數(shù)控技術(shù)

內(nèi)容概要

數(shù)控技術(shù)，ISBN：9787312030918，作者：徐劍鋒

書籍目錄

第2版前言 第1章概述 1.1數(shù)字控制和數(shù)控機(jī)床 1.1.1數(shù)控與計(jì)算機(jī)數(shù)控 1.1.2數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) 1.1.3數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn) 1.2數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理 1.3數(shù)控機(jī)床的分類 1. 3.1按加工工藝方法分類 1.3.2按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類 1.3.3按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類 1.3.4按功能水平分類 1.4數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 復(fù)習(xí)思考題 第2章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu) 2.1概述 2.2數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng) 2. 2.1數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn) 2.2.2數(shù)控機(jī)床主軸變速方式 2.2.3主軸組件 2.2.4主軸組件的潤(rùn)滑與密封 2.2.5主軸的準(zhǔn)停 2.3數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng) 2. 3.1概述 2.3.2電機(jī)與絲杠之間的連接 2.3.3滾珠絲杠螺母副 2.3.4進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的補(bǔ)償機(jī)構(gòu) 2.4回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與導(dǎo)軌 2. 4.1回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 2.4.2導(dǎo)軌 2.5數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置 2.5.1自動(dòng)換刀裝置的形式 2.5.2刀庫(kù) 2.5.3刀具系統(tǒng)及刀具選擇 復(fù)習(xí)思考題 第3章數(shù)控機(jī)床加工程序的編制 3.1數(shù)控編程基礎(chǔ) 3.1.1數(shù)控編程的概念 3.1.2數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 3.1.3數(shù)控編程的方法 3.1.4程序的結(jié)構(gòu)與格式 3.1.5數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向 3.1.6數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能和輔助功能 3.2數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算 3. 2.1基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn) 3.2.2坐標(biāo)值計(jì)算的方法 3.2.3坐標(biāo)值計(jì)算的基本環(huán)節(jié) 3.2.4坐標(biāo)值的常用計(jì)算方法 3.2.5基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算 3.2.6非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算 3.3數(shù)控加工手工編程 3.3.1數(shù)控手工編程的工藝處理 3.3.2常用基本指令 3.3.3程序編制舉例 3.4數(shù)控自動(dòng)編程 3.4.1自動(dòng)編程概述 3.4.2自動(dòng)編程的現(xiàn)狀和發(fā)展 復(fù)習(xí)思考題 第4章數(shù)控系統(tǒng)的加工控制原理 4.1數(shù)控裝置的工作過程 4.2CNC裝置的插補(bǔ)原理 4.2.1概述 4.2.2逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ) 4.2.3圓弧插補(bǔ)計(jì)算原理 4.3刀具半徑補(bǔ)償原理 4.3.1概述 4.3.2刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ鬟^程和常用方法 4.3.3程序段間轉(zhuǎn)接情況分析 4.3.4刀具半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)例 4.3.5加工過程中的過切判別原理 復(fù)習(xí)思考題 第5章計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)） 5.1概述 5.1.1CNC系統(tǒng)的組成 5.1.2CNC系統(tǒng)的功能和一般工作過程 5.2CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 5. 2.1CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點(diǎn) 5.2.2單CPU結(jié)構(gòu)CNC系統(tǒng) 5.2.3多CPU結(jié)構(gòu)CNC系統(tǒng) 5.3CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 5. 3.1CNC裝置軟、硬件的界面 5.3.2CNC系統(tǒng)控制軟件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 5.3.3常規(guī)CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 5.4CNC系統(tǒng)的輸入輸出與通信功能 5.4.1CNC裝置的輸入輸出和通信要求 5.4.2CNC系統(tǒng)常用外設(shè)及接口 5.5開放式數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn) 5. 5.1開放式數(shù)控系統(tǒng)概述 5.5.2開放式數(shù)控系統(tǒng)主要特點(diǎn) 5.5.3基于Linux的開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng) 復(fù)習(xí)思考題 第6章數(shù)控機(jī)床用可編程控制器 6.1概述 6.1.1PLC的產(chǎn)生與發(fā)展 6.1.2PLC的基本功能 6.1.3PLC的基本結(jié)構(gòu) 6.1.4PLC的規(guī)模和幾種常用名稱 6.2數(shù)控機(jī)床用PLC 6. 2.1兩類數(shù)控機(jī)床用PLC 6.2.2PLC的工作過程 6.2.3PLC的內(nèi)部資源 6.2.4PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的作用 6.2.5數(shù)控系統(tǒng)中PLC的信息交換 6.3FANUC系統(tǒng)PMC的指令知識(shí) 6.4數(shù)控機(jī)床輔助功能（MST）的實(shí)現(xiàn) 6.4.1FANUC 0i-C數(shù)控系統(tǒng)中輔助功能（MST）的實(shí)現(xiàn) 6.4.2SINUMERIK 802C b1數(shù)控系統(tǒng)中輔助功能（M S T）的實(shí)現(xiàn) 復(fù)習(xí)思考題 第7章數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 7.1伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)概述 7.2伺服電動(dòng)機(jī)及調(diào)速 7. 