工程訓(xùn)練指導(dǎo)

內(nèi)容概要

　　《工程訓(xùn)練指導(dǎo)》在工程訓(xùn)練（金工實習(xí)）教學(xué)基本要求的基礎(chǔ)上，增加了現(xiàn)代機械制造的新技術(shù)、新工藝、新材料內(nèi)容，全書按實踐項目分開編寫，主要介紹了機械制造工程訓(xùn)練中的基本理論和實踐操作。　　《工程訓(xùn)練指導(dǎo)》共分兩篇，第一篇為工程訓(xùn)練指導(dǎo)，第二篇為工程訓(xùn)練報告。工程訓(xùn)練指導(dǎo)和工程訓(xùn)練報告互相配合使用。主要內(nèi)容有工程材料、鑄造、鍛造、焊接、車削加工、銑與刨削加工、磨削加工、鉗工、數(shù)控加工、特種加工和CAD／CAM，計11章?！　　豆こ逃?xùn)練指導(dǎo)》可作為高等院校工科各專業(yè)工程訓(xùn)練或金工實習(xí)的教材，也可作為高等?？茖W(xué)校、中等?？茖W(xué)校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院等工程訓(xùn)練或金工實習(xí)的教材及有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一篇　工程訓(xùn)練指導(dǎo)第1章　工程材料1.1　金屬材料與鋼的熱處理1.1.1 常用的金屬材料——鋼與鑄鐵1.1.2 鋼的熱處理工藝1.2　鋼鐵材料的火花鑒別1.3 熱處理安全技術(shù)操作規(guī)范第2章　鑄造2.1 概述2.1.1 鑄造生產(chǎn)的特點2.1.2 鑄造生產(chǎn)的工藝過程2.2　鑄造工藝參數(shù)選擇與確定2.2.1　鑄造工藝參數(shù)2.2.2 澆冒口系統(tǒng)2.2.3 澆注位置的確定2.2.4　分型面的選擇2.3 型（芯）砂2.3.1 型（芯）砂組成和性能要求2.3.2 型芯的作用和性能要求2.3.3 制芯方法2.4　砂型鑄造方法和工藝2.4.1 手工造型2.4.2　機器造型2.5 鑄鐵的熔煉、澆注成型以及鑄造缺陷分析2.5.1　鑄造合金種類2.5.2　鑄鐵的熔煉2.5.3 澆注成型以及鑄造缺陷分析2.6　鑄造新技術(shù)及發(fā)展2.6.1　造型技術(shù)2.6.2　金屬凝固理論2.6.3　金屬基復(fù)合材料2.6.4　鑄件的輕量化與組合鑄件2.6.5　計算機在鑄造中的應(yīng)用2.7　鑄造訓(xùn)練2.7.1　造型工具及輔具2.7.2　造型操作基本技術(shù)2.8　鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程第3章　壓力加工3.1 概述3.2　壓力加工的分類及簡介3.3　常用鍛造設(shè)備及使用3.3.1　鍛造加工設(shè)備3.3.2 常用手工自由鍛造工具3.3.3　加熱設(shè)備3.4　鍛造工藝3.4.1 金屬的加熱目的和鍛-造溫度3.4.2　手工自由鍛造的基本工序及操作3.4.3　機器鍛造的基本工序及操作3.4.4 自由鍛造工藝規(guī)程要素簡介3.4.5　胎膜鍛造3.4.6　模鍛3.5　板料沖壓3.5.1 沖壓設(shè)備3.5.2 沖壓基本工序和沖模結(jié)構(gòu)3.6 自由鍛造的工藝分析與檢驗3.7　鍛造訓(xùn)練3.8　壓力加工安全技術(shù)操作規(guī)程第4章 焊接4.1　概論4.1.1　焊接的特點4.1.2　焊接方法的分類4.1.3　焊接接頭的組成4.1.4　金屬材料的焊接性4.2　手工電弧焊4.2.1 手弧焊的焊接過程及焊接電弧4.2.2　手工電弧焊設(shè)備與工具4.2.3 焊條4.2.4 手弧焊工藝4.2.5 對接平焊的操作技術(shù)……第3章　壓力加工第4章　焊接第5章　車削加工第6章　銑削與刨削加工第7章　磨削加工第8章　鉗工第9章　數(shù)控加工第10章　特種加工第11章　CAD/CAM第二篇　工程訓(xùn)練報告

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