數(shù)控機(jī)床編程與操作

內(nèi)容概要

　　《安徽省高等學(xué)校升級(jí)精品課程教材：數(shù)控機(jī)床編程與操作》選取社會(huì)上普及率較高的fanuc-0i數(shù)控系統(tǒng)以及近期發(fā)展起來的華中數(shù)控系統(tǒng)，詳細(xì)介紹了數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心的編程與操作，盡量減少各模塊間重復(fù)的內(nèi)容，重點(diǎn)突出、主次分明、深入淺出，為典型指令準(zhǔn)備了富有針對(duì)性的實(shí)例。具有鮮明的理論聯(lián)系實(shí)際、注重實(shí)踐教學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)項(xiàng)目教學(xué)法進(jìn)行了有益的嘗試。　　《安徽省高等學(xué)校升級(jí)精品課程教材：數(shù)控機(jī)床編程與操作》讀者對(duì)象為高等職業(yè)院校數(shù)控加工技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化等專業(yè)的學(xué)生，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言第1章 概述1.1 數(shù)控編程基礎(chǔ)1.1.1 數(shù)控加工的基本過程1.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容1.1.3 數(shù)控編程方法1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系1.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系1.2.2 機(jī)床坐標(biāo)軸及相互關(guān)系1.2.3 機(jī)床坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向1.2.4 機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)1.2.5 工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)1.2.6 對(duì)刀與對(duì)刀點(diǎn)1.2.7 絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)編程習(xí)題第2章 數(shù)控車床編程與操作2.1 數(shù)控車削加工工藝2.1.1 數(shù)控車削的主要加工對(duì)象2.1.2 工件在數(shù)控車床上的裝夾2.1.3 切削用量的選擇2.1.4 數(shù)控車削加工工藝的制訂2.2 數(shù)控車削刀具及刀具參數(shù)處理2.2.1 數(shù)控車床對(duì)刀具的要求2.2.2 數(shù)控車刀的類型與選擇2.2.3 數(shù)控車床刀具的安裝2.2.4 刀具功能的設(shè)定2.2.5 對(duì)刀及刀具補(bǔ)償設(shè)置2.3 fanuc-0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程2.3.1 fanuc-0i系統(tǒng)指令代碼簡介2.3.2 基本指令2.3.3 內(nèi)（外）圓加工循環(huán)指令2.3.4 螺紋加工及其循環(huán)指令2.3.5 子程序2.3.6 用戶宏程序2.4 fanuc-0i數(shù)控車床仿真系統(tǒng)2.4.1 上海宇龍數(shù)控仿真軟件的安裝與進(jìn)入2.4.2 fanuc0i數(shù)控車床的基本操作2.4.3 程序數(shù)據(jù)處理2.4.4 程序的自動(dòng)加工2.5 數(shù)控車床編程綜合實(shí)例習(xí)題第3章 數(shù)控銑床編程與操作3.1 數(shù)控銑削加工工藝3.1.1 數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象3.1.2 數(shù)控銑削加工方式3.1.3 銑削用量的選擇3.1.4 數(shù)控銑床常用刀具3.1.5 數(shù)控銑削加工工藝的制訂3.2 fanuc0i數(shù)控銑床典型編程指令3.2.1 準(zhǔn)備功能3.2.2 刀具補(bǔ)償功能指令3.2.3 子程序的應(yīng)用3.2.4 坐標(biāo)變換3.3 