汽車維修質(zhì)量檢驗

內(nèi)容概要

　　《教育部人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點教材·中央廣播電視大學汽車維修（專科）系列教材：汽車維修質(zhì)量檢驗》是根據(jù)國家行業(yè)標準《汽車維修業(yè)質(zhì)量檢驗人員技術(shù)水平要求》（JT/T425-2000），并以交通部《汽車維修質(zhì)量檢驗員崗位培訓教材》為基礎，結(jié)合有關(guān)國家行業(yè)標準、法規(guī)以及目前維修企業(yè)對從業(yè)人員的技能需要而編寫的。　　《教育部人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點教材·中央廣播電視大學汽車維修（?？疲┫盗薪滩模浩嚲S修質(zhì)量檢驗》通過對汽車維修質(zhì)量管理中的相關(guān)國家法律和行業(yè)法規(guī)、汽車維修質(zhì)量檢驗的基礎知識以及現(xiàn)行國家、地方技術(shù)標準的全面闡述，使學生了解并掌握汽車維修質(zhì)量檢驗的基礎理論。為了學以致用，《教育部人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點教材·中央廣播電視大學汽車維修（?？疲┫盗薪滩模浩嚲S修質(zhì)量檢驗》還設置了《汽車維修質(zhì)量檢驗實訓指導》一章，目的是使學生在學習基礎理論的同時，還能提高實際操作中的動手能力，為學生今后參加工作做好充分的準備。本書不僅可供中央廣播電視大學汽車專業(yè)的教學之用，還可供汽車維修企業(yè)中技術(shù)人員及維修人員工作時進行參考。

書籍目錄

《汽車維修質(zhì)量檢驗》目錄： 緒論 第1章汽車維修質(zhì)量管理 1.1 汽車維修質(zhì)量管理相關(guān)法律 1.1.1 中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法 1.1.2中華人民共和國計量法 1.1.3 中華人民共和國標準化法 1.1.4中華人民共和國經(jīng)濟合同法 1.1.5中華人民共和國消費者權(quán)益保護法 1.2汽車維修質(zhì)量管理相關(guān)行業(yè)規(guī)章 1.2.1機動車維修管理規(guī)定 1.2.2汽車維修質(zhì)量檢驗人員技術(shù)水平要求、 1.3汽車維修質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系 1.3.1 汽車維修質(zhì)量與汽車維修質(zhì)量檢驗 1.3.2汽車維修質(zhì)量管理 1.3.3汽車維修質(zhì)量保證體系 第2章汽車維修質(zhì)量檢驗基礎知識 2.1汽車維護檢驗 2.1.1汽車維護工藝過程 2.1.2汽車維護檢驗的原則要求 2.1.3汽車維護竣工檢驗 2.2汽車修理檢驗 2.2.1汽車修理進廠檢驗 2.2.2汽車修理過程檢驗 2.2.3汽車修理竣工檢驗 2.2.4汽車修竣出廠規(guī)定 2.3汽車維修技術(shù)檔案 2.3.1汽車大修基本檢驗技術(shù)文件 2.3.2汽車二級維護基本檢驗技術(shù)文件 第3章汽車維修質(zhì)量檢驗技術(shù)標準 3.1標準的分級 3.1.1 國家標準 3.1.2行業(yè)標準 3.1.3地方標準 3.1.4企業(yè)標準 3.2汽車維修質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)標準 3.2.1相關(guān)維修技術(shù)標準 3.2.2相關(guān)交通行業(yè)標準 3.2—3相關(guān)其他行業(yè)標準 3.3汽車維修質(zhì)量檢驗相關(guān)標準 3.3.1汽車大修竣工出廠檢驗標準 3.3.2汽車發(fā)動機大修竣工出廠檢驗標準 3—3.3汽車維護、小修技術(shù)標準 3.3.4汽車車身維修技術(shù)標準 3.3.5修理質(zhì)量的評定標準 第4章汽車維修質(zhì)量檢驗實訓指導 4.1 實訓項目：袖珍數(shù)字萬用表應用 4.1.1 實訓目的 4.1.2儀器、設備與工具 4.1.3實習方法與步驟 4.2實訓項目：發(fā)動機汽缸磨損檢驗 4.2.1 實訓目的 4.2.2儀器、設備和工具 4.2.3實訓方法和步驟 4.2.4實訓報告 4.3實訓項目：主減速器齒輪嚙合印痕檢驗 4.3.1 實訓目的 4.3.2儀器、設備與工具 4.3.3實訓方法與步驟 4.3.4操作要點及注意事項 4.3.5考核要求 4.4實訓項目：制動力檢測 4.4.1 實訓目的 4.4.2儀器、設備與工具 4.4.3實訓方法與步驟 4.4.4操作要點及注意事項 4.4.5考核要求 4.5實訓項目：四輪定位參數(shù)的檢測 4.5.1實訓目的 4.5.2儀器、設備與工具 4.5.3前輪定位實習方法與步驟 4.5.4四輪定位實習方法與步驟 4.5.5填寫檢測與診斷報告（表4—5） 4.5.6考核要求 4.6實訓項目：汽車二級維護竣工檢驗 4.6.1實訓目的 4.6.2儀器、設備及工具 4.6.3實訓方法與步驟 4.6.4考核要求 4.7實訓項目：汽車發(fā)動機維修竣工檢驗 4.7.1 實訓目的 4.7.2儀器、設備和工具 4.7.3實訓方法步驟 4.7.4實訓報告 4.8實訓項目：水溫傳感器檢驗 4.8.1 實訓目的 4.8.2儀器、設備與工具 4.8.3實訓方法與步驟 4.8.4操作要點及注意事項 4.8.5考核要求 參考文獻 ……  《汽車維修質(zhì)量檢驗形成性考核冊》

