工廠3Q7S管理

前言

　　在企業(yè)經營瞬息萬變且競爭日趨激烈的今日，“適者生存”的時代已經來臨，能洞察經營先機者才能立足于競爭之林，如果一味地追求經營秘方或管理絕招，很容易造成好高騖遠、舍近求遠的做法，導致企業(yè)經營的危機。一個企業(yè)的“成功”與“失敗”，依賴掌舵者(經營決策者)的睿智與決斷，除了必須要時時存有經營危機意識外，還必須適用各種管理手法來強化“企業(yè)體質”?！　　叭藷o遠慮，必有近憂”，“等待”的企業(yè)是無法突破困境的，唯有先期掌握各種訊息、情報，做好各種準備工作，以不變應萬變；當別人還在等待時，您已經往前跑了一大步，如此，您才是一個成功的經營者。當然，企業(yè)成功的條件必須是“人”與“制度”的妥善結合，一個沒有制度化的企業(yè)，無論“人”再怎么優(yōu)秀，也是很難長治久安的。同樣的，一個有制度化的企業(yè)，如果“人”不能妥善養(yǎng)成并運用制度，則制度終究會老化而不能符合實際妁需要，唯有高層經營管理者在正確的經營理念引導下，結合其經營策略與內部資源：人、制度、方法、設備、資金等，將各種經營上或管理上的各項問題予以合理化，當合理化的程度愈高時，也就代表管理的根基愈扎實，而無論是制度化或合理化，3Q7S可以說是根本中的根本。　　3Q7S“整理、整頓、清掃、清潔、行為、教養(yǎng)、安全(7S)，好員工、好公司、好產品(3Q)”在企業(yè)管理中，可以說是一雙推動企業(yè)前進的手，面對著日日與我們?yōu)槲榈墓ぷ鳝h(huán)境，成本過高、效率欠佳、品質不良、勞力不足……等問題，若不冷靜地加以分析與檢討，我們實在很難突破現狀，而3Q7S就是突破現狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發(fā)生有其潛在與顯在的因素，我們必須找出問題發(fā)生的根源，才能對癥下藥。一般而言，7S管理不佳的工廠或企業(yè)，往往是問題發(fā)生、浪費頻繁的源頭，因此管理比較不容易步上正軌，而透過3Q7S活動的推廣，可以將這些問題透明化并加以徹底的解決?！　≡谕茝V3Q7S的活動中，所適用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)制度與人才最佳的途徑。隨著3Q7S活動的推動，可建立起經營者、管理者、作業(yè)者共識的管理語言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷的合理化，進一步奠定管理的根基?！　∽詈?，期望本書的出版能對您今后的管理工作有所助益(在中國總裁培訓網www.CHINACEOT.COM上有本人”3Q7S”課程的錄像及培訓教材，可下載)。

內容概要

　　一個企業(yè)的“成功”與“失敗”，端賴掌舵者(經營決策者)的睿智與決斷，除了必須要時時存有經營危機意識外，另外必須適用各種管理手法來強化“企業(yè)體質”。3Q7S活動的推行，是一不斷循環(huán)提升的PDCA過程，是通過對工場物質環(huán)境的改善，達到改善人們的思維過程，強化企業(yè)管理體系，是循環(huán)不斷地，某種程度上也就是持續(xù)改進。3Q7S活動可以說它是ISO質量管理體系標準的補充，其實也可以自算作它的一個組成部分。它通過全員的參與，發(fā)現各種不合理現象，建立以“質量”為中心的管理制度，也即是達到最顧客滿意，這方面3Q7S活動與ISO質量管理體系標準是殊途同歸的。 一個企業(yè)形象、產品形象很好的工廠，在3Q7S方面一定具有相當的水準；同樣的一個管理上軌道的企業(yè)，3Q7S方面也絕不落人后，所謂“管理”就是點點滴滴的合理化，3Q7S活動事實上就是一個合理化的管理，也是一個企業(yè)永續(xù)經營不可或缺的基礎。

作者簡介

　　袁公明，工廠管理專家，中國總裁培訓網高級顧問/金牌講師，CAQ會員/中國電子學會會員，IS09001/IS014001/TS16949注冊內審員，六西格瑪綠帶，職業(yè)經理人，一直致力于工廠高效管理領域研究。

書籍目錄

前言第一章　什么是3Q7S現場管理第一節(jié)　3Q7S現場管理的發(fā)展第二節(jié)　3Q7S的含義附一：作業(yè)安全常識附二：XXX公司消防安全工作責任書附三：某事務部門的3Q7S管理第二章　為什么要推行3Q7S第一節(jié)　工廠常見的浪費與3Q7S合理化第二節(jié)　有效3Q7S的意義附一：這不是小事附二：加強職業(yè)道德提升企業(yè)活力附三：論“職業(yè)道德”第三章　3Q7S活動的前期準備第一節(jié)　制訂7S目標要考慮的因素第二節(jié)　3Q7S活動操作要點第三節(jié)　3Q7S推動辦法附一：7S管理方法，工夫在“詩”外附二：7S法讓工作井井有條附三：某公司3Q7S活動回眸第四章　推行3Q7S活動第一節(jié)　三個階段第二節(jié)　中日7S現場管理水平比較附一：某公司推行的7S現場管理報告第五章　3Q7S管理的有效工具第一節(jié)　有效工具之一——紅牌作戰(zhàn)第二節(jié)　有效工具之二——定點攝影第三節(jié)　有效管理之三——目視管理第四節(jié)　有效管理之四——識別管理第五節(jié)　有效管理之五——“3Q7S”檢查表附一：文明禮貌在7S活動中的潤滑作用附二：三洋7S現場管理附三：某家電企業(yè)7S咨詢案例第六章　ISO9000有效輔助工具——3Q7S第一節(jié)　3Q7S與ISO9000的關系第二節(jié)　有效運用3Q7S與ISO9000的關系附一：某企業(yè)7S管理附二：群策群力，共同徹底開展好“3Q7S”活動附三：3Q7S——企業(yè)親和力的體現后記

章節(jié)摘錄

　　第一節(jié)工廠常見的浪費與3Q7S合理化　　一、工廠常見的七種浪費現象　　（一）等待的浪費　　等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質不良等。以性能試驗課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當電控盤入廠后，又需要搶進度，可能會出現加班、質 量問題等。另有一種就是“監(jiān)視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價 格高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其他原因，例如：排除小故障、補 充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。例如在產品檢測過程中， 調試人員和氦檢人員站在產品旁邊等待?！　。ǘ┌徇\的浪費　　大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費?！　∩a管理部和制造部每月均對總生產工時進行匯總分析，發(fā)現在實際作業(yè)時間減少的同時，總工時卻在增加，經仔細分析后發(fā)現，是兩個工廠間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數。

編輯推薦

　　在推廣3Q7S的活動中，所適用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養(yǎng)制度與人才最佳的途徑，隨著3Q7S活動的推動，可建立起經營者、管理者、作業(yè)者共識的管理語言，也讓工廠或企業(yè)持續(xù)不斷地合理化，進一步奠定管理的根基。

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