高分子研究與應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　《高分子研究與應(yīng)用》綜述了支化和功能化聚乙烯，多孔聚苯乙烯微球制備與應(yīng)用、星形聚合物 的制備與自組裝行為、生物可降解聚合物、UV固化研究、超支化聚合物的 合成與表征及應(yīng)用、高分子材料分子模擬技術(shù)、光電功能高分子材料、耐 熱性高分子（芳雜環(huán)聚合物）等方面的內(nèi)容。本書緊扣高分子材料在這幾個(gè) 方面的科學(xué)發(fā)展前沿，同時(shí)結(jié)合作者多年的科研成果和體會(huì)。《高分子研究與應(yīng)用》可作為高分子相關(guān)學(xué)科的本科生及研究生教材，也可供高分子材料研究人員參考。

書籍目錄

第一章支化和功能化聚乙烯 1.1引言 1.2用Pd、Ni催化劑合成支化聚乙烯 1.2.1聚合機(jī)理 1.2.2聚合物支化結(jié)構(gòu)的控制 1.3支化聚乙烯的改性及功能化 1.3.1乙烯與極性單體的共聚合 1.3.2支化聚乙烯接枝或嵌段共聚合 參考文獻(xiàn) 第二章多孔聚苯乙烯微球制備與應(yīng)用 2.1引言 2.2多孔聚苯乙烯類微球的合成 2.2.1MPPS微球的制備 2.2.2HCLPS的合成 2.3孔結(jié)構(gòu)形成機(jī)理 2.3.1MPPS的孔結(jié)構(gòu)形成機(jī)理 2.3.2HCLPS的孔結(jié)構(gòu)形成機(jī)理 2.4合成條件對孔結(jié)構(gòu)的影響 2.4.1合成條件對MPPS孔結(jié)構(gòu)的影響 2.4.2合成條件對HCLPS孔結(jié)構(gòu)的影響 2.5多孔聚苯乙烯類微球的應(yīng)用 2.5.1在慣性約束核聚變中的應(yīng)用 2.5.2在制備磁性復(fù)合材料中的應(yīng)用 2.5.3在儲(chǔ)氫中的應(yīng)用 2.5.4在催化劑載體中的應(yīng)用 2.5.5含陽離子染料廢水的處理 2.5.6其他應(yīng)用 參考文獻(xiàn) 第三章星形聚合物的制備與自組裝行為 3.1星形聚合物的合成 3.1.1先臂后核（arnl—first） 3.1.2先核后臂（core—firs） 3.2星形聚合物的自組裝 3.2.1星形均聚物的自組裝研究進(jìn)展 3.2.2星形嵌段共聚物的自組裝研究進(jìn)展 3.2.3星形雜臂聚合物的自組裝研究進(jìn)展 參考文獻(xiàn) 第四章生物可降解聚合物 4.1前言 4.2生物材料的分類 4.2.1生物醫(yī)用金屬材料 4.2.2生物醫(yī)用無機(jī)非金屬材料 4.2.3生物醫(yī)用高分子材料 4.2.4生物衍生材料 4.2.5生物醫(yī)用復(fù)合材料 4.3聚乳酸生物材料 4.3.1聚乳酸生物材料的合成 4.3.2聚乳酸生物材料的應(yīng)用 4.3.3聚乳酸生物材料存在的缺點(diǎn)以及改性方法 參考文獻(xiàn) 第五章UV固化研究 5.1UV固化原材料體系 5.1.1低聚物 5.1.2光活性單體 5.1.3光引發(fā)劑 5.1.4其他助劑 5.2UV樹脂的合成 5.2.1聚氨酯丙烯酸酯 5.2.2松節(jié)油聚氨酯丙烯酸酯 5.2.3多官能度光固化聚氨酯丙烯酸酯 5.2.4超支化聚氨酯丙烯酸酯 5.2.5水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂 5.2.6三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 5.2.7丙烯海松酸聚氨酯丙烯酸酯（松香基聚氨酯丙烯酸酯） 5.2.8雙環(huán)戊二烯甲基丙烯酸酯 5.2.9環(huán)氧丙烯酸酯（EA） 5.2.10水性環(huán)氧丙烯酸酯 5.2.11異氰酸酯改性環(huán)氧丙烯酸酯 5.2.12低黏度雙酚F環(huán)氧丙烯酸酯 5.2.13聚氨酯改性環(huán)氧丙烯酸酯 5.2.14聚酯丙烯酸酯 