冷沖模設(shè)計與制造

內(nèi)容概要

針對沖壓成形原理復(fù)雜、類型多樣的特點，本書分八章按照“粗——細(xì)
——統(tǒng)”螺旋上升的思路將冷沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計和模具制造工藝三個層次的內(nèi)容有機(jī)地融合，力求內(nèi)容實用、強(qiáng)弱分明、輕重得當(dāng)、語言精細(xì)、案例典型、緊貼行業(yè)形勢。第一、第二章在總體介紹沖壓及沖模概貌的基礎(chǔ)上，適度地敘述了沖壓成形理論，粗略而系統(tǒng)地介紹了沖壓工藝及模具設(shè)計、模具制造的元素和過程；第三章側(cè)重沖裁模的設(shè)計與制造，也是全書的重點，通過詳盡的案例將沖裁模的設(shè)計要點和制造工藝展示給讀者；第四、第五章則強(qiáng)調(diào)沖壓工藝分析及模具設(shè)計；第六章以成形工藝為主，并強(qiáng)化與第五章的關(guān)聯(lián)；第七章介紹了多工位級進(jìn)模的要點；第八章以綜合案例的分析深化沖壓工藝設(shè)計。鑒于沖壓成形過程的復(fù)雜性和閱讀對象的定位，本書摒棄了一些復(fù)雜的不適合初學(xué)者學(xué)習(xí)的內(nèi)容，如盒形件的拉深等。
丁友生、吳治明、李海芳、甘輝、曹秀中等編著的《冷沖模設(shè)計與制造》配套提供全新的立體教學(xué)資源庫(立體詞典)，內(nèi)容更豐富、形式更多樣，并可靈活、自由地組合和修改。同時，還配套提供教學(xué)軟件和自動組卷系統(tǒng)，使教學(xué)效率顯著提高。凡使用本教材的教師，還贈送浙大旭日科技開發(fā)的《模具虛擬教學(xué)與實訓(xùn)工場》，更利于本課程的教學(xué)。
《冷沖模設(shè)計與制造》適用于應(yīng)用型本科、高職高專、中職院校及各類培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的授課教材，也可作為有一定機(jī)械設(shè)計和制造知識基礎(chǔ)的人員自學(xué)用書。

