化工單元操作

書籍目錄

緒論 項目1流體輸送操作 任務(wù)1流體流動狀態(tài)的判斷 任務(wù)2化工管路的安裝 任務(wù)3拆裝離心泵 任務(wù)4離心泵的操作 任務(wù)5離心式通風(fēng)機的操作 項目2非均相物系的分離 任務(wù)1板框式壓濾機的操作 任務(wù)2三足式離心機的操作 項目3傳熱操作技術(shù) 任務(wù)1浮頭式換熱器的拆裝 任務(wù)2認(rèn)識列管式換熱器 任務(wù)3測定套管式換熱器的總傳熱系數(shù) 任務(wù)4換熱器的操作 項目4溶液蒸發(fā)操作 任務(wù)1認(rèn)識蒸發(fā)器 任務(wù)2蒸發(fā)器的操作 項目5液體精餾操作 任務(wù)1認(rèn)識精餾裝置 任務(wù)2精餾塔基本操作 任務(wù)3正庚烷—甲基環(huán)己烷混合液的精餾 項目6氣體吸收操作 任務(wù)1認(rèn)識吸收裝置 任務(wù)2填料塔流體力學(xué)特性的測定 任務(wù)3填料吸收塔的操作 項目7固體干燥操作 任務(wù)1認(rèn)識干燥裝置 任務(wù)2沸騰床干燥操作 任務(wù)3干燥器干燥曲線的測定 項目8液液萃取操作 任務(wù)1認(rèn)識萃取裝置 任務(wù)2轉(zhuǎn)盤萃取塔的操作 項目9膜分離技術(shù) 任務(wù)1認(rèn)識膜及膜組件 任務(wù)2反滲透設(shè)備的操作 任務(wù)3反滲透膜的保養(yǎng)和清洗 附 錄 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   液流不均勻性所造成的總結(jié)果使塔板的物質(zhì)傳遞量減少。為了避免液體沿塔板流動嚴(yán)重不均，操作時一般要保證出口堰上液層高度不低于6mm，否則宜采用上緣有鋸齒型缺口的堰板。 3.板式精餾塔的操作 精餾塔的開停車操作是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，目標(biāo)是縮短開車時間，節(jié)省費用，避免可能發(fā)生的事故，盡快取得合格產(chǎn)品。 （1）板式精餾塔開車的一般步驟 1）制定出合理的開車步驟、時間表和必需的預(yù)防措施；準(zhǔn)備好必要的原材料和水、電、汽供應(yīng)；配備好人員編制，并完成相應(yīng)的培訓(xùn)工作等。 2）塔結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求，塔中清潔、無固體雜物、無堵塞，清除一切不應(yīng)存在的物質(zhì)；塔中含氧量和水分必須符合規(guī)定；機泵和儀表調(diào)試正常；安全措施到位。 3）向塔中加入原料。 4）開啟塔頂冷凝器、再沸器和各種加熱器的熱源及各種冷卻器的冷源。 5）對塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量逐步達(dá)到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。 由于各精餾塔處理的物系性質(zhì)以及操作條件的差異，必須重視具體塔的特點，確定開車步驟。 （2）板式精餾塔停車步驟 1）制訂一個降負(fù)荷計劃，逐步降低塔的負(fù)荷，相應(yīng)地減少加熱劑和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸氣，為避免塔板漏液，多產(chǎn)合格產(chǎn)品，降量時可適當(dāng)增加直接蒸氣量。 2）停止加熱。 3）排放塔中存液。 4）實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣體清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，打開入孔通大氣，為檢修做好準(zhǔn)備。 （3）板式精餾塔的正常操作 板式精餾塔正常操作時，氣體穿過塔板上的孔道上升，液體則錯流經(jīng)過板面，越過溢流堰進(jìn)入降液管到下一層塔板。剛開車時，蒸氣傾向于通過降液管和塔板上升蒸氣孔道上升，液體趨向于經(jīng)塔上孔道泄漏。只有氣、液兩相流率適當(dāng)，在降液管中建立起液封時才逐漸變成正常流動狀態(tài)，建立液封的條件如下。 1）氣體通過塔板上的流速足夠大，能阻止液體從孔道中泄露，使液體橫流過塔板，越過溢流堰到達(dá)降液管。 2）氣體一開始流過降液管的氣速需足夠小，使液體越過溢流堰后能降落并通過降液管。 3）降液管必須被液體封住，即降液管中液層高度必需大于降液管的底隙高度。

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