金工實(shí)習(xí)

內(nèi)容概要

　　《工程基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教材·金工實(shí)習(xí)（第2版）》是根據(jù)當(dāng)前高等院機(jī)械制造工程基礎(chǔ)實(shí)踐訓(xùn)練教學(xué)要求和學(xué)生的特點(diǎn)，對(duì)第一版作了修改并增加一些適合時(shí)代發(fā)展的新內(nèi)容。全書(shū)包括機(jī)械工程材料、鑄造、鍛壓、焊接、鉗工、機(jī)械加工、數(shù)控加工、特種加工及塑料成形、表面處理、現(xiàn)代先進(jìn)制造工藝等?！　∽髡咴诰帉?xiě)過(guò)程中力求貫徹宜廣大宜深，宜新不宜舊，宜精不宜多的原則，增加工藝實(shí)踐內(nèi)容，注重學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手能力的培養(yǎng)。　　《工程基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)教材·金工實(shí)習(xí)(第2版）》是為高校機(jī)械制造工程基礎(chǔ)實(shí)踐訓(xùn)練而設(shè)計(jì)的實(shí)習(xí)教材，適合機(jī)械專(zhuān)業(yè)及部分近機(jī)類(lèi)、非機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)使用。也可以作為高職高專(zhuān)或中專(zhuān)、技校的教學(xué)人員及有關(guān)的工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

