機械制造學(xué)（下冊）

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)中央廣播電視大學(xué)1992年主持制定的機電工程類《機械制造學(xué)》教學(xué)大綱編寫的。    根據(jù)本課程的內(nèi)容和教學(xué)實際情況，為便于組織教學(xué)，本教材的內(nèi)容安排采用模塊式結(jié)構(gòu)，全書由金屬切削原理及刀具、金屬切削機床概論和機械制造工藝等三部分組成。第一部分重要敘述金屬切削的基本規(guī)律和提高金屬切削效益的對策。第二部分重點內(nèi)容有二：一是剖析CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)和主要部件的結(jié)構(gòu)；二是分析Y3150E型滾齒機的傳動系統(tǒng)。第三部分主要包括工藝規(guī)程制訂、典型零件加工工藝、加工質(zhì)量和裝配工藝等四方面的內(nèi)容。為    本書內(nèi)容的深度和廣度以“必須”、“夠用”為度，在保證必要的基本理論的前提下，減少偏深的論證和繁瑣的理論推導(dǎo)，使基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)以應(yīng)用為目的，并加強應(yīng)用技術(shù)和實踐能力的訓(xùn)練，以培養(yǎng)應(yīng)用型高等專門技術(shù)人才。   本書的圖和數(shù)表力求簡潔明了，形象直觀 。所用計量單位、名詞術(shù)語和標準，均采用國家法定單位和國家了新標準。

書籍目錄

第三部分　機械制造工藝　第十一章　機械加工工藝規(guī)程的制訂　　11.1　概述　　11.2　機械加工工藝規(guī)程的形式、作用和制訂步驟　　11.3　零件工藝分析和毛坯的選擇　　11.4　定位蕨及其選擇　　11.5　機械加工工藝路線的擬訂　　11.6　加工余量和工序尺寸的確定　　11.7　機械加工的生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析　　11.8　機械加工工藝規(guī)程的制訂實例　第十二章　機械加工精度　　12.1　概述　　12.2　工藝系統(tǒng)的幾何誤差　　12.3　工藝系統(tǒng)的受力變形　　12.4　工藝系統(tǒng)的熱變形　　12.5　工件殘余應(yīng)力引起的變形　　12.6　加工誤差的統(tǒng)計分析　　12.7　加工誤差綜合分析實例　　12.8　保證和提高加工精度的途徑　第十三章　機械加工表面質(zhì)量　　13.1　概述　　13.2　影響加工表面質(zhì)量的工藝因素　　13.3　提高加工表面質(zhì)量的工藝方法　　13.4　機械加工中的振動及其防治　第十四章　典型零件的加工工藝　　14.1　軸類零件的加工工藝　　14.2　箱體類零件的加工工藝　　14.3　圓柱齒輪的加工工藝　第十五章　裝配工藝　　15.1　概述　　15.2　裝配尺寸鏈　　15.3　裝配方法及其選擇　　15.4　裝配工藝規(guī)程的制訂　　15.5　典型部件裝配實例　第十六章　機械制造工藝與設(shè)備的新發(fā)展　　16.1　數(shù)據(jù)機床　　16.2　成組技術(shù)　　16.3　計算機輔助工藝規(guī)程編制和計算機輔助制造　　16.4　特種加工

章節(jié)摘錄

　　加工系統(tǒng)中影響較大的振源是運動零部件的不平衡。例如，回轉(zhuǎn)零件不平衡，就會產(chǎn)生一周期性的干擾力，其圓頻率就是零件回轉(zhuǎn)的角速度。為了減小回轉(zhuǎn)零件這種因質(zhì)量不平衡而產(chǎn)生的激振力，應(yīng)將主要零、部件進行靜、動平衡。例如在精密、高速磨削時，應(yīng)平衡砂輪主軸部件。實際上，一般很難保證砂輪密度的均勻性，也即存在質(zhì)量偏心。而且砂輪在使用過程中，由于磨耗不均勻，冷卻液吸附的差異等，都會引起附加不平衡而激起強迫振動。為此，磨削前，砂輪應(yīng)進行二次靜平衡，第一次靜平衡后應(yīng)在機床上進行試磨，待砂輪被冷卻液完全浸潤并經(jīng)修整后，再進行第二次平衡。實踐表明，這樣可取得良好的效果。但由于砂輪磨耗和冷卻液吸附的隨機性，故一般平衡的保持性較差，平衡較費時。為了適應(yīng)磨削向高速、高效、高精度方向發(fā)展，目前正在采用附加平衡裝置，使砂輪在加工過程中自動平衡?！　√岣邫C床電機的平衡性也很重要。另外，還應(yīng)注意提高傳動帶、鏈及齒輪等傳動件的運動穩(wěn)定性，如采用較完善的帶接頭或用纖維組織成的傳動帶；以斜齒輪或人字齒輪代替直齒輪及提高齒輪副的制造和裝配精度等。在保證零部件加工精度的前提下，提高裝配質(zhì)量也是一種很有效的方法?！　?.提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼　　提高工藝系統(tǒng)的剛度，可減小強迫振動的振幅。由系統(tǒng)的幅一頻特性可知，增加系統(tǒng)的阻尼比D，可有效地抑制系統(tǒng)在共振區(qū)的振動。對于機床，主要提高起主振作用的主軸、刀架、床身、立柱及橫梁等的剛度，并通過刮研接觸面等方法來提高各部件間連接處和有相對運動處的連接剛度。另外，還可采用跟刀架、中心架來縮短工件或刀具的懸伸長度及采用刀具導(dǎo)向套來提高其剛度。　　……

圖書封面

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