塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

羅曉曄主編的這本《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)(第2版)》主要講授了塑料成型的基礎(chǔ)知識、塑料成型工藝、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型模具設(shè)計(jì)及成型設(shè)備選擇。
《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)(第2版)》從內(nèi)容上兼顧理論基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)實(shí)踐兩個(gè)方面，用較大篇幅介紹了各種模具的設(shè)計(jì)實(shí)例，內(nèi)容簡練，實(shí)用性強(qiáng)。
本書可供從事模具設(shè)計(jì)、制造的工程技術(shù)人員、模具專業(yè)的高職高專類院校師生使用。

書籍目錄

第1章  塑料成型基礎(chǔ)
  1.1  塑料的組成與分類
    1.1.1  塑料的組成
    1.1.2  塑料的分類
  1.2  塑料成型工藝性
    1.2.1  塑料成型方法
    1.2.2  塑料的工藝性能
  1.3  常用塑料
    1.3.1  熱塑性塑料
    1.3.2  熱固性塑料
  習(xí)題
第2章  塑料制品設(shè)計(jì)
  2.1  塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    2.1.1  脫模斜度設(shè)計(jì)
    2.1.2  壁厚設(shè)計(jì)
    2.1.3  加強(qiáng)筋與薄壁容器設(shè)計(jì)
    2.1.4  支承面、圓角與孔設(shè)計(jì)
    2.1.5  嵌件設(shè)計(jì)
    2.1.6  圖案、文字及標(biāo)記設(shè)計(jì)
    2.1.7  塑件的螺紋與齒輪設(shè)計(jì)
  2.2  塑料制品的尺寸精度與表面質(zhì)量
    2.2.1  塑件的尺寸精度
    2.2.2  塑料制品表面質(zhì)量
  習(xí)題
第3章  注射成型工藝及模具與設(shè)備
  3.1  注射成型工藝
    3.1.1  注射成型工藝過程
    3，1..2  注射成型的工藝參數(shù)
  3.2  注射成型模具
    3.2.1  注射成型模具的結(jié)構(gòu)組成
    3.2.2  注射模分類
  3.3  注射模具與注射機(jī)的關(guān)系
    3.3.1  注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
    3.3.2  注射機(jī)的分類
    3.3.3  注射機(jī)的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
    3.3.4  注射機(jī)的選用
  習(xí)題
第4章  塑料注射模具設(shè)計(jì)
  4.1  注射模設(shè)計(jì)程序
    4.1.1  分析設(shè)計(jì)任務(wù)書
    4.1.2  分析塑料制品圖及實(shí)樣
    4.1.3  確定注射機(jī)型號
    4.1.4  確定模具結(jié)構(gòu)
    4.1.5  模具設(shè)計(jì)計(jì)算與驗(yàn)算
    4.1.6  繪制模具裝配圖
    4.1.7  繪制模具零件圖
    4.1.8  核對設(shè)計(jì)圖紙
  4.2  塑件在模具中的位置的設(shè)計(jì)
    4.2.1  型腔數(shù)目與型腔布局設(shè)計(jì)
    4.2.2  分型面的選擇
  4.3  普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    4.3.1  澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則
    4.3.2  主流道與分流道設(shè)計(jì)
    4.3.3  澆口設(shè)計(jì)
    4.3.4  冷料井和拉料桿設(shè)計(jì)
    4.3.5  模具排氣槽設(shè)計(jì)
  4.4  成型零件設(shè)計(jì)
    4.4.1  成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    4.4.2  成型零件工作尺寸計(jì)算
    4.4.3  成型件剛度與強(qiáng)度的計(jì)算
  4.5  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    4.5.1  模具溫度
    4.5.2  冷卻裝置的設(shè)計(jì)與計(jì)算
    4.5.3  加熱裝置的設(shè)計(jì)與計(jì)算
  4.6  脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    4.6.1  脫模機(jī)構(gòu)的組成與分類
    4.6.2  脫模力計(jì)算與推出零件尺寸的確定
    4.6.3  簡單推出機(jī)構(gòu)
    4.6.4  雙向脫模機(jī)構(gòu)
    4.6.5  順序脫模機(jī)構(gòu)
    4.6.6  二次脫模機(jī)構(gòu)
    4.6.7  澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)
    4.6.8  螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)
    4.6.9  脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位
  4.7  側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