5.2.15松香基聚酯丙烯酸酯 5.3UV固化工藝及設(shè)備 5.3.1UV固化工藝 5.3.2UV固化設(shè)備 5.4UV固化工藝技術(shù)的應(yīng)用及研究進(jìn)展 5.4.1UV固化涂料 5.4.2UV固化油墨 5.4.3UV固化膠黏劑 5.4.4UV印刷技術(shù) 5.4.5UV固化技術(shù)應(yīng)用的未來展望 參考文獻(xiàn) 第六章超支化聚合物的合成與表征及應(yīng)用 6.1超支化聚合物簡介 6.2超支化聚合物的合成 6.2.1合成方法 6.2.2幾種典型的超支化樹脂的合成 6.3超支化聚合物的表征 6.3.1結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)表征 6.3.2性能特點(diǎn)及表征 6.4應(yīng)用 6.4.1黏度調(diào)節(jié)劑 6.4.2交聯(lián)劑 6.4.3涂料 6.4.4藥物緩釋劑 6.4.5環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料增韌劑 6.4.6染料助劑 6.4.7聚合物薄膜 6.4.8可降解超支化聚合物 6.4.9導(dǎo)電聚合物和電發(fā)光 6.4.10納米材料的反應(yīng)池 參考文獻(xiàn) 第七章高分子材料分子模擬技術(shù) 7.1分子模擬方法 7.1.1分子模擬方法介紹 7.1.2四種分子模擬方法的比較 7.2高分子模擬中的常用力場 7.2.1COMPASS力場 7.2.2CFF力場 7.2.3CVFF力場 7.2.4通用力場 7.3分子模擬技術(shù)的應(yīng)用 7.3.1聚合物的結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系 7.3.2模擬聚合反應(yīng)及其工藝 7.3.3高分子共混體系的分子模擬 7.3.4聚合物界面研究 7.3.5樹狀高分子的研究 7.3.6高分子材料老化表征 7.3.7新型聚合物設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 第八章光電功能高分子材料 8.1導(dǎo)電高分子材料 8.1.1定義 8.1.2發(fā)現(xiàn) 8.1.3高分子導(dǎo)電機(jī)理及結(jié)構(gòu)特征 8.1.4分類 8.1.5導(dǎo)電高聚物物理化學(xué)性能 8.1.6材料導(dǎo)電性的表征 8.1.7常見導(dǎo)電聚合物 8.1.8導(dǎo)電高分子材料的制備方法 8.1.9應(yīng)用 8.2聚合物發(fā)光材料 8.2.1發(fā)光機(jī)理 8.2.2聚合物發(fā)光材料種類 8.2.3主鏈連有功能基團(tuán)的聚合物發(fā)光材料 8.2.4側(cè)鏈連有功能基團(tuán)的聚合物發(fā)光材料 8.2.5聚合物光電材料發(fā)光波長和效率的組成和結(jié)構(gòu)調(diào)控 參考文獻(xiàn) 第九章耐熱性高分子（芳雜環(huán)聚合物） 9.1耐熱性高分子 9.1.1耐熱性高分子的特點(diǎn) 9.1.2耐熱性高分子的種類 9.1.3耐熱性高分子的化學(xué)熱穩(wěn)定性和物理耐熱性 9.1.4耐熱高分子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)律 9.2芳雜環(huán)聚合物 9.3聚酰亞胺 9.3.1聚酰亞胺的發(fā)展 9.3.2聚酰亞胺的優(yōu)異性能及應(yīng)用 9.3.3合成 9.3.4聚酰亞胺的分類 9.3.5加聚型聚酰亞胺的結(jié)構(gòu)與性能 9.3.6縮聚型聚酰亞胺的聚集態(tài)結(jié)構(gòu) 9.4聚苯并嗯唑的結(jié)構(gòu)、性能及研究進(jìn)展 9.4.1苯并惡唑及其結(jié)構(gòu)特性 9.4.2芳香聚苯并嗯唑的結(jié)構(gòu)與性能 9.5主鏈含苯并惡唑的聚酰亞胺 