2.1概述 7.2.2步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 7.2.3直流伺服電動(dòng)機(jī)及調(diào)速系統(tǒng) 7.2.4交流伺服電動(dòng)機(jī)及其調(diào)速 7.3位置檢測(cè)裝置 7.3.1概述 7.3.2旋轉(zhuǎn)變壓器 7.3.3感應(yīng)同步器 7.3.4光柵 7.3.5磁尺 7.3.6脈沖編碼器 7.4典型進(jìn)給伺服系統(tǒng) 7.4.1概述 7.4.2開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng) 7.4.3脈沖比較進(jìn)給伺服系統(tǒng) 7.4.4全數(shù)字進(jìn)給伺服系統(tǒng) 7.5伺服系統(tǒng)的特性對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的影響 7.5.1速度誤差對(duì)加工精度的影響 7.5.2伺服系統(tǒng)的響應(yīng)特性對(duì)加工拐角的影響 復(fù)習(xí)思考題 第8章典型數(shù)控系統(tǒng) 8.1數(shù)字控制和數(shù)控機(jī)床 8.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)介紹 8.2.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展歷史 8.2.2常見FANUC數(shù)控系統(tǒng) 8.2.3FANUC系統(tǒng)功能特點(diǎn) 8.2.4FANUC 0i- C/0i Mate-C數(shù)控系統(tǒng) 8.3西門子數(shù)控系統(tǒng) 8.3.1SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介 8.3.2SINUMERIK 802S/C base line數(shù)控系統(tǒng) 8.3.3SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng) 8.3.4SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成 8.4華中數(shù)控系統(tǒng) 8.4.1華中數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品類型 8.4.2華中世紀(jì)星系列數(shù)控系統(tǒng)概述 8.4.3世紀(jì)星系列數(shù)控系統(tǒng) 8.4.4華中世紀(jì)星系列數(shù)控系統(tǒng)的開放性 8.4.5華中世紀(jì)星系列數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接解決方案 8.4.6華中數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品型號(hào) 8.4.7華中數(shù)控系統(tǒng)的總體連接 8.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用 8. 5.1應(yīng)用概述 8.5.2華中系統(tǒng)CJK6032數(shù)控車床 復(fù)習(xí)思考題 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   1.數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng) 對(duì)輪廓形狀不是由簡(jiǎn)單的直線、圓弧組成的復(fù)雜零件，特別是空間曲面零件，以及幾何要素雖不復(fù)雜，但程序量很大的零件，計(jì)算則相當(dāng)繁瑣，采用手工程序編制是難以完成的。例如，對(duì)一般二次曲線輪廓形狀，手工編程必須采取直線或圓弧逼近的方法，算出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值，其中列算式、解方程，雖說能借助計(jì)算器進(jìn)行計(jì)算，但工作量之大是難以想象的。而自動(dòng)編程借助于系統(tǒng)軟件強(qiáng)大的數(shù)學(xué)處理能力，人們只需給計(jì)算機(jī)輸入該二次曲線的描述語(yǔ)句，計(jì)算機(jī)就能自動(dòng)計(jì)算出加工該曲線的刀具軌跡，快速而準(zhǔn)確。功能較強(qiáng)的自動(dòng)編程系統(tǒng)還能處理手工編程難以勝任的二次曲面和特種曲面。 2.能快速、自動(dòng)生成數(shù)控程序 對(duì)非圓曲線的輪廓加工，手工編程即使解決了節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算，也往往因?yàn)楣?jié)點(diǎn)數(shù)過多，程序段很大而使編程工作又慢又容易出錯(cuò)。自動(dòng)編程的一大優(yōu)點(diǎn)就是在完成計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡之后，后置處理程序能在極短的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)生成數(shù)控程序，且該數(shù)控程序不會(huì)出現(xiàn)語(yǔ)法錯(cuò)誤。當(dāng)然自動(dòng)生成程序的速度還取決于計(jì)算機(jī)硬件的檔次，檔次越高，速度越快。 3.后置處理程序靈活多變 同一個(gè)零件在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，由于數(shù)控系統(tǒng)的指令形式不盡相同，機(jī)床的輔助功能也不一樣，伺服系統(tǒng)的特性也有差別，因此，數(shù)控程序也應(yīng)該是不一樣的。但在前置處理過程中，大量的數(shù)學(xué)處理、軌跡計(jì)算卻是一致的。這就是說，前置處理可以通用化。只要稍微改變一下后置處理程序，就能自動(dòng)生成適用于不同數(shù)控機(jī)床的數(shù)控程序來，后置處理相比前置處理，工作量要小得多，程序簡(jiǎn)單得多，因而它靈活多變。對(duì)于不同的數(shù)控機(jī)床，取用不同的后置處理程序，等于完成了一個(gè)新的自動(dòng)編程系統(tǒng)，極大地?cái)U(kuò)展了自動(dòng)編程系統(tǒng)的使用范圍。 4.程序自檢、糾錯(cuò)能力強(qiáng) 復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序往往很長(zhǎng)，要一次編程成功，不出一點(diǎn)錯(cuò)誤是不現(xiàn)實(shí)的。手工編程時(shí)，可能書寫筆誤，可能算式有問題，也可能程序格式出錯(cuò)，靠人工檢查一個(gè)個(gè)錯(cuò)誤是困難的，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。采用自動(dòng)編程，程序有錯(cuò)主要是原始數(shù)據(jù)不正確而導(dǎo)致刀具運(yùn)動(dòng)軌跡有誤，或刀具與工件干涉，或刀具與機(jī)床相撞，等等。自動(dòng)編程能夠借助于計(jì)算機(jī)在屏幕上對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，連續(xù)、逼真地顯示刀具加工軌跡和零件加工輪廓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修改，快速又方便?，F(xiàn)在，往往在前置處理階段，計(jì)算出刀具軌跡后立即進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬檢查，確定無誤再進(jìn)入后置處理，編寫出正確的數(shù)控程序來。

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