緒論 第一章機(jī)械工程材料 第一節(jié)機(jī)械工程材料綜述 第二節(jié)鋼的熱處理 第三節(jié)實(shí)際操作及實(shí)驗(yàn) 思考題 第二章鑄造 第一節(jié)鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程及特點(diǎn) 第二節(jié)砂型的組成及作用 第三節(jié)造型方法概述 第四節(jié)特種鑄造方法 第五節(jié)常用鑄造方法的比較 第六節(jié)鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 第七節(jié)常見(jiàn)鑄造缺陷的形成與防止 第八節(jié)澆注操作 思考題 第三章鍛壓 第一節(jié)金屬壓力加工概述 第二節(jié)金屬的加熱與鍛件的冷卻 第三節(jié)鍛造設(shè)備 第四節(jié)機(jī)器自由鍛的主要工序 第五節(jié)模型鍛造 第六節(jié)金屬的鍛造性能與鍛件的結(jié)構(gòu)和纖維組織 第七節(jié)沖壓生產(chǎn) 第八節(jié)鍛壓生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì) 第九節(jié)粉末冶金及粉末鍛造 思考題 第四章焊接 第一節(jié)概述 第二節(jié)手工電弧焊 第三節(jié)氣焊 第四節(jié)切割 第五節(jié)其他常用焊接方法 第六節(jié)焊接新工藝簡(jiǎn)介 第七節(jié)常見(jiàn)的焊接缺陷及其檢驗(yàn)方法 第八節(jié)粘接 第九節(jié)焊接應(yīng)力與變形 第五章鉗工 第一節(jié)概述 第二節(jié)劃線 第三節(jié)銼削 第四節(jié)鋸削 第五節(jié)鉆削 第六節(jié)擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套縲紋 第七節(jié)刮削和研磨 第八節(jié)機(jī)器的裝配和拆卸 第九節(jié)普通車(chē)床床身的幾何精度檢驗(yàn) 思考題 第六章車(chē)削 第一節(jié)車(chē)削運(yùn)動(dòng)及車(chē)削用量 第二節(jié)臥式車(chē)床的組成及傳動(dòng) 第三節(jié)常用刀具材料 第四節(jié)車(chē)刀的種類(lèi)及主要角度 第五節(jié)車(chē)削精度 第六節(jié)車(chē)削過(guò)程基本規(guī)律 第七節(jié)車(chē)削用量的選擇原則和步驟 第八節(jié)切削液的選擇和應(yīng)用 第九節(jié)車(chē)削加工 第十節(jié)其他車(chē)床 思考題 第七章銑削和拉削 第一節(jié)銑削運(yùn)動(dòng)及銑削用量 第二節(jié)常用銑刀的種類(lèi)及應(yīng)用 第三節(jié)銑床及其組成 第四節(jié)銑削加工 第五節(jié)齒形加工方法 第六節(jié)拉削加工 思考題 第八章磨削 第一節(jié)磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用 第二節(jié)砂輪的組成、特性及選用 第三節(jié)砂輪的檢查、安裝、平衡和修整 第四節(jié)磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量 第五節(jié)外圓磨床的主要組成及功用 第六節(jié)外圓磨削方法 第七節(jié)其他磨床類(lèi)機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用場(chǎng)合 第八節(jié)光整加工 第九節(jié)磨削技術(shù)新發(fā)展 思考題 第九章數(shù)控機(jī)床及其加工 第一節(jié)數(shù)控機(jī)床概述 第二節(jié)數(shù)控車(chē)床及加工 第三節(jié)數(shù)控銑床及加工 第四節(jié)數(shù)控加工中心 思考題 第十章特種加工及塑料成形 第一節(jié)特種加工綜述 第二節(jié)電火花加工 第三節(jié)電解加工 第四節(jié)超聲波加工 第五節(jié)激光加工 第六節(jié)電子束加工 第七節(jié)離子束加工 第八節(jié)電鑄成形 第九節(jié)塑料成形基礎(chǔ)知識(shí) 第十節(jié)塑料的注射成形 第十一節(jié)塑料的擠出成形 第十二節(jié)塑料的壓縮成形及壓注成形 第十三節(jié)塑料的吹塑成形 第十四節(jié)塑料的板、片材成形 第十五節(jié)塑料的其他成形方法 思考題 第十一章零件的表面處理 第一節(jié)概述 第二節(jié)零件表面的氧化處理 第三節(jié)零件表面的鍍覆處理 第四節(jié)零件表面的磷化處理 第五節(jié)零件表面處理先進(jìn)工藝簡(jiǎn)介 思考題 第十二章現(xiàn)代先進(jìn)制造工藝 第一節(jié)質(zhì)量的控制與管理 第二節(jié)ISO質(zhì)量保證體系 第三節(jié)先進(jìn)制造工藝 思考題 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （2）磁性流體研磨。工件（回轉(zhuǎn)體）在磁場(chǎng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，混懸于液體中的磁性粉末因磁場(chǎng)力的作用而沖擊、摩擦工件加工面，使工件表面漸漸地被研磨，其工藝原理與流體動(dòng)壓懸浮研磨相似，僅磨料顆粒所受的作用力來(lái)源不同而已。 第八節(jié) 機(jī)器的裝配和拆卸 1.裝配與拆卸的基本知識(shí) 1）裝配的重要性 按裝配圖和技術(shù)要求的規(guī)定，將若干個(gè)零件結(jié)合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過(guò)程，稱(chēng)為裝配。它是機(jī)器生產(chǎn)的最終工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用。裝配質(zhì)量未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的機(jī)器，工作精度低，能耗大，工作壽命短；反之，即使零件制造精度稍低，但裝配過(guò)程中經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，仔細(xì)修配調(diào)整，仍能裝配出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。 2）裝配工藝過(guò)程 （1）讀圖。了解產(chǎn)品裝配圖，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)以及每個(gè)零、部件的作用，及其相互關(guān)系，查清零、部件的工作表面和數(shù)量、重量及其裝拆空間。 （2）確定裝配方法和裝配順序。制訂裝配單元裝配先后順序的圖稱(chēng)為裝配單元系統(tǒng)圖，圖中的零件名稱(chēng)、件數(shù)、件號(hào)、圖號(hào)必須與設(shè)計(jì)圖一一對(duì)應(yīng)。零件是構(gòu)成機(jī)器的最小單元，若干個(gè)零件可裝配成產(chǎn)品的一個(gè)部件。直接進(jìn)入產(chǎn)品裝配線上的部件稱(chēng)為組件；進(jìn)入組件裝配線的部件稱(chēng)為一級(jí)分組件，依此類(lèi)推，還有二級(jí)、三級(jí)分組件。不論組件或零件，只要能進(jìn)入產(chǎn)品裝配線直接裝入產(chǎn)品的，總稱(chēng)為裝配單元。根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)要求和裝配工藝的需要，繪制出裝配單元系統(tǒng)圖，其作用是能清晰無(wú)誤地指導(dǎo)產(chǎn)品的裝配順序，不致裝錯(cuò)。 （3）準(zhǔn)備工序和裝配工序。備好裝配工具；去除零件的銹跡、油污，涂上潤(rùn)滑油；進(jìn)行部件裝配和總裝配。 （4）調(diào)整、檢驗(yàn)和試車(chē)。調(diào)整零件間的相對(duì)位置和配合精度，檢驗(yàn)各部件的幾何精度、工作精度和整機(jī)性能，如溫升、轉(zhuǎn)速、平穩(wěn)性、噪音等。 2.裝配工藝方法 要達(dá)到規(guī)定的裝配精度，必定涉及各零件、組件的基本尺寸和偏差大小，以及它們的配合間隙、過(guò)盈量等，所以機(jī)器的裝配精度與零件的基本尺寸、制造精度直接相關(guān)。根據(jù)目前的裝配水平，機(jī)器的裝配方法如下。 1）完全互換法 采用完全互換法裝配時(shí)，各個(gè)零件不需經(jīng)過(guò)任何修整、選擇，都能保證預(yù)定的裝配精度。如圖5—81所示部件裝配圖，為使活套在軸上的齒輪工作正常，要求裝配后的間隙N為0.025mm～0.070mm，齒輪孔徑和軸徑基本尺寸為50mm。

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