書籍目錄

第1章  冷沖模概述
  1.1  冷沖壓模具的應(yīng)用及發(fā)展方向
    1.1.1  冷沖壓生產(chǎn)及冷沖模的應(yīng)用
    1.1.2  冷沖壓技術(shù)的發(fā)展方向
  1.2  冷沖壓模具及模具零件的分類
    1.2.1  冷沖壓模具的分類
    1.2.2  沖壓模具零件的分類
  1.3  沖壓設(shè)備及冷沖模的安裝
    1.3.1  通用沖壓設(shè)備簡介
    1.3.2  壓力機(jī)的選用與冷沖模的安裝
第2章  冷沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)
  2.1  沖壓成形理論基礎(chǔ)
    2.1.1  金屬塑性變形及其影響因素
    2.1.2  塑性變形時材料的加工硬化
    2.1.3  塑性變形時的應(yīng)力與應(yīng)變
    2.1.4  沖壓成形的變形趨向性及其控制
    2.1.5  沖壓材料及其成形性能指標(biāo)
    2.1.6  常用沖壓材料的選用
  2.2  沖壓工藝及模具設(shè)計過程
    2.2.1  沖壓模具開發(fā)的流程
    2.2.2  沖壓工藝及模具設(shè)計的內(nèi)容和步驟
  2.3  冷沖模制造基礎(chǔ)
    2.3.1  冷沖模制造的特點和要求
    2.3.2  冷沖模零件的材料和毛坯
    2.3.3  冷沖模的精密加工
    2.3.4  模具零件的配制
    2.3.5  冷沖模的光整加工
    2.3.6  冷沖模裝配基礎(chǔ)
    2.3.7  冷沖模的檢測和柔性制造工藝
第3章  沖裁
  3.1  沖裁變形分析
    3.1.1  沖裁變形過程
    3.1.2  沖裁斷面
  3.2  沖裁間隙
    3.2.1  沖裁間隙的影響
    3.2.2  合理間隙值的確定
  3.3  凸、凹模刃口尺寸的確定
    3.3.1  凸、凹模刃口尺寸的計算原則和公式
    3.3.2  凸、凹模刃口尺寸的計算步驟
  3.4  沖壓力和壓力中心的計算
    3.4.1  沖壓力的計算
    3.4.2  降低沖裁力的工藝措施
    3.4.3  壓力中心的計算
  3.5  沖裁工藝設(shè)計
    3.5.1  沖裁件的工藝性
    3.5.2  沖裁件的排樣
    3.5.3  沖裁工藝方案
  3.6  沖裁模典型結(jié)構(gòu)
    3.6.1  單工序模
    3.6.2  復(fù)合模
    3.6.3  級進(jìn)模
  3.7  沖裁模主要零部件設(shè)計與制造
    3.7.1  工作零件
    3.7.2  定位零件
    3.7.3  卸料與出件裝置
    3.7.4  導(dǎo)向與支承零件
    3.7.5  緊固件及其他零件
  3.8  沖裁模的裝配與調(diào)試
    3.8.1  沖裁模主要部件的裝配
    3.8.2  總裝配
    3.8.3  沖裁模的調(diào)試
  3.9  沖裁模設(shè)計與制造實例
    3.9.1  復(fù)合模
    3.9.2  級進(jìn)模
第4章  彎  曲
  4.1  彎曲變形分析
    4.1.1  彎曲變形過程
    4.1.2  彎曲變形的特點
  4.2  彎曲成形的要點
    4.2.1  最小彎曲半徑與防止工件彎裂
    4.2.2  彎曲件的回彈及應(yīng)對措施
    4.2.3  坯料的偏移及應(yīng)對措施
    4.2.4  翹曲和剖面畸變
  4.3  彎曲成形的工藝計算
    4.3.1  彎曲件坯料尺寸計算
    4.3.2  彎曲力計算
  4.4  彎曲件的工藝設(shè)計
    4.4.1  彎曲件的工藝性
    4.4.2  彎曲件的工序安排
  4.5  彎曲模典型結(jié)構(gòu)
    4.5.1  單工序彎曲模
    4.5.2  級進(jìn)模
    4.5.3  復(fù)合模
    4.5.4  通用彎曲模
  4.6  彎曲模工作零件的設(shè)計與制造
    4.6.1  凸、凹模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計
    4.6.2  凸、凹模工作部分尺寸計算
  4.7  彎曲模的制造與調(diào)試
    4.7.1  彎曲模制造要點
    4.7.2  數(shù)字化制造技術(shù)應(yīng)用
    4.7.3  彎曲模的裝配與調(diào)試
  4.8  彎曲模設(shè)計與制造實例
    4.8.1  壓板零件彎曲模設(shè)計
    4.8.2  保持架彎曲模設(shè)計
第5章  拉深
  5.1  拉深變形分析
    5.1.1  拉深變形的過程和原理
    5.1.2  拉深變形時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
    5.1.3  拉深變形的特點
  5.2  拉深成形要點
    5.2.1  變形區(qū)起皺
    5.2.2  傳力區(qū)開裂
    5.2.3  起皺與開裂的關(guān)系
  5.3  拉深件的工藝性
    5.3.1  拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸
    5.3.2  拉深件的精度
    5.3.3  拉深件的材料
  5.4  旋轉(zhuǎn)體零件的拉深
    5.4.1  毛坯尺寸計算
    5.4.2  無凸緣圓筒形件的拉深
    5.4.3  帶凸緣圓筒形件的拉深
    5.4.4  階梯圓筒形件的拉深
    5.4.5  曲面回轉(zhuǎn)體零件的拉深
  5.5  壓料力、拉深力與沖壓設(shè)備選擇
