塑料成型工藝

內(nèi)容概要

我國職業(yè)教育教學(xué)改革不斷深化，堅持以服務(wù)為宗旨、以就業(yè)為導(dǎo)向、以提高質(zhì)量為目標，為面向市場、面向社會辦學(xué)，增強職業(yè)教育服務(wù)社會的能力，深化人才培養(yǎng)模式改革，更新內(nèi)容，改進教學(xué)方法，突出職業(yè)道德教育和職業(yè)技能培養(yǎng)。工學(xué)結(jié)合、校企結(jié)合、頂崗實習(xí)，是具有中國特色的職業(yè)教育人才培養(yǎng)模式。努力推動職業(yè)學(xué)校從學(xué)科本位向能力本位轉(zhuǎn)換，以培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)能力為導(dǎo)向，調(diào)整課程結(jié)構(gòu)，促進課程內(nèi)容綜合化、模塊化，使職業(yè)教育很好地適應(yīng)經(jīng)濟社會發(fā)展對高素質(zhì)勞動者和技能型人才培養(yǎng)的要求。隨著塑料制品應(yīng)用在各個領(lǐng)域的快速發(fā)展，對塑料成型專業(yè)人才的培養(yǎng)需求日益擴大，要求人才的適應(yīng)性和實用性不斷增強。本書中闡述塑料成型的理論知識、討論塑料常見的成型加工方法、說明典型塑料制品的生產(chǎn)工藝過程，各種成型方法的新技術(shù)、新工藝，生產(chǎn)中常見故障分析與排除辦法。在本書編寫過程中按照當(dāng)前職業(yè)教育對人才的要求，強化了知識與能力的聯(lián)系，突出實際生產(chǎn)中問題的分析與解決方法，在每章前都編寫了應(yīng)知要點、應(yīng)會要點和課前認知實習(xí)，對實習(xí)目的、內(nèi)容和步驟都提出了具體的要求和做法，具有很強的可操作性。

書籍目錄

第1章緒論1.1塑料的基本知識1.1.1塑料的定義、組成及其分類1.1.2塑料的基本性能1.1.3塑料的主要應(yīng)用1.2塑料的主要成型方法簡介1.3塑料工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀第2章塑料成型基礎(chǔ)理論2.1塑料材料的加工性能2.1.1塑料的可擠壓性2.1.2塑料的可模塑性2.1.3塑料的可延展性2.2聚合物熔體的流動特性2.2.1聚合物熔體流動的描述2.2.2聚合物熔體流動的特點2.2.3影響聚合物熔體流動的因素2.2.4聚合物熔體流動中的彈性行為2.3聚合物的結(jié)晶與取向2.3.1成型過程中的結(jié)晶2.3.2成型過程中的取向2.4聚合物的降解與交聯(lián)2.4.1聚合物的降解2.4.2聚合物的交聯(lián)2.5聚合物的一些工藝特性2.5.1吸濕性2.5.2相容性2.5.3收縮性第3章塑料成型物料的配料3.1概述3.1.1配料的種類3.1.2混合物質(zhì)量的評價3.2塑料的配方3.2.1塑料配方設(shè)計的依據(jù)3.2.2配方設(shè)計的步驟及方法3.2.3配方中各組分的用量表示方法3.2.4典型制品的配方設(shè)計3.3簡單配料3.3.1工藝過程3.3.2混合設(shè)備3.4粉料的配制3.4.1粉料的配制過程3.4.2混合設(shè)備3.5粒料的配制3.5.1粒料的配制過程3.5.2粒料配制設(shè)備3.5.3粒料生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決辦法3.6溶液的配制3.6.1聚合物的溶解3.6.2液態(tài)原料的配制3.7塑料糊的配制3.7.1塑料糊的分類3.7.2塑料糊的組成3.7.3塑料糊的配制3.8塑料母料制造工藝3.8.1使用母料的優(yōu)點3.8.2色母料的組成3.8.3色母料制造過程3.8.4色母料生產(chǎn)用擠出機3.9纖維增強塑料粒料的制備3.9.1增強材料的表面處理3.9.2纖維增強熱塑性塑料的擠出造粒工藝第4章擠出成型4.1概述4.1.1擠出成型4.1.2適用的樹脂材料4.1.3主要產(chǎn)品4.1.4擠出成型的特點4.2擠出機4.2.1單螺桿擠出機4.2.2雙螺桿擠出機4.3擠出機的操作與維護4.3.1擠出機操作步驟4.3.2擠出機維護……第5章注射成型第6章壓延成型工藝第7章中空吹塑成型第8章泡沫塑料成型第9章其他成型方法參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1.2 塑料的主要成型方法簡介　　隨著塑料應(yīng)用的日益廣泛，產(chǎn)量的逐年增加，促進了塑料加工工業(yè)的發(fā)展，對塑料制品的規(guī)格和性能的要求也越來越高。各種規(guī)格的板、片、膜、管、棒、絲、網(wǎng)、容器、制件以及導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、感光、透光、高強度、耐高溫、耐低溫等性能都與選材及成型方法有關(guān)。為了獲得不同要求的塑料制品，就需要采用不同的成型方法。常用的塑料成型方法有擠出、注射、壓延、模壓、中空、熱成型等?！　D出成型又稱擠壓成型或擠出模塑。它是通過塑料原料在擠出機中加熱、加壓呈流動狀態(tài)，連續(xù)通過口模成型的方法。擠出成型在塑料的加工工業(yè)中占有相當(dāng)重要的地位，是最早的成型方法之一，其制品約占塑料總產(chǎn)量的三分之一以上。大多數(shù)熱塑性塑料和少數(shù)熱固性塑料可用擠出成型加工成薄膜、板（片）材、管、棒、絲、網(wǎng)、電線電纜被覆以及異型材等制品。配以其他設(shè)備，亦可生產(chǎn)中空容器、復(fù)合材料等。它的主要特點是可以連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的質(zhì)量均勻，操作簡單，工藝控制容易，可一機多用?！　∽⑸涑尚陀址Q注射模塑。它是將粒狀或粉狀的塑料原料從注射機的料斗送進加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)后，由柱塞或螺桿的推動而通過料筒端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合模具內(nèi)。充滿模具的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻、固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀，從而得到制品。注射成型是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，適用于熱塑性塑料和部分熱固性塑料，其制品約占塑料制品總量的20％～30％，已從民用擴大到國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中應(yīng)用，并將逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，制成各種工業(yè)配件、儀器儀表的零件和殼體等。注射成型的主要特點是生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。成型制品的形狀由簡到繁，尺寸由小到大，尺寸精確；可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、高速化，具有極高的經(jīng)濟效益。　　壓延成型是熱塑性塑料主要成型方法之一，與擠出成型、注射成型一起，合稱為熱塑性塑料的三大成型方法。壓延成型是將熔融塑化的熱塑性塑料置于相向旋轉(zhuǎn)的加熱輥筒間擠壓、剪切，延展成一定厚度、一定寬度和光潔度的膜狀或片狀物料，經(jīng)冷卻即可成膜狀、片狀制品。亦可附以一定的基材，制得人造革、塑料壁紙等產(chǎn)品。適用于壓延成型的熱塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚乙烯醇（PVA）等，目前使用最多的是聚氯乙烯。壓延成型具有加工能力大，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度高的特點。但其設(shè)備龐大，生產(chǎn)流程長，一次投資高，維修復(fù)雜，制品寬度受輥筒長度限制。因此，在連續(xù)板（片）材的生產(chǎn)方面不如擠出法發(fā)展的速度快。

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