金工實習

內容概要

　　《工程基礎實訓教材·金工實習（第2版）》是根據當前高等院機械制造工程基礎實踐訓練教學要求和學生的特點，對第一版作了修改并增加一些適合時代發(fā)展的新內容。全書包括機械工程材料、鑄造、鍛壓、焊接、鉗工、機械加工、數控加工、特種加工及塑料成形、表面處理、現代先進制造工藝等?！　∽髡咴诰帉戇^程中力求貫徹宜廣大宜深，宜新不宜舊，宜精不宜多的原則，增加工藝實踐內容，注重學生實踐動手能力的培養(yǎng)?！　　豆こ袒A實訓教材·金工實習(第2版）》是為高校機械制造工程基礎實踐訓練而設計的實習教材，適合機械專業(yè)及部分近機類、非機類專業(yè)使用。也可以作為高職高專或中專、技校的教學人員及有關的工程技術人員的參考書。

書籍目錄

緒論 第一章機械工程材料 第一節(jié)機械工程材料綜述 第二節(jié)鋼的熱處理 第三節(jié)實際操作及實驗 思考題 第二章鑄造 第一節(jié)鑄造生產工藝過程及特點 第二節(jié)砂型的組成及作用 第三節(jié)造型方法概述 第四節(jié)特種鑄造方法 第五節(jié)常用鑄造方法的比較 第六節(jié)鑄造技術的發(fā)展趨勢 第七節(jié)常見鑄造缺陷的形成與防止 第八節(jié)澆注操作 思考題 第三章鍛壓 第一節(jié)金屬壓力加工概述 第二節(jié)金屬的加熱與鍛件的冷卻 第三節(jié)鍛造設備 第四節(jié)機器自由鍛的主要工序 第五節(jié)模型鍛造 第六節(jié)金屬的鍛造性能與鍛件的結構和纖維組織 第七節(jié)沖壓生產 第八節(jié)鍛壓生產發(fā)展趨勢 第九節(jié)粉末冶金及粉末鍛造 思考題 第四章焊接 第一節(jié)概述 第二節(jié)手工電弧焊 第三節(jié)氣焊 第四節(jié)切割 第五節(jié)其他常用焊接方法 第六節(jié)焊接新工藝簡介 第七節(jié)常見的焊接缺陷及其檢驗方法 第八節(jié)粘接 第九節(jié)焊接應力與變形 第五章鉗工 第一節(jié)概述 第二節(jié)劃線 第三節(jié)銼削 第四節(jié)鋸削 第五節(jié)鉆削 第六節(jié)擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套縲紋 第七節(jié)刮削和研磨 第八節(jié)機器的裝配和拆卸 第九節(jié)普通車床床身的幾何精度檢驗 思考題 第六章車削 第一節(jié)車削運動及車削用量 第二節(jié)臥式車床的組成及傳動 第三節(jié)常用刀具材料 第四節(jié)車刀的種類及主要角度 第五節(jié)車削精度 第六節(jié)車削過程基本規(guī)律 第七節(jié)車削用量的選擇原則和步驟 第八節(jié)切削液的選擇和應用 第九節(jié)車削加工 第十節(jié)其他車床 思考題 第七章銑削和拉削 第一節(jié)銑削運動及銑削用量 第二節(jié)常用銑刀的種類及應用 第三節(jié)銑床及其組成 第四節(jié)銑削加工 第五節(jié)齒形加工方法 第六節(jié)拉削加工 思考題 第八章磨削 第一節(jié)磨削的特點及應用 第二節(jié)砂輪的組成、特性及選用 第三節(jié)砂輪的檢查、安裝、平衡和修整 第四節(jié)磨削運動與磨削用量 第五節(jié)外圓磨床的主要組成及功用 第六節(jié)外圓磨削方法 第七節(jié)其他磨床類機床的結構特點及適用場合 第八節(jié)光整加工 第九節(jié)磨削技術新發(fā)展 思考題 第九章數控機床及其加工 第一節(jié)數控機床概述 第二節(jié)數控車床及加工 第三節(jié)數控銑床及加工 