9.5.1探索新的合成路線及制備工藝 9.5.2聚（苯并惡唑一酰亞胺）的結(jié)構(gòu)、性能及重排轉(zhuǎn)變機(jī)理研究 9.5.3聚（苯并嗯唑一酰亞胺）在新材料領(lǐng)域中的應(yīng)用 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （2）熔融聚合法 該法以乳酸為原料，直接加熱進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)過程中反應(yīng)體系始終處于熔融狀態(tài)，生成的低沸物如水等依靠真空排除。聚合物分子量的大小取決于反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度和系統(tǒng)的絕對壓強(qiáng)。反應(yīng)時(shí)間越長、反應(yīng)溫度越高，絕對壓強(qiáng)越小，則分子量越高。但反應(yīng)溫度過高，會(huì)導(dǎo)致聚合物降解，甚至炭化。一般情況下，熔融聚合反應(yīng)的速度較慢，合成的聚乳酸分子量較低，可使用催化劑加速反應(yīng)，降低反應(yīng)溫度。因此，研究的重點(diǎn)集中在催化劑的選擇和反應(yīng)條件的控制上。汪朝陽等添加0.5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氯化亞錫作催化劑，于170℃——180℃，70 Pa條件下，反應(yīng)10 h，得到Mη為10 100的PLA。秦志忠等添加0.5％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的錫粉作催化劑，并加入0.2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的抗氧劑，采用前期低溫低真空、后期高溫高真空的方法制得了粘均分子量達(dá)4.9萬—8.5萬的聚乳酸。Moon等。使用氯化亞錫與對甲苯磺酸二元復(fù)合催化劑，以L—乳酸直接熔融縮聚方法于180℃、1333 Pa條件下，反應(yīng)5 h，成功合成了聚合度達(dá)100 000的聚L—乳酸（PLLA）。 熔融聚合法不使用溶劑，設(shè)備和操作均較簡單，相對成本較低，技術(shù)日趨系呈固相狀態(tài)。由于反應(yīng)溫度低，可明顯減少因熱作用引起的聚合物降解等副反應(yīng)。 宇恒星等提出的固相聚合法是先用熔融聚合法制得Mη為8 000的PLA預(yù)聚體，然后以辛酸亞錫為催化劑，在固定溫度下反應(yīng)20 h，得到Mη為3萬的PLA。Moon等利用改良后的熔融／固相縮聚方法，以二水氯化錫和鄰甲苯磺酸的二元體系為引發(fā)劑，合成了聚合度高達(dá)50萬的PLLA，其過程包括熔融縮聚和固相聚合兩個(gè)步驟。Shinno等以乳酸為原料，在105℃、66 Pa條件下，經(jīng)過2 h熱處理預(yù)聚合，在150℃、66.7 Pa條件下固相聚合20 h，得到Mη高達(dá)67萬的PLA。 4.3.2 聚乳酸生物材料的應(yīng)用 聚乳酸類生物材料具有很高的附加值，其研究與開發(fā)對國民經(jīng)濟(jì)的增長和社會(huì)的發(fā)展具有極其重要的意義。可完全生物降解聚乳酸現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、紡織、農(nóng)業(yè)和包裝等領(lǐng)域。 4.3.2.1 藥物控制釋放體系 用可降解的生物高分子材料作藥物載體長期植入體內(nèi)后，可以控制藥物的釋放速度，并可實(shí)現(xiàn)藥物的靶向釋放，提高藥效。目前，PLA／PLGA微球作為多肽、蛋白類藥物的載體己廣泛應(yīng)用于免疫學(xué)、基因治療、腫瘤治療、骨缺損修復(fù)、眼科等眾多領(lǐng)域。

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