塑料注射成型技術(shù)

前言

　　注射成型亦稱注塑或注射模塑，是使熱塑性或熱固性塑料先在料筒中均勻塑化之后，由螺桿或柱塞將其推擠到閉合的模具中，從而成型為模具所賦予的形狀，最后經(jīng)過固化而得到產(chǎn)品的一種塑料生產(chǎn)過程。它的主要特點是能在較短的時間內(nèi)一次成型出形狀復雜、尺寸精度高和帶有金屬嵌件的制品，并且生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強、易實現(xiàn)自動化，因而被廣泛用于塑料制品的生產(chǎn)中。目前，注射成型制品產(chǎn)量已接近塑料制品產(chǎn)量的1／3，制品生產(chǎn)所用的注射機臺數(shù)約占塑料制品成型設(shè)備總臺數(shù)的1／4。隨著注射成型工藝、理論和設(shè)備的研究進展，注射成型已應(yīng)用于部分熱固性塑料、泡沫塑料、多色塑料、復合塑料及增強塑料的成型中。近年來，注射成型技術(shù)發(fā)展迅猛，新的設(shè)備、模具和工藝層出不窮，其目的是為了最大限度地發(fā)揮塑料特性、提高塑料制品性能，以滿足塑料制品向高度集成化、高度精密化、高產(chǎn)量等方面的發(fā)展要求。　　《塑料注射成型技術(shù)》首次采用項目化教學改革的理念，根據(jù)學習過程中循序漸進的規(guī)律，設(shè)置了塑料注射成型初級、塑料注射成型中級和塑料注射成型高級三個模塊，共六個項目。六個項目從最初注射成型一個簡單的標準試樣開始，然后逐漸提高難度完成透明產(chǎn)品、結(jié)晶性產(chǎn)品的成型，直到最后生產(chǎn)熱敏性塑料產(chǎn)品和試模結(jié)束，使學生逐步完成從模仿、消化吸收到熟悉提高的過程。其中，每一個項目都包括了學習目標、工作任務(wù)、項目資訊、項目分析、項目實施、項目評價與總結(jié)提高五個部分。學生通過完成這些學習活動，逐步完成項目中的各項任務(wù)，充分體現(xiàn)了項目導向、任務(wù)驅(qū)動的特點。學生在學習過程中全面接觸到塑料注射成型的原料、設(shè)備、模具等實際生產(chǎn)條件，而且教學過程以學生為主體，融“教、學、做”為一體，全面培養(yǎng)了學生在塑料注射成型方面的知識、能力和素質(zhì)。

內(nèi)容概要

本書系統(tǒng)全面的介紹了塑料注射成型技術(shù)，本教材是為高職高專學生學習高分子材料類專業(yè)而編寫的教學用書，也可作為塑料注射成型的培訓教材或者供從事塑料注射成型生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

