塑料機械的使用與維護

書籍目錄

第1章 概論
1.1 塑料工業(yè)及塑料加工機械發(fā)展概況
1.2 常用塑料原料的性能及改性
1.2.1 常用塑料原料性能及應用
1.2.2 塑料改性
1.2.3 常用塑料助劑
1.3 塑料成型加工工藝與設備
1.3.1 壓縮模塑成型
1.3.2 擠出成型
1.3.3 注塑成型
1.3.4 壓延成型
1.3.5 鑄塑成型
1.3.6 熱成型
第2章 混煉機械
2.1 概述
2.2 普通捏合機
2.2.1 螺帶捏合機
2.2.2 Z形捏合機
2.3 高速混合機
2.3.1 基本結(jié)構(gòu)和工作原理
2.3.2 高速混合機主要性能參數(shù)及操作
2.3.3 主要零部件
2.3.4 日常保養(yǎng)與故障排除
2.4 開煉機
2.4.1 基本結(jié)構(gòu)及工作原理
2.4.2 主要性能參數(shù)
2.4.3 開煉機的操作
2.4.4 主要零部件
2.4.5 安裝、調(diào)試與保養(yǎng)
2.4.6 常見故障排除及主要零部件修理
2.5 密煉機
2.5.1 基本結(jié)構(gòu)和工作原理
2.5.2 密煉機的主要性能參數(shù)和操作
2.5.3 主要零部件
2.5.4 安裝、調(diào)試與保養(yǎng)
2.5.5 常見故障排除及維修
2.5.6 其他密煉機
第3章 單螺桿擠出機組
3.1 概述
3.1.1 單螺桿擠出機組的用途和特點
3.1.2 擠出過程
3.1.3 擠出理論簡介
3.1.4 螺桿特性線、口模特性線以及擠出機工作點
3.1.5 擠出機的工作特性
3.2 主機（擠出機）
3.2.1 結(jié)構(gòu)組成及主要性能參數(shù)
3.2.2 控制系統(tǒng)
3.2.3 主機的安裝、操作與維修
3.3 管材擠出成型設備及工藝
3.3.1 硬管擠出設備及工藝
3.3.2 軟管擠出設備及工藝
3.4 吹塑薄膜成型設備及工藝
3.4.1 概述
3.4.2 吹塑薄膜設備
3.4.3 吹塑薄膜工藝
3.5 中空制品吹塑成型設備及工藝
3.5.1 概述
3.5.2 擠出機
3.5.3 機頭
3.5.4 鎖模裝置
3.5.5 模具
3.5.6 成型工藝條件
3.5.7 擠出吹塑機的維護及故障排除
3.6 擠出板（片）材成型設備及工藝
3.6.1 概述
3.6.2 板（片）材的擠出設備
3.6.3 板（片）材成型工藝
3.6.4 常見故障的排除及設備維護
3.7 塑料織物用扁絲的擠出成型設備及工藝
3.7.1 概述
3.7.2 拉絲機的結(jié)構(gòu)及工作原理
3.7.3 扁絲生產(chǎn)工藝及過程控制
3.8 單絲擠出成型設備及工藝
3.8.1 概述
3.8.2 單絲成型設備
3.8.3 單絲生產(chǎn)工藝
3.8.4 操作、常見故障排除及設備維護
3.9 打包帶擠出成型設備及工藝
3.9.1 概述
3.9.2 主機及機頭
3.9.3 輔機
3.9.4 成型工藝
3.9.5 常見故障和異?，F(xiàn)象及排除辦法
3.9.6 打包帶機組的設備維護
3.10 棒材擠出成型設備及工藝
3.10.1 概述
3.10.2 主機的選用
3.10.3 機頭
3.10.4 輔機
3.10.5 成型工藝
3.10.6 不正?，F(xiàn)象及排除辦法
3.10.7 設備維護
3.11 塑料擠出網(wǎng)成型設備及工藝
3.11.1 塑料擠出網(wǎng)成型原理、分類及用途
3.11.2 塑料擠出網(wǎng)生產(chǎn)工藝流程
3.11.3 塑料擠出網(wǎng)生產(chǎn)機組
3.11.4 常見故障及排除
3.12 擠出復合材料成型設備及工藝
3.12.1 概述
3.12.2 主機
3.12.3 機頭
3.12.4 放卷與搭接裝置
3.12.5 復合裝置
3.12.6 切邊與卷取裝置
3.12.7 其他裝置
3.12.8 成型工藝及過程控制
3.12.9 常見故障及排除
3.12.10 設備維護保養(yǎng)
3.13 雙向拉伸薄膜成型設備及工藝
3.13.1 概述
3.13.2 主機
3.13.3 機頭
3.13.4 流延系統(tǒng)
3.13.5 拉伸系統(tǒng)
3.13.6 牽引和卷取系統(tǒng)
3.13.7 廢料回收裝置
3.13.8 工藝控制系統(tǒng)
3.13.9 雙向拉伸薄膜成型工藝
3.13.10 常見故障及排除
3.13.11 設備維護
第4章 雙螺桿擠出機組
4.1 概述
4.1.1 雙螺桿擠出機的分類、工作原理和用途
4.1.2 雙螺桿擠出機的主要技術(shù)參數(shù)
4.2 雙螺桿擠出過程
4.2.1 嚙合異向雙螺桿擠出機的擠出過程
4.2.2 嚙合同向雙螺桿擠出機的擠出過程
4.3 雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)組成
4.3.1 傳動系統(tǒng)
4.3.2 擠壓系統(tǒng)
4.3.3 加熱、冷卻系統(tǒng)
4.3.4 加料裝置
4.3.5 安全保護系統(tǒng)
4.4 配混料雙螺桿擠出造粒機組
