沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)

內(nèi)容概要

　　《高職高專機(jī)電類“十二五”規(guī)劃教材：沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》是為高等工科學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)以及材料成型專業(yè)的廣大師生編寫的一本實(shí)用專業(yè)教材，它根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的特點(diǎn)，每個(gè)常用沖壓工序設(shè)置一個(gè)具體的設(shè)計(jì)范例。跟其他教材不一樣的是本書較為全面系統(tǒng)地介紹了模具結(jié)構(gòu)、模具零部件設(shè)計(jì)過程，包括每個(gè)具體參數(shù)、公式、表格的查法。另外本書增加了汽車覆蓋件成形模具設(shè)計(jì)、組合工序設(shè)計(jì)等內(nèi)容；收集了大量的典型沖壓模具結(jié)構(gòu)圖、沖壓模具設(shè)計(jì)課題及常用沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)設(shè)計(jì)資料；新編了彎曲件的回彈值表格、模架標(biāo)準(zhǔn)資料數(shù)據(jù)等。本書具有內(nèi)容新、適應(yīng)廣泛和實(shí)用性極強(qiáng)等特點(diǎn)，是模具設(shè)計(jì)與制造及相關(guān)專業(yè)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì)的必備指導(dǎo)書。本書可作為高等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院、技工學(xué)校的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、材料成型專業(yè)的教材；也可以作為高等院校相關(guān)專業(yè)的參考教材；還可以作為冷沖模開發(fā)企業(yè)的崗位技術(shù)培訓(xùn)教材、從業(yè)人員的自學(xué)參考書，也可用作模具行業(yè)的工程技術(shù)人員從事模具設(shè)計(jì)時(shí)參考書。