    5.5.1  壓料裝置與壓料力的確定
    5.5.2  拉深力的確定
    5.5.3  拉深壓力機(jī)的選用
  5.6  拉深模
    5.6.1  拉深模工作零件結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計
    5.6.2  拉深模典型結(jié)構(gòu)
    5.6.3  拉深模的制造與調(diào)試
    5.6.4  拉深模設(shè)計實例
第6章  其他成形
  6.1  脹形
    6.1.1  脹形變形的原理與特點
    6.1.2  平板坯料的局部脹形
    6.1.3  圓柱空心坯料的脹形
    6.1.4  脹形模設(shè)計要點及示例
  6.2  翻邊
    6.2.1  內(nèi)孔翻邊
    6.2.2  外緣翻邊
    6.2.3  翻邊模設(shè)計要點及示例
  6.3  縮口
    6.3.1  縮口變形特點
    6.3.2  縮口工藝計算
    6.3.3  縮口模設(shè)計要點及示例
  6.4  校平與整形
    6.4.1  校平
    6.4.2  整形
    6.4.3  校平與整形力的計算
第7章  多工位級進(jìn)?；A(chǔ)
  7.1  多工位級進(jìn)模的特點與分類
    7.1.1  多工位級進(jìn)模的特點
    7.1.2  多工位級進(jìn)模的分類
  7.2  多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計
    7.2.1  排樣設(shè)計的原則
    7.2.2  載體和搭口的設(shè)計
    7.2.3  工序排樣
  7.3  多工位級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)
    7.3.1  沖孔、落料多工位級進(jìn)模
    7.3.2  沖裁、彎曲、脹形多工位級進(jìn)模
  7.4  多工位級進(jìn)模主要零部件的設(shè)計
    7.4.1  工作零件
    7.4.2  帶料導(dǎo)向與定距裝置
    7.4.3  卸料裝置
    7.4.4  多工位級進(jìn)模模架
第8章  沖壓工藝設(shè)計實例
  8.1  自行車腳踏內(nèi)板的沖壓工藝設(shè)計
  8.2  底座的沖壓工藝設(shè)計
  8.3  罩蓋的沖壓工藝設(shè)計
附錄
  附錄1  常用沖壓金屬材料力學(xué)性能
  附錄2  常用鋼板規(guī)格
  附錄3  常用壓力機(jī)型號及參數(shù)
  附錄4  標(biāo)準(zhǔn)公差
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　在模具裝配方面，盡管模具零件的制造精度較高，但裝配時的累積誤差有時仍然會很大，滿足不了模具的工作要求，所以，還需要有正確的裝配工藝，嚴(yán)格控制各裝配環(huán)節(jié)（部件裝配、總裝配、檢測等）的質(zhì)量，以保證模具的整體精度要求?！　?.模具的使用壽命長　　對于模具的使用壽命，除了時間概念上的理解外（一定的使用頻率下），更重要的依據(jù)是正常使用時連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，或模具工作行程的次數(shù)?！　_壓模具在工作中承受的沖擊載荷大，表面摩擦強(qiáng)烈，磨損與發(fā)熱嚴(yán)重，有時還產(chǎn)生材料附著，造成制件不合格。另外，由于沖壓模具工作行程的頻率較高，最低的也接近每分鐘十次，高的達(dá)到每分鐘數(shù)千次，嚴(yán)重的機(jī)械疲勞和發(fā)熱使工作零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性受到削弱而失效，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量?！　∵@些因素一旦造成模具工作不正常或產(chǎn)生不良制件，就必須停機(jī)修模，或更換相關(guān)零件。修模的過程有時很復(fù)雜，甚至需要將模具從機(jī)床上卸下，如果占用時間較長，勢必造成嚴(yán)重停產(chǎn)，頻繁或長時間修模無論是對生產(chǎn)進(jìn)度還是對機(jī)床利用率都是極其不利的，最終影響企業(yè)效益。對此，一方面要合理選用模具材料，同時對零件的加工工藝要再三斟酌，盡量消除不良因素的潛在影響，尤其是熱處理工藝，應(yīng)合理采用一些新的強(qiáng)化手段，提高模具的壽命?！　?.模具屬于單件制造　　沖壓生產(chǎn)效率較高，一般都能滿足產(chǎn)品的批量要求，因此，在生產(chǎn)企業(yè)里，對應(yīng)于某具體零件的沖壓加工，一般只需一副或一套模具，生產(chǎn)批量特別大的，有時制造兩副或兩套模具，都屬于單件制造?！　∧＞叩倪@一屬性首先決定了模具制造不可能采用專用設(shè)備，也不可能為模具制造開發(fā)專用夾具，最多有時制作一些簡單的二類工具；其次，由于單件制造，加之精度較高，需要反復(fù)調(diào)試，勢必使得制造周期較長，有時會與產(chǎn)品開發(fā)期限相沖突；第三，由于制造周期長，資源（資金、人力和設(shè)備）占用時間必定也長，所以模具成本較高。這幾方面連帶的影響，要求模具企業(yè)要有先進(jìn)、高效的管理理念和機(jī)制，采用先進(jìn)的制造技術(shù)和設(shè)備，培養(yǎng)高水平的模具設(shè)計人員、工藝人員和技術(shù)工人，從而降低模具成本和縮短制造周期。　　……

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    冷沖模設(shè)計與制造 PDF格式下載

---