  4.7.1  側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型
    4.7.2  斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)
    4.7.3  彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
    4.7.4  斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
    4.7.5  液壓或氣壓抽芯機(jī)構(gòu)
  4.8  熱流道塑料注射模具
    4.8.1  熱流道注射模的優(yōu)點(diǎn)
    4.8.2  熱流道塑料注射模具的結(jié)構(gòu)
    4.8.3  熱流道注射模的熱流道部件設(shè)計(jì)
  4.9  塑料注射模結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)
    4.9.1  注射模標(biāo)準(zhǔn)模架
    4.9.2  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
    4.9.3  支承零部件設(shè)計(jì)
  4.10  塑料注射模設(shè)計(jì)舉例
  習(xí)題
第5章  壓縮成型工藝及模具設(shè)計(jì)
  5.1  壓縮成型原理及特點(diǎn)
    5.1.1  壓縮模成型原理
    5.1.2  壓縮成型特點(diǎn)
  5.2  壓縮成型工藝
    5.2.1  壓縮前的準(zhǔn)備
    5.2.2  壓縮成型過程
    5.2.3  后期處理
  5.3  壓縮成型工藝參數(shù)
    5.3.1  壓縮成型時(shí)的壓力
    5.3.2  壓縮成型溫度
    5.3.3  壓縮成型時(shí)間
  5.4  壓縮模的結(jié)構(gòu)與分類
    5.4.1  壓縮模結(jié)構(gòu)
    5.4.2  壓縮模的分類
  5.5  壓縮模與壓力機(jī)的關(guān)系
    5.5.1  壓力機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)的校核
    5.5.2  國產(chǎn)液壓機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
  5.6  壓縮模成型零部件設(shè)計(jì)
    5.6.1  塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇
    5.6.2  凸模與加料室、凹模的配合形式
    5.6.3  凹模加料室尺寸的計(jì)算
  5.7  壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    5.7.1  推出機(jī)構(gòu)分類
    5.7.2  壓縮模的推出機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)頂出桿的聯(lián)接方式
    5.7.3  固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)
    5.7.4  半固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)
    5.7.5  移動(dòng)式壓縮模推出脫模機(jī)構(gòu)
  5.8  壓縮模設(shè)計(jì)實(shí)例和結(jié)構(gòu)圖例
  習(xí)題
第6章  壓注成型工藝及模具設(shè)計(jì)
  6.1  壓注模成型原理與特點(diǎn)
    6.1.1  壓注成型的原理
    6.1.2  壓注模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
    6.1.3  壓注模成型的工藝特點(diǎn)
    6.1.4  壓注模應(yīng)用及制造的特點(diǎn)
  6.2  壓注模的結(jié)構(gòu)及分類
    6.2.1  壓注模的結(jié)構(gòu)
    6.2.2  壓注模分類
  6.3  壓注模成型零件的設(shè)計(jì)
    6.3.1  加料室的設(shè)計(jì)
    6.3.2  壓料柱塞設(shè)計(jì)
    6.3.3  加料室與壓柱的配合
  6.4  澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    6.4.1  主流道的設(shè)計(jì)
    6.4.2  分流道(分澆道)的設(shè)計(jì)
    6.4.3  澆口的設(shè)計(jì)
    6.4.4  溢料槽與排氣槽
    6.4.5  壓注模設(shè)計(jì)實(shí)例
  習(xí)題
第7章  擠出成型工藝及模具的設(shè)計(jì)
  7.1  擠出成型模具概述
    7.1.1  擠出成型模具的分類及作用
    7.1.2  擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)組成
    7.1.3  設(shè)計(jì)原則
    7.1.4  擠出機(jī)頭與擠出機(jī)的關(guān)系
  7.2  管材擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)
    7.2.1  管材擠出機(jī)頭典型結(jié)構(gòu)
    7.2.2  機(jī)頭結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
    7.2.3  管材的定型與冷卻
    7.2.4  管材的牽引
  7.3  棒材擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)
    7.3.1  棒材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)類型
    7.3.2  棒材擠出成型的定型套
