模具制造技術

書籍目錄

項目1模具導向零件制造 任務1標準帶頭導柱的加工 任務2導套的加工 任務3組合式滑塊的加工 項目2模具模板類零件制造 任務1定模座板的加工 任務2動模板的加工 任務3推桿固定板的加工 項目3塑料模成型零件制造 任務1型腔零件的加工（一） 任務2型芯零件的加工（一） 任務3型腔零件的加工（二） 任務4型芯零件的加工（二） 項目4模具零件的電加工 任務1線切割加工凸模 任務2電火花成型加工型腔 項目5模具裝配技術 任務1塑料模具定模部分裝配 任務2塑料模具動模部分裝配 任務3塑料模具脫模部分裝配 任務4沖壓模模架的裝配 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：    數(shù)控銑加工的工藝設計是在普通銑削加工工藝設計的基礎上，結合數(shù)控銑床的特點，充分發(fā)揮其優(yōu)勢。數(shù)控銑加工工藝設計的關鍵是合理安排工藝路線，協(xié)調(diào)數(shù)控銑工序與其他工序之間的關系，確定數(shù)控銑加工工藝的內(nèi)容和步驟，為編制程序做必要的準備。數(shù)控銑加工的工藝分析關系到加工的效果和成敗，是編程之前的重要準備工作?？梢哉f數(shù)控加工工藝分析及規(guī)劃決定了數(shù)控加工程序的質(zhì)量。 （1）定位基準的選擇。定位基準是確定工件在機床上占有正確位置的依據(jù)。在確定工藝方案時，合理地選擇定位基準對保證加工精度，提高數(shù)控銑床加工效率有著重要的意義。在選擇定位基準時，要考慮各工位的加工情況。在具體確定零件的定位基準時，要遵循以下原則： ①盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。在制定零件加工方案時，首先要選擇最佳的精加工基準進行加工。在粗加工過程中，要盡量把要求精加工的基準面加工出來，也就是說，數(shù)控銑床上的定位基準應該在前面的機床上加工完成，這樣就能確保各個加工表面之間的精度關系。當某些表面需要多次裝夾或多個機床加工時，選擇相同的定位基準，不僅可以避免由于定位基準不重合而造成的定位誤差，保證加工精度，而且還可以大大簡化程序的編制。 ②當在數(shù)控銑床上無法同時完成包括設計基準在內(nèi)的工位加工時，應盡量選擇設計基準做定位基準。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾能完成全部關鍵部位的加工。 ③當在數(shù)控銑床上既要加工基準又要完成各工位的加工時，其定位基準的選擇要考慮完成盡可能多地加工內(nèi)容。另外，還要考慮便于各個表面被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。 ④當零件的定位基準與設計基準確實難以重合時，應認真分析零件圖樣，確定該零件設計基準的設計功能，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的公差范圍，確保加工精度。 （2）零件的夾緊與安裝。數(shù)控銑加工其實不需要很復雜的夾具，簡單的定位夾緊機構就可以了，模具零件加工屬于單件小批生產(chǎn)類型，一般無須使用專用的夾具。模具數(shù)控銑加工中最常用的夾具就是普通的壓板，有時也采用臺虎鉗、分度頭和三爪自定心卡盤等通用夾具。 在考慮夾緊方案時，夾緊點應盡量靠近主要支承點，或在支承點所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位以及剛性好的地方，最好不要在被加工孔的上方，同時要考慮各個夾緊部位不與加工部位和所用刀具發(fā)生干涉。夾具必須保證最小的夾緊變形。在粗加工時，由于切削力比較大，所需夾緊力同樣也比較大，但是夾緊力不能太大，否則有可能使工件變形。所以，謹慎選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點就顯得尤其重要。

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