4.4.1 主機
4.4.2 機頭
4.4.3 冷卻水槽
4.4.4 切粒機
4.5 異型材擠出雙螺桿擠出機組
4.5.1 異型材雙螺桿擠出機組的組成
4.5.2 異型材擠出工藝
4.6 雙螺桿擠出機的操作、維護與保養(yǎng)
4.6.1 操作
4.6.2 維護與保養(yǎng)
第5章 注射成型機
5.1 概述
5.1.1 注射成型機分類
5.1.2 注射成型過程
5.1.3 注射機的主要參數(shù)
5.2 注射機的結(jié)構(gòu)組成
5.2.1 注射裝置
5.2.2 合模裝置
5.3 控制系統(tǒng)
5.3.1 液壓系統(tǒng)
5.3.2 常見的注射機液壓系統(tǒng)
5.3.3 電器控制系統(tǒng)
5.3.4 安全保護裝置
5.4 模具
5.4.1 模具的結(jié)構(gòu)形式
5.4.2 澆注系統(tǒng)
5.5 注射成型工藝
5.5.1 成型前的準備
5.5.2 注射成型過程及工藝參數(shù)的調(diào)定
5.5.3 制件的后處理
5.6 常用塑料的注射成型舉例
5.6.1 聚乙烯
5.6.2 聚丙烯
5.6.3 聚苯乙烯
5.6.4 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）
5.6.5 聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）
5.6.6 硬聚氯乙烯
5.6.7 聚酰胺
5.6.8 聚甲醛
5.6.9 PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）
5.6.10 PC（聚碳酸酯）
5.6.11 PSU（聚砜）
5.6.12 PPO（改性聚苯醚）
5.6.13 熱塑性增強塑料
5.6.14 熱固性塑料的注射成型
5.6.15 各種熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)
5.7 制品缺陷原因分析及克服辦法
5.8 注射機的維護
5.8.1 油路系統(tǒng)的維護
5.8.2 泵的故障分析
5.8.3 液壓油的維護
5.8.4 怎樣做好維修記錄
第6章 壓延成型機
6.1 概述
6.2 壓延機的分類
6.2.1 按輥筒數(shù)目分類
6.2.2 按輥筒排列方式分類
6.2.3 按輥筒直徑的異同分類
6.3 壓延成型的基本原理
6.3.1 壓延成型的基本條件
6.3.2 影響壓延成型的工藝因素
6.3.3 影響壓延制品精度的因素及調(diào)整措施
6.4 壓延機的基本結(jié)構(gòu)與傳動方式
6.4.1 壓延機的基本結(jié)構(gòu)
6.4.2 壓延機的傳動方式
6.5 壓延機的主要性能參數(shù)
6.5.1 輥筒的長度與直徑
6.5.2 輥筒的線速度和調(diào)速范圍
6.5.3 輥筒的速比
6.5.4 電動機的選擇與驅(qū)動功率
6.6 主要零部件的結(jié)構(gòu)
6.6.1 輥筒
6.6.2 輥筒軸承
6.6.3 機架
6.6.4 輥距調(diào)節(jié)裝置
6.6.5 輥筒軸線交叉裝置
6.6.6 輥筒反彎曲裝置
6.6.7 潤滑系統(tǒng)
6.7 壓延輔機
6.7.1 對壓延輔機的要求
6.7.2 壓延輔機的組成
6.7.3 后聯(lián)動裝置
6.7.4 輥筒的加熱與冷卻系統(tǒng)
6.8 壓延工藝
6.8.1 塑料薄膜壓延成型工藝過程
6.8.2 硬質(zhì)PVc薄片的壓延成型工藝
6.8.3 PVC片材在成型中易出現(xiàn)的問題
6.8.4 壓延成型的原料及助劑
6.9 壓延機的使用與維護
6.9.1 T型塑料四輥壓延機
6.9.2 S型塑料四輥壓延機
6.9.3 操作規(guī)程
6.9.4 機器的故障及修復
第7章 液壓機
7.1 概述
7.1.1 壓制成型原理
7.1.2 塑料用液壓機的基本結(jié)構(gòu)和工作特點
7.2 液壓機的選擇使用與維護
7.2.1 液壓機的選擇
7.2.2 液壓機的檢驗安裝與維修
7.3 熱固性塑料制品的壓制成型
7.3.1 成型前的準備工作
7.3.2 壓制成型工藝步驟
7.3.3 常見制品的缺陷及原因分析
第8章 常用電機及儀表
8.1 常用電機
8.1.1 三相異步電動機
8.1.2 三相力矩異步電動機
8.1.3 電磁調(diào)速異步電動機
8.1.4 Z4系列小型直流電動機
8.1.5 三相交流換向器變速電動機
8.1.6 電動機的維護
8.2 溫度控制儀表
8.2.1 加熱對象的溫度變化規(guī)律
8.2.2 感溫元件
8.2.3 溫度控制儀表的方框圖
8.2.4 溫度調(diào)節(jié)器
8.2.5 溫度控制儀表的使用、檢驗及維護
主要參考文獻

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評論、評分、閱讀與下載

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