模塊一  塑料注射成型初級  項目1  注射成型塑料標準試樣    1.1  學習目標    1.2  工作任務(wù)    1.3  項目資訊——注射機      1.3.1  注射機的結(jié)構(gòu)組成      1.3.2  注射機的分類      1.3.3  注射機的注射系統(tǒng)      1.3.4  注射機合模系統(tǒng)      1.3.5  注射機的參數(shù)與規(guī)格型號      1.3.6  注射機的操作      1.3.7  生產(chǎn)中的安全與保護措施      1.3.8  注射機的維護保養(yǎng)    1.4  項目分析      1.4.1  注射車間布置分析      1.4.2  原材料特點分析      1.4.3  模具特點分析      1.4.4  注射機特點分析    1.5  項目實施      1.5.1  參觀注射車間      1.5.2  面板操作      1.5.3  維護保養(yǎng)注射機      1.5.4  拆卸并安裝注射機模具      1.5.5  注射成型塑料標準試樣    1.6  項目評價與總結(jié)提高      1.6.1  項目評價      1.6.2  項目總結(jié)      1.6.3  相關(guān)資訊——專用注射機及注射生產(chǎn)的輔助設(shè)備      1.6.4  練習與提高模塊二  塑料注射成型中級  項目2  注射成型保鮮盒    2.1  學習目標    2.2  工作任務(wù)    2.3  項目資訊      2.3.1  模具——澆注系統(tǒng)、合模導向機構(gòu)、脫模機構(gòu)      2.3.2  工藝——注塑過程及工藝條件分析    2.4  項目分析      2.4.1  保鮮盒產(chǎn)品特點分析      2.4.2  原料特點分析      2.4.3  模具結(jié)構(gòu)特點分析      2.4.4  注射機特點分析    2.5  項目實施      2.5.1  準備工具      2.5.2  準備原料      2.5.3  開機并設(shè)定工藝參數(shù)      2.5.4  安裝模具      2.5.5  脫模劑的使用      2.5.6  對空注射      2.5.7  注射成型      2.5.8  制品后處理    2.6  項目評價與總結(jié)提高      2.6.1  項目評價      2.6.2  項目總結(jié)      2.6.3  相關(guān)資訊——各種常見材料的注射成型特點      2.6.4  練習與提高  項目3  注射成型DVD盒    3.1  學習目標    3.2  工作任務(wù)    3.3  項目資訊      3.3.1  機器——注射機電氣控制系統(tǒng)      3.3.2  模具——成型零部件、加熱冷卻系統(tǒng)      3.3.3  工藝——多級注射    3.4  項目分析      3.4.1  ：DVD盒產(chǎn)品特點分析      3.4.2  材料特點分析      3.4.3  模具結(jié)構(gòu)特點分析      3.4.4  注射機特點分析    3.5  項目實施    3.6  項目評價與總結(jié)提高      3.6.1  項目評價      3.6.2  項目總結(jié)      3.6.3  相關(guān)資訊——特種注射成型工藝      3.6.4  練習與提高  項目4  注射成型手機鏡片    4.1  學習目標    4.2  工作任務(wù)    4.3  項目資訊      4.3.1  機器——注射機液壓系統(tǒng)      4.3.2  模具——順序分型機構(gòu)、排氣系統(tǒng)      4.3.3  工藝——制品質(zhì)量分析    4.4  項目分析      4.4.1  手機鏡片產(chǎn)品特點分析      4.4.2  材料特點分析      4.4.3  模具結(jié)構(gòu)特點分析      4.4.4  注射機特點分析    4.5  項目實施    4.6  項目評價與總結(jié)提高      4.6.1  項目評價      4.6.2  項目總結(jié)      4.6.3  相關(guān)資訊——注射成型技術(shù)進展      4.6.4  練習與提高模塊三  塑料注射成型高級  項目5  注射成型三通管件    5.1  學習目標    5.2  工作任務(wù)    5.3  項目資訊——模具側(cè)向分型抽芯機構(gòu)      5.3.1  概述      5.3.2  機動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)      5.3.3  液壓側(cè)向分型抽芯機構(gòu)      5.3.4  手動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)    5.4  項目分析      5.4.1  三通管件的結(jié)構(gòu)特點分析      5.4.2  材料特點分析      5.4.3  模具特點分析    5.5  項目實施——三通管件模具的設(shè)計與產(chǎn)品的成型      5.5.1  接受任務(wù)書      5.5.2  收集、分析、消化原始資料      5.5.3  影響模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要因素      5.5.4  繪制模具圖      5.5.5  校對、審圖、描圖、送曬及制造      5.5.6  試模、修模及成型三通管件      5.5.7  整理資料進行歸檔    5.6  項目評價與總結(jié)提高      5.6.1  項目評價      5.6.2  項目總結(jié)      5.6.3  相關(guān)資訊——其他類型模具      5.6.4  練習與提高  項目6  試模    6.1  學習目標    6.2  工作任務(wù)    6.3  項目資訊——試模      6.3.1  試模的定義      6.3.2  試模前的注意事項      6.3.3  試模的主要步驟      6.3.4  重要事項      6.3.5  試模時出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷    6.4  項目分析      6.4.1  PVC注塑工藝條件分析      6.4.2  模具安裝      6.4.3  試模    6.5  項目實施    6.6  項目評價與總結(jié)提高      6.6.1  項目評價      6.6.2  項目總結(jié)      6.6.3  相關(guān)資訊——模流分析一以MOLDFLOW為例      6.6.4  練習與提高參考文獻

章節(jié)摘錄

　　對于中、低黏度的物料，為防止在注射時螺桿前端壓力過高，使部分熔料在壓力下沿螺槽回流，造成生產(chǎn)能力下降、注射壓力損失增加、保壓困難及制品質(zhì)量降低等，通常使用帶止逆環(huán)的螺桿頭。止逆環(huán)螺桿頭的工作原理是：　　當螺桿旋轉(zhuǎn)塑化時，沿螺槽前進的熔料具有一定的壓力，將止逆環(huán)推向前方，熔料通過止逆環(huán)與螺桿頭間的通道進入螺桿頭前面；注射時，在注射壓力的反作用下使止逆環(huán)向后退，與環(huán)座緊密貼合，壓力越高貼合越緊密，從而防止了熔料的回流?！　∽⑸錂C配置的螺桿一般只有1根，且必備基本型式的螺桿頭。為擴大注射螺桿的使用范圍，降低生產(chǎn)成本，可通過更換螺桿頭的辦法來適應(yīng)不同物料的加工，如圖l一6（c）和（d）所示?！　【C上所述，注射螺桿和擠出螺桿在結(jié)構(gòu)上有下列幾個主要差別：　　a．注射螺桿長徑比和壓縮比比擠出螺桿??；　　b．注射螺桿均化段螺槽深度比擠出螺桿深；　　c．注射螺桿加料段長度比擠出螺桿長，而均化段長度比擠出螺桿短；　　d．注射螺桿頭多為尖頭并帶有特殊結(jié)構(gòu)?！　。?）新型注射螺桿　　在注射過程中，注射螺桿既要做旋轉(zhuǎn)運動又要做軸向移動，而且是間歇動作的，因而注射螺桿中物料的塑化過程是非穩(wěn)定的。其次，螺桿在注射時螺槽中產(chǎn)生較大的橫流和倒流。這都是造成固體床破碎比擠出機更早的原因。由擠出過程可知，破碎后的固體碎片被熔料包圍，不利于熔融。根據(jù)注射過程的特點，注射螺桿的均化段不像擠出螺桿那樣要求獲得穩(wěn)定的熔體輸送，而是對破碎后的固體碎片進行混煉、剪切，促進其熔融。普通注射螺桿難以完成這一任務(wù)。

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