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   4.1.18 喇叭聲級在距車前2m、離地高1.2m處測量時，其值應為90dB（A）～105dB（A）。 4.1.19車輪與輪胎 4.1.19.1 車輪圓跳動量：小轎車不大于5mm，其他車輛不大于8mm。 4.1.19.2 車輪應進行動平衡試驗，其不平衡量應不大于10g。 4.1.19.3輪胎胎冠和胎側(cè)不得暴露出輪胎簾布層，不得有長度超過25mm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂或割傷。 4.1.19.4小轎車輪胎胎冠上的花紋深度不得小于1.6mm，其他車輛不小于3.2mm；同軸上裝用的輪胎型號、品種、花紋應相同；汽車轉(zhuǎn)向輪不得裝用翻新輪胎；輪胎氣壓應符合原設計規(guī)定。 4.1.20發(fā)動機外觀、裝備及性能的檢查，應符合DBll／T135標準的要求。 4.1.21駕駛室、車廂及附屬設施 4.1.21.1油漆涂層外觀顏色應協(xié)調(diào)均勻、光亮，汽車異色邊界整齊，且光澤度、厚度、強（硬）度、使用性能應符合JB／Z111的規(guī)定。漆面與漆層無起泡、脫層、龜裂、皺紋、流痕和漏漆等現(xiàn)象，刷漆部位不應有明顯的流痕和刷紋；不刷漆部分不應有漆痕。 4.1.21.2汽車駕駛室及車廂的鈑金制件（或蒙皮）應形狀正確、曲面圓順、轉(zhuǎn)角處無褶皺；蒙皮平整，無松弛、凹凸變形、腐蝕裂損等機械損傷和缺陷。 4.1.21.3客車車廂周身鉚、螺釘應平貼、緊固；蒙皮及護板壓條應密合牢固、平直，不應有扭曲變形；內(nèi)、外部表面不應有任何使人致傷的尖銳突出物；行李架及尾梯應無裂損、變形，安裝牢固。車廂地板應無破損、變形及嚴重銹蝕，表面平整、密合，木質(zhì)地板排列均勻，各操作機構(gòu)與地板穿孔處應按原設計規(guī)定安裝防塵罩或防塵墊。 4.1.21.4金屬貨廂應無腐蝕、裂損，邊板和底板應形狀正確、表面平整；木質(zhì)貨廂地板縫隙全長內(nèi)不超過2mm，邊板和底板應平整；左、右邊板應平行，其高度差不大于10mm，邊板關(guān)閉后，各邊縫隙不應超過5mm；貨廂鉸鏈支架及鎖鉤應按原設計修配齊全、有效。 4.1.21.5篷桿牢固圓順，篷里篷面安裝整齊、平挺，貼合無褶皺、松弛，不漏水。 4.1.21.6手動車門應開閉輕便、關(guān)閉嚴密、鎖止可靠，合縫均勻，門反、搖把、扣碗齊全完好。電動、氣動車門應開閉靈活、鎖止可靠。 4.1.21.8 門窗玻璃應采用安全玻璃，并符合GB9656標準的規(guī)定；前風擋玻璃應不眩目且應采用夾層玻璃或部分區(qū)域鋼化玻璃；其他門窗可采用鋼化玻璃，并應齊全、完好、透明。 4.1.21.9 門、窗、罩、蓋的密封條應齊全，無老化開裂、破損現(xiàn)象；粘接牢固、平服，厚度適當；防塵密封性和防雨密封性應符合GB12479和GB12481標準的要求。

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