書籍目錄

項(xiàng)目1沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì) 1.1沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 1.1.1沖壓模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1.1.2沖壓模具設(shè)計(jì)的步驟 1.2通用沖壓設(shè)備的選擇 1.2.1沖壓設(shè)備的分類及型號(hào) 1.2.2沖壓設(shè)備的型號(hào)表示方法 1.3沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng) 1.3.1沖模圖校核 1.3.2沖模設(shè)計(jì)其他注意的問題 1.3.3沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯注意事項(xiàng) 1.3.4考核方式及成績(jī)?cè)u(píng)定 項(xiàng)目2沖裁模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 2.1沖裁件工藝分析 2.2確定工藝方案 2.2.1單工序模 2.2.2復(fù)合模 2.2.3級(jí)進(jìn)模 2.3沖裁工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 2.3.1凸、凹模間隙值的確定 2.3.2凸、凹模刃口尺寸的確定 2.3.3排樣設(shè)計(jì) 2.3.4沖裁工藝力的計(jì)算 2.3.5模具壓力中心的確定 2.3.6沖模的閉合高度 2.4沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.4.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.4.2凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.4.3凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.4.4導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) 2.4.5凸模固定板與墊板 2.5沖裁模設(shè)計(jì)范例詳解 項(xiàng)目3彎曲模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 3.1彎曲工藝設(shè)計(jì) 3.1.1回彈值和最小彎曲半徑的確定 3.1.2彎曲件毛坯尺寸計(jì)算 3.1.3彎曲力的計(jì)算 3.2彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.2.1彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 3.2.2彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 3.3彎曲模設(shè)計(jì)范例詳解 項(xiàng)目4拉深模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 4.1拉深工藝計(jì)算 4.1.1圓筒形件的不變薄拉深 4.1.2圓筒形件工序尺寸的計(jì)算 4.1.3特殊形狀零件的拉深 4.1.4盒形件的拉深 4.2拉深力和壓邊力的計(jì)算 4.2.1拉深力的計(jì)算 4.2.2壓邊力和壓邊裝置的設(shè)計(jì) 4.2.3壓力機(jī)噸位的選擇 4.3拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.3.1拉深模工作零件設(shè)計(jì) 4.3.2拉深模工作零件尺寸計(jì)算公式 4.3.3拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.4拉深模設(shè)計(jì)范例詳解 項(xiàng)目5成形模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 5.1平板毛坯脹形 5.2翻邊模具 5.2.1孔的翻邊 5.2.2交薄翻邊 5.2.3外緣翻邊 5.3校形 5.3.1校平 5.3.2整形 5.4汽車覆蓋件成形模設(shè)計(jì) 5.4.1覆蓋件成形工藝設(shè)計(jì) 5.4.2覆蓋件成形模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì) 5.5翻邊模設(shè)計(jì)范例詳解 5.5.1工藝性分析 5.5.2主要工藝參數(shù)計(jì)算 5.5.3主要工作部分尺寸計(jì)算 項(xiàng)目6多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 6.1多工位精密自動(dòng)級(jí)進(jìn)模 6.1.1多工位精密級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì) 6.1.2多工位精密級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.2多工序級(jí)進(jìn)彎曲模設(shè)計(jì) 6.3多工位級(jí)進(jìn)模范例詳解 項(xiàng)目7沖壓工序組合設(shè)計(jì)指導(dǎo) 7.1沖壓工序組合設(shè)計(jì)的步驟 7.1.1分析制件的沖壓工藝性 7.1.2制訂沖壓工藝方案 7.1.3合理選擇沖模類型、結(jié)構(gòu)及設(shè)備 7.2工序組合設(shè)計(jì)范例詳解 7.2.1工藝分析 7.2.2工藝方案的分析和確定 7.2.3模具設(shè)計(jì)計(jì)算 7.2.4計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 7.2.5填寫沖壓工藝卡與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 項(xiàng)目8沖模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)資料與課題匯編 8.1沖壓工藝基礎(chǔ)資料 8.1.1材料的力學(xué)性能 8.1.2常用材料的工藝參數(shù) 8.1.3壓力機(jī)主要技術(shù)參教與規(guī)格 8.2常用的公差配合、形位公差與表面粗糙度 8.2.1常用公差與偏差 8.2.2沖壓件公差等級(jí)及偏差 8.2.3沖壓模具常用的形位公差 8.2.4模具零件表面粗糙度 8.3常用標(biāo)準(zhǔn)件 8.3.1螺栓、螺柱 8.3.2螺釘 8.3.3螺母 8.3.4墊圈 8.3.5銷釘 8.4彈簧、橡膠墊的選用 8.4.1圓柱螺旋壓縮彈簧 8.4.2碟形彈簧 8.4.3橡膠墊 8.4.4聚氨酯橡膠 8.5模柄、模架的選用 8.5.1模柄 8.5.2模架 8.6典型沖壓模具結(jié)構(gòu)圖 8.6.1硬質(zhì)合金模具 8.6.2矩形凹模倒裝非金屬?gòu)?fù)合模 8.6.3多件套筒式?jīng)_模 8.6.4斜楔式側(cè)孔沖模 8.6.5無導(dǎo)向簡(jiǎn)易彎曲模 8.6.6拉深擠壓整形成型模 8.6.7落料、拉伸、沖孔復(fù)合模 8.6.8翻邊模具 8.6.9倒裝帶凸緣拉深模 8.6.10沖孔、拉深、落料級(jí)進(jìn)模 8.7沖壓模具課程設(shè)計(jì)課題 8.7.1《沖壓模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（一） 8.7.2《沖壓模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（二） 8.7.3《沖壓模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（三） 8.7.4《沖壓模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（四） 8.7.5《沖壓模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（五） 8.7.6《沖壓模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（六） 8.7.7《沖壓模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（七） 8.7.8《沖壓模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（八） 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   7.1沖壓工序組合設(shè)計(jì)的步驟 沖壓方案的制訂實(shí)際上包括兩方面內(nèi)容：第一，沖壓工序組合設(shè)計(jì)（工藝規(guī)程的編制）；第二，根據(jù)沖壓工序組合（工藝規(guī)程）進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。它是沖壓生產(chǎn)中必不可缺的一項(xiàng)重要工作。 沖壓件的生產(chǎn)過程，除了原材料的準(zhǔn)備之外，還應(yīng)包括必要的沖壓工序，同時(shí)還要適當(dāng)穿插輔助工序（如酸洗、表面處理等），并和后續(xù)加工工序（如切削、焊、鉚等）相互協(xié)調(diào)，從而完成一個(gè)沖壓制件。因此在設(shè)計(jì)沖壓工藝組合時(shí)，一定要全面綜合考慮，對(duì)各加工工序進(jìn)行合理的安排。 編制冷沖壓工藝規(guī)程，通常應(yīng)根據(jù)制件要求、生產(chǎn)批量、制件成本、勞動(dòng)強(qiáng)度和安全性等各方面因素進(jìn)行全面考慮，使擬出的工藝規(guī)程在滿足給定條件的前提下，做到工藝可行、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。 7.1.1分析制件的沖壓工藝性 詳細(xì)查閱制件圖，首先了解該制件的使用要求，然后再根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量和使用材料等各方面因素分析圖樣是否符合沖壓工藝要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性不良，則應(yīng)立即與產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門協(xié)商，在不影響制件使用的前提下，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者對(duì)制件的形狀、尺寸及涉及的問題作合理的修改，使之既滿足使用性能，又符合沖壓工藝要求，達(dá)到兩全其美的效果。 7.1.2制訂沖壓工藝方案 根據(jù)制件技術(shù)要求及其生產(chǎn)批量等主要條件，擬定出沖壓準(zhǔn)備工序、輔助工序、沖壓工序及后續(xù)工序的數(shù)目及先后順序。此順序即從毛料到產(chǎn)品制造的全過程，稱為沖壓制件的總體工藝方案。

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《沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》可作為高等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院、技工學(xué)校的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、材料成形專業(yè)的教材；也可以作為高等院校相關(guān)專業(yè)的參考教材；還可以作為冷沖模開發(fā)企業(yè)的崗位技術(shù)培訓(xùn)教材、從業(yè)人員的自學(xué)參考書，也可用作模具行業(yè)的工程技術(shù)人員從事模具設(shè)計(jì)時(shí)參考書。

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