第四節(jié)數控加工中心 思考題 第十章特種加工及塑料成形 第一節(jié)特種加工綜述 第二節(jié)電火花加工 第三節(jié)電解加工 第四節(jié)超聲波加工 第五節(jié)激光加工 第六節(jié)電子束加工 第七節(jié)離子束加工 第八節(jié)電鑄成形 第九節(jié)塑料成形基礎知識 第十節(jié)塑料的注射成形 第十一節(jié)塑料的擠出成形 第十二節(jié)塑料的壓縮成形及壓注成形 第十三節(jié)塑料的吹塑成形 第十四節(jié)塑料的板、片材成形 第十五節(jié)塑料的其他成形方法 思考題 第十一章零件的表面處理 第一節(jié)概述 第二節(jié)零件表面的氧化處理 第三節(jié)零件表面的鍍覆處理 第四節(jié)零件表面的磷化處理 第五節(jié)零件表面處理先進工藝簡介 思考題 第十二章現代先進制造工藝 第一節(jié)質量的控制與管理 第二節(jié)ISO質量保證體系 第三節(jié)先進制造工藝 思考題 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   （2）磁性流體研磨。工件（回轉體）在磁場內旋轉，混懸于液體中的磁性粉末因磁場力的作用而沖擊、摩擦工件加工面，使工件表面漸漸地被研磨，其工藝原理與流體動壓懸浮研磨相似，僅磨料顆粒所受的作用力來源不同而已。 第八節(jié) 機器的裝配和拆卸 1.裝配與拆卸的基本知識 1）裝配的重要性 按裝配圖和技術要求的規(guī)定，將若干個零件結合成部件或將若干個零件和部件結合成機器的過程，稱為裝配。它是機器生產的最終工序，對產品質量起決定性作用。裝配質量未能達到設計要求的機器，工作精度低，能耗大，工作壽命短；反之，即使零件制造精度稍低，但裝配過程中經過嚴格檢驗，仔細修配調整，仍能裝配出符合設計要求的產品。 2）裝配工藝過程 （1）讀圖。了解產品裝配圖，熟悉產品結構和傳動系統(tǒng)以及每個零、部件的作用，及其相互關系，查清零、部件的工作表面和數量、重量及其裝拆空間。 （2）確定裝配方法和裝配順序。制訂裝配單元裝配先后順序的圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖，圖中的零件名稱、件數、件號、圖號必須與設計圖一一對應。零件是構成機器的最小單元，若干個零件可裝配成產品的一個部件。直接進入產品裝配線上的部件稱為組件；進入組件裝配線的部件稱為一級分組件，依此類推，還有二級、三級分組件。不論組件或零件，只要能進入產品裝配線直接裝入產品的，總稱為裝配單元。根據圖紙上的設計要求和裝配工藝的需要，繪制出裝配單元系統(tǒng)圖，其作用是能清晰無誤地指導產品的裝配順序，不致裝錯。 （3）準備工序和裝配工序。備好裝配工具；去除零件的銹跡、油污，涂上潤滑油；進行部件裝配和總裝配。 （4）調整、檢驗和試車。調整零件間的相對位置和配合精度，檢驗各部件的幾何精度、工作精度和整機性能，如溫升、轉速、平穩(wěn)性、噪音等。 2.裝配工藝方法 要達到規(guī)定的裝配精度，必定涉及各零件、組件的基本尺寸和偏差大小，以及它們的配合間隙、過盈量等，所以機器的裝配精度與零件的基本尺寸、制造精度直接相關。根據目前的裝配水平，機器的裝配方法如下。 1）完全互換法 采用完全互換法裝配時，各個零件不需經過任何修整、選擇，都能保證預定的裝配精度。如圖5—81所示部件裝配圖，為使活套在軸上的齒輪工作正常，要求裝配后的間隙N為0.025mm～0.070mm，齒輪孔徑和軸徑基本尺寸為50mm。

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