增大，從而有可能導(dǎo)致銑刀刀齒折斷、銑刀桿彎曲、工件和夾具產(chǎn)生位移，使工件、夾具甚至機(jī)床遭到損壞。這一缺點(diǎn)嚴(yán)重地影響了順銑這一銑削方式在圓周銑中的使用。　　綜上所述，盡管順銑比逆銑有較多的優(yōu)點(diǎn)，但由于逆銑時(shí)不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，所以一般情況下都采用逆銑加工。但當(dāng)工件不易夾緊或工件薄而長時(shí)，宜采用順銑，此外，當(dāng)銑削余量較小時(shí)，銑削力在進(jìn)給方向的分力小于工作臺(tái)和導(dǎo)軌面之間的摩擦力時(shí)，也可采用順銑。

圖書封面

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