  7.4  吹塑膜擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)
    7.4.1  吹塑機(jī)薄膜機(jī)頭結(jié)構(gòu)類型
    7.4.2  吹塑薄膜機(jī)頭結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)的確定
  7.5  板材與片材的擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)
    7.5.1  板材與片材擠出工藝
    7.5.2  板材與片材機(jī)頭結(jié)構(gòu)類型
  7.6  線纜包覆擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)
    7.6.1  線纜包覆工藝知識
    7.6.2  線纜敷層擠出成型機(jī)頭結(jié)構(gòu)類型
  習(xí)題
第8章  中空成型工藝及模具設(shè)計(jì)
  8.1  中空吹塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)
    8.1.1  中空吹塑成型工藝分類及特點(diǎn)
    8.1.2  吹塑塑件的設(shè)計(jì)
    8.1.3  吹塑模具的類型與典型結(jié)構(gòu)
    8.1.4  吹塑模設(shè)計(jì)
  8.2  真空成型工藝及模具設(shè)計(jì)
    8.2.1  成型方法及其特點(diǎn)
    8.2.2  塑件設(shè)計(jì)
    8.2.3  模具設(shè)計(jì)
  8.3  壓縮空氣成型工藝與模具設(shè)計(jì)
    8.3.1  壓縮空氣成型的原理及特點(diǎn)
    8.3.2  壓縮空氣成型模具設(shè)計(jì)
  8.4  國產(chǎn)飲料瓶的中空塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)例
    8.4.1  模具結(jié)構(gòu)簡介
    8.4.2  瓶底型腔冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    8.4.3  瓶口鑲件與瓶底型腔塊
    8.4.4  排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
  習(xí)題
第9章  其他成型工藝及模具設(shè)計(jì)
  9.1  泡沫塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)
    9.1.1  低發(fā)泡塑料注射成型模具
    9.1.2  泡沫塑料壓制成型模具
  9.2  快速成型技術(shù)
    9.2.1  快速成型的基本原理
    9.2.2  激光掃描快速成型
    9.2.3  非激光快速成型
    9.2.4  快速成型的發(fā)展趨勢
  習(xí)題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   1.通用壓注機(jī)的壓注模 （1）移動(dòng)式罐式壓注模 如圖6—1所示，模具的加料腔3與模具本體是分離的。開模時(shí)模具移出壓力機(jī)外，用專用卸模架將上模板1頂出，固定在上模板上的壓柱2帶動(dòng)主流道凝料在主流道下端與分流道處拉斷。取下加料腔3，然后再分離取出塑件。 （2）固定式罐式壓注模 如圖6—2所示，開模時(shí)，壓力機(jī)帶動(dòng)上模底板10上升，使壓柱11帶著主流道凝料離開加料腔。當(dāng)上模底板打開一定距離s后，拉桿3上的螺母與固定在上模7上可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的拉鉤5接觸，由于拉桿的繼續(xù)上升，使拉鉤與下模6脫開；由于定距拉桿8的定距作用，拉動(dòng)上模7使模具分型，推板18在頂桿19的作用下，通過推桿16將塑件從凹模15中推出。同時(shí)在上模底板10和加料腔12之間的空隙中，從壓柱11上取出主流道凝料。合模時(shí)，壓力機(jī)帶動(dòng)上模底板10下降，拉鉤5通過斜面并依靠其重力將下模6和上模7鎖緊。與此同時(shí)，上模7的下底面推動(dòng)復(fù)位桿2使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，定距拉桿亦同時(shí)復(fù)位。這種模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)動(dòng)件工作時(shí)無阻滯現(xiàn)象，各彈簧力應(yīng)一致。定距拉桿開模距離，應(yīng)保證主流道凝料及塑件能順利取出。 2.專用液壓機(jī)用壓注模（柱塞式） 專用液壓機(jī)上使用的固定式壓注模，一般不設(shè)主流道，主流道已擴(kuò)大為圓柱形的加料腔。由于沒有主流道的加熱作用，故最好采用經(jīng)預(yù)熱過的原料進(jìn)行壓注，以減少所需的壓力。同時(shí)，由于沒有主流道，熔融塑料可直接進(jìn)入型腔或只需通過分流道進(jìn)入型腔，因此可壓注流動(dòng)性很差的塑料。與普通壓力機(jī)上的固定式壓注模相比，柱塞式壓注模少一個(gè)分型面，壓注成型后塑件和流道中的凝料是作為一個(gè)整體從模具脫出。故生產(chǎn)效率較高。此外由于是用專用主缸的鎖緊力鎖模，合?？煽?，溢料邊較薄。 圖6—3（a）所示為上加料腔柱塞式壓注模，柱塞和加料腔在模具上部，因此輔助缸應(yīng)安裝在壓力機(jī)的上方，自上而下進(jìn)行壓注。主缸位于壓力機(jī)下方，自下而上進(jìn)行閉模動(dòng)作。它的工作過程是先閉模，再加料，然后壓注成型，最后推出塑件。 圖6—3（b）所示是下加料腔柱塞式壓注模。將推桿柱塞設(shè)計(jì)在模具的下方，因此輔助缸應(yīng)安裝在壓力機(jī)下方，主缸則設(shè)置在壓力機(jī)上方，自上而下完成閉模動(dòng)作。它的工作過程是先加料，后閉模，然后壓注成型，最后推出塑件。

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