模具設(shè)計(jì)制造

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《模具設(shè)計(jì)制造》目錄： 1 緒論 1.1模具工業(yè)概況 1.2模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 1.3課程的性質(zhì)和任務(wù) 2沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 2.1沖壓工藝類(lèi)型 2.2沖壓模具分類(lèi)及其典型結(jié)構(gòu) 2.3常用沖壓材料及其成形性能 2.4常用模具材料 2.5沖壓設(shè)備 本章小結(jié) 練習(xí)題 3沖壓成形工藝設(shè)計(jì) 3.1 沖裁工藝 3.2彎曲工藝 3.3拉深工藝 3.4沖壓工藝設(shè)計(jì) 本章小結(jié) 練習(xí)題 4沖壓模具結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì) 4.1沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.2工作件設(shè)計(jì) 4.3定位零部件設(shè)計(jì) 4.4壓料、卸料、出料及抬料裝置設(shè)計(jì) 4.5其他輔助裝置設(shè)計(jì) 本章小結(jié) 練習(xí)題 實(shí)訓(xùn)1沖壓模具拆裝 5沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析 5.1單工序模設(shè)計(jì)實(shí)例 5.2復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例 5.3連續(xù)模設(shè)計(jì)實(shí)例 5.4基于通用CAD的沖壓模具三維設(shè)計(jì)方法 本章小結(jié) 練習(xí)題 6塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 6.1塑料概述 6.2塑料的成形工藝特性 6.3塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性 6.4塑料成形設(shè)備與模具 本章小結(jié) 練習(xí)題 7注射成形工藝設(shè)計(jì) 7.1注射工藝過(guò)程 7.2注射成形工藝條件 本章小結(jié) 練習(xí)題 8注射模具結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì) 8.1注射模設(shè)計(jì)概述 8.2成形零部件的設(shè)計(jì) 8.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8.4導(dǎo)向與推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.5側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 本章小結(jié) 練習(xí)題 實(shí)訓(xùn) 2塑料模具拆裝 9注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析 9.1注射模CAD／CAE／CAM 9.2應(yīng)用CAD／CAE／CAM進(jìn)行注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的流程 9.3基于通用CAD系統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)實(shí)例 9.4注射模CAE 9.5注射模CAE應(yīng)用實(shí)例 本章小結(jié) 練習(xí)題 10模具制造基礎(chǔ) 10.1模具的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 10.2模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 10.3模具零件的工藝性分析 10.4定位基準(zhǔn)的選擇 10.5模具零件加工工藝路線的擬定 10.6模具零件毛坯的選擇 10.7模具零件加工余量與工序尺寸的確定 10.8模具零件加工工藝規(guī)程的編制 本章小結(jié) 練習(xí)題 11模具零件加工方法 11.1模具零件切削加工 11.2模具零件電火花成形加工 11.3模具零件電火花線切割加工 本章小結(jié) 練習(xí)題 實(shí)訓(xùn)3數(shù)控電火花線切割加工 12模具裝配工藝 12.1模具裝配基礎(chǔ)知識(shí) 12.2沖壓模具的裝配 12.3塑料模具的裝配 本章小結(jié) 練習(xí)題 實(shí)訓(xùn)14連續(xù)模具的裝配 實(shí)訓(xùn)15塑料注射模具的裝配 參考文獻(xiàn) 《模具設(shè)計(jì)制造課程形成性考核冊(cè)》目錄： 作業(yè)一 作業(yè)二 作業(yè)三 作業(yè)四

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （2）選定分型面 雖然在制品設(shè)計(jì)階段分型面已經(jīng)考慮或者選定，在模具設(shè)計(jì)階段仍應(yīng)再次校核，從模具結(jié)構(gòu)及成形工藝的角度判斷分型面的選擇是否最為合理。 （3）確定型腔的配置 模具型腔的配置實(shí)質(zhì)上是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。因?yàn)橐坏┬颓徊贾猛戤叄瑵沧⑾到y(tǒng)的走向和類(lèi)型便已確定。冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)在配置型腔時(shí)也必須給予充分的注意，若冷卻管道布置與推桿孔、螺栓孔發(fā)生沖突時(shí)，要在型腔布置中進(jìn)行協(xié)調(diào)，當(dāng)型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的初步位置確定后，模板的外形尺寸基本上就已確定，據(jù)此可以選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。 （4）確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)中的主流道、分流道、澆口和冷料穴的設(shè)計(jì)計(jì)算詳見(jiàn)8.3節(jié)。澆注系統(tǒng)的平衡及澆口位置和尺寸是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)。澆注系統(tǒng)在很大程度上決定了模具的類(lèi)型，如采用側(cè)澆口，一般選用單分型面的兩板模即可；如采用點(diǎn)澆口，往往就得選用雙分型面的三板式模具，以便在兩個(gè)分型面上分別脫出流道凝料和塑料制品。 （5）確定脫模方式 在確定脫模方式時(shí)，首先要確定制品和流道凝料滯留在模具的哪一側(cè)，必要時(shí)要設(shè)計(jì)強(qiáng)迫滯留的結(jié)構(gòu)（如拉料桿等），然后再?zèng)Q定是采用推桿結(jié)構(gòu)還是推件板結(jié)構(gòu)，一般情況下應(yīng)盡量采用推桿結(jié)構(gòu)，因?yàn)橥萍褰Y(jié)構(gòu)十分復(fù)雜。特別要注意確定側(cè)凹制品的脫模方式，因?yàn)楫?dāng)決定采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)時(shí)，模板的尺寸就得加大，在型腔配置時(shí)要留出側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的位置。 （6）冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的細(xì)化 冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算詳見(jiàn)8.4節(jié)，8.6節(jié)。冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)同步進(jìn)行有助于兩者的很好協(xié)調(diào)。 （7）確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式 當(dāng)采用鑲塊式凹模或型芯時(shí)，應(yīng)合理地劃分鑲塊并同時(shí)考慮這些鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。 （8）確定排氣方式 由于在一般的注射模中注射成形時(shí)的氣體可以通過(guò)分型面和推桿處的空隙排出，因此注射模的排氣問(wèn)題往往被忽視。對(duì)于大型和高速成形的注射模，排氣問(wèn)題必須引起足夠的重視。

編輯推薦

《中央廣播電視大學(xué)教材:模具設(shè)計(jì)制造(套裝共2冊(cè))》選擇了量大面廣的沖壓模具和塑料注射模具，從材料、工藝、設(shè)計(jì)、制造、裝配和成形等各方面，作了系統(tǒng)而扼要的講述。由于模具的共性，書(shū)中所講述的基本內(nèi)容對(duì)其他種類(lèi)的模具設(shè)計(jì)與制造也具有指導(dǎo)意義。

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