fanuc-0i數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)3.3.1 機(jī)床的基本操作3.3.2 銑床的對(duì)刀3.3.3 設(shè)置銑床刀具補(bǔ)償參數(shù)3.3.4 程序數(shù)據(jù)處理3.3.5 程序的自動(dòng)加工3.4 數(shù)控銑床編程實(shí)例3.4.1 平面加工3.4.2 型腔加工3.4.3 輪廓加工3.4.4 綜合加工舉例習(xí)題第4章 加工中心的編程與操作4.1 加工中心概述4.1.1 加工中心的功能和主要加工對(duì)象4.1.2 加工中心的分類4.1.3 加工中心的基本結(jié)構(gòu)4.2 加工中心的編程特點(diǎn)4.3 加工中心典型編程指令4.3.1 孔加工固定循環(huán)4.3.2 宏程序4.4 fanuc0i系統(tǒng)加工中心的操作4.4.1 操作面板簡介4.4.2 加工中心的基本操作4.4.3 安全操作規(guī)程4.5 對(duì)刀儀及其使用4.5.1 對(duì)刀儀的組成4.5.2 主要技術(shù)參數(shù)4.5.3 對(duì)刀儀的使用方法4.6 加工中心編程實(shí)例習(xí)題第5章 華中數(shù)控系統(tǒng)編程與操作5.1 華中數(shù)控車床典型編程指令5.1.1 復(fù)合循環(huán)5.1.2 宏指令與宏程序5.2 華中數(shù)控車床操作5.2.1 機(jī)床操作裝置5.2.2 上電、關(guān)機(jī)、急停5.2.3 機(jī)床手動(dòng)操作5.2.4 車床對(duì)刀操作5.2.5 數(shù)據(jù)設(shè)置5.2.6 程序輸入與文件管理5.2.7 程序運(yùn)行5.2.8 顯示5.3 華中數(shù)控銑床典型編程指令5.3.1 予程序5.3.2 簡化編程指令5.4 華中數(shù)控銑床操作5.4.1 機(jī)床操作裝置5.4.2 上電、關(guān)機(jī)、急停和返回參考點(diǎn)5.4.3 機(jī)床手動(dòng)操作5.4.4 機(jī)床試切對(duì)刀操作5.4.5 數(shù)據(jù)設(shè)置5.4.6 顯示附：華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控常用g代碼及格式習(xí)題第6章 數(shù)控電火花線切割加工6.1 電火花加工的基本原理及特點(diǎn)6.1.1 電火花加工原理6.1.2 電火花加工的特點(diǎn)6.2 數(shù)控電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用6.2.1 數(shù)控電火花線切割加工原理6.2.2 數(shù)控電火花線切割加工特點(diǎn)6.2.3 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用6.3 數(shù)控電火花線切割加工工藝指標(biāo)及其影響因素6.3.1 數(shù)控電火花線切割加工主要工藝指標(biāo)6.3.2 數(shù)控電火花線切割加工主要工藝指標(biāo)的影響因素6.4 數(shù)控線切割加工工藝的制訂6.4.1 零件圖的工藝分析6.4.2 工藝準(zhǔn)備6.4.3 工件的裝夾和位置校正6.4.4 加工參數(shù)的選擇6.5 數(shù)控線切割加工的程序編制6.5.1 數(shù)控線切割加工編程基礎(chǔ)6.5.2 iso格式程序編制6.5.3 3b格式程序編制習(xí)題第7章 數(shù)控車床編程與操作實(shí)訓(xùn)7.1 數(shù)控車床程序編輯及基本操作7.2 數(shù)控車床的對(duì)刀與找正實(shí)訓(xùn)7.3 簡單成形面的加工實(shí)訓(xùn)7.4 車成形面的加工實(shí)訓(xùn)7.5 軸套類工件的加工實(shí)訓(xùn)7.6 切槽與切斷實(shí)訓(xùn)7.7 螺紋加工實(shí)訓(xùn)7.8 綜合練習(xí)第8章 數(shù)控銑床編程與操作實(shí)訓(xùn)8.1 數(shù)控銑床程序編輯及基本操作8.2 數(shù)控銑床（加工中心）零件程序編制加工實(shí)訓(xùn)8.3 外輪廓加工實(shí)訓(xùn)8.4 孔系加工實(shí)訓(xùn)8.5 內(nèi)輪廓加工實(shí)劃8.6 綜合練習(xí)參考文獻(xiàn)

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