數(shù)控加工編程與操作

內(nèi)容概要

　　《中等職業(yè)教育技能人才培養(yǎng)培訓(xùn)創(chuàng)新教材：數(shù)控加工編程與操作（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)適用）》是中央廣播電視中等專業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)“雙證課程”系列教材之一，是根據(jù)該專業(yè)技能人才培養(yǎng)培訓(xùn)“雙證課程”專業(yè)教學(xué)方案中的課程要求，并參照相關(guān)的國家職業(yè)標準而編寫的?！　”緯訤ANUC Oi系統(tǒng)為例，介紹手工編程與機床操作的基礎(chǔ)知識和基本技能，力求通過典型的實例，完整地體現(xiàn)相關(guān)知識技能的綜合運用，力爭達到較高的實際應(yīng)用價值。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識1.1 數(shù)控加工編程概念1.1.1 數(shù)控加工的基本過程1.1.2 數(shù)控編程的方法1.2 數(shù)控程序的組成結(jié)構(gòu)1.2.1 程序結(jié)構(gòu)1.2.2 程序段格式1.2.3 常用的程序字1.3 手工編程中的數(shù)學(xué)處理1.3.1 數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容1.3.2 基點計算實例本章小結(jié)思考與練習(xí)第2章 數(shù)控車床編程2.1 數(shù)控車床坐標系2.1.1 數(shù)控車床的坐標系設(shè)置2.1.2 機床原點與機床坐標系2.1.3 工件原點與工件坐標系2.1.4 刀位點、對刀點與換刀點2.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要編程功能2.2.1 準備功能（G功能）2.2.2 刀具功能（T功能）2.2.3 主軸速度功能（S功能）2.2.4 進給功能（F功能）2.2.5 輔助功能（M功能）2.3 數(shù)控車床編程指令2.3.1 設(shè)定臨時工件坐標系指令（GS0） 2.3.2 設(shè)定工件坐標系指令（G54-G59） 2.3.3 快速定位指令（C00）2.3.4 直線插補指令（C01）2.3.5 圓弧插補指令（G02／G03）2.3.6 內(nèi)外直徑切削循環(huán)指令（G90） 2.3.7 端面切削循環(huán)指令（G94） 2.3.8 螺紋切削循環(huán)指令（G92）2.3.9 暫停指令（G04） 2.3.10 刀具補償指令（G40／C41／G42） 2.3.11 外圓粗車固定循環(huán)指令（G71）2.3.12 外圓粗車固定循環(huán)指令（G72）2.3.13 成型加工復(fù)式循環(huán)指令（G73）2.3.14 精加工循環(huán)指令（G70）2.3.15 切槽復(fù)合固定循環(huán)指令（G75）2.3.16 螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)指令（G76）2.4 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車編程指令簡介本章小結(jié)思考與練習(xí)第3章 數(shù)控車床操作3.1 數(shù)控車床面板3.1.1 數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板3.1.2 數(shù)控車床控制面板3.2 數(shù)控車床基本操作3.2.1 開機與關(guān)機3.2.2 手動操作3.2.3 程序編輯3.2.4 MDI操作3.2.5 程序運行3.3 對刀3.3.1 對刀值存在G54中3.3.2 對刀值存在刀具偏置列表中3.3.3 對刀值存在G54和刀具偏置列表中3.3.4 對刀注意事項本章小結(jié)思考與練習(xí)第4章 數(shù)控車床加工綜合實例4.1 軸類零件的編程與加工4.1.1 普通軸類零件加工實例4.1.2 復(fù)雜軸類零件加工實例4.2 套類零件的編程與加工4.2.1 普通套類零件加工實例4.2.2 復(fù)雜套類零件加工實例本章小結(jié)思考與練習(xí)第5章 數(shù)控銑床與加工中心編程5.1 數(shù)控銑床與加工中心的坐標系5.1.1 數(shù)控銑床的坐標系設(shè)置5.1.2 機床坐標系和機床原點5.1.3 工件坐標系和工件原點5.2 數(shù)控銑床與加工中心主要編程功能5.2.1 準備功能（G功能） 5.2.2 主軸速度功能（S功能） 5.2.3 進給功能（F功能） 5.2.4 輔助功能（M功能） 5.3 數(shù)控銑床與加工中心編程指令5.3.1 工件坐標系選擇指令（G54～G59）5.3.2 設(shè)定工件坐標系指令（G92）5.3.3 選擇機床坐標系指令（G53）5.3.4 自動原點返回指令（G28）5.3.5 選擇平面指令（G17／G18／G19） 5.3.6 絕對／相對坐標指令（（290／G91）5.3.7 快速定位指令（G00）5.3.8 直線插補指令（G01）5.3.9 圓弧插補指令（G02／G03） 5.3.10 刀具半徑補償指令（G41／G42／G40）5.3.11 刀具長度補償指令（G43／G44／G49）5.3.12 孔加工循環(huán)指令5.3.13 極坐標指令（G16／G15）5.3.14 子程序編程指令（M98／M99）5.3.15 坐標系旋轉(zhuǎn)指令（G68／C69）5.4 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑編程指令簡介本章小結(jié)思考與練習(xí)第6章 數(shù)控銑床與加工中心操作6.1 數(shù)控銑床面板6.1.1 系統(tǒng)操作面板6.1.2 機床操作面板6.2 數(shù)控銑床的基本操作6.2.1 開機與關(guān)機6.2.2 手動操作6.2.3 程序管理6.2.4 程序運行6.2.5 MDI操作6.3 數(shù)控銑床與加工中心的對刀6.3.1 對刀簡介6.3.2 工件坐標系原點的設(shè)定本章小結(jié)思考與練習(xí)第7章 數(shù)控銑床與加工中心加工綜合實例7.1 F面區(qū)域的加工7.1.1 零件圖紙及加工要求7.1.2 工藝分析7.1.3 基點坐標的計算7.1.4 數(shù)控加工程序7.1.5 零件的數(shù)控加工7.2 平面輪廓的加工7.2.1 零件圖紙及加工要求7.2.2 工藝分析7.2.3 基點坐標的計算7.2.4 數(shù)控加工程序7.2.5 零件的數(shù)控加工7.3 孔的加工7.3.1 零件圖紙及加工要求7.3.2 工藝分析7.3.3 基點坐標的計算7.3.4 數(shù)控加工程序7.3.5 零件的數(shù)控加工7.4 復(fù)雜零件的加工7.4.1 零件圖紙及加工要求7.4.2 工藝分析7.4.3 基點坐標的計算7.4.4 數(shù)控加工程序7.4.5 零件的數(shù)控加工本章小結(jié)思考與練習(xí)參考文獻

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    數(shù)控加工編程與操作 PDF格式下載

---