冷沖模工藝與設(shè)計(jì)

出版時(shí)間:2010-8  出版社:北京師范大學(xué)出版社  作者:楊關(guān)全 編  頁(yè)數(shù):340  

內(nèi)容概要

  本教材是在總結(jié)近幾年各職業(yè)院校模具專(zhuān)業(yè)教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合職業(yè)教育特點(diǎn)以及從事冷沖壓專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)應(yīng)用型人才的實(shí)際需要而編寫(xiě)的。   本教材在內(nèi)容的選取上突出適應(yīng)職業(yè)院校的教學(xué)要求,理論上以“必需、夠用”為度,從實(shí)際出發(fā),注重實(shí)用性和專(zhuān)業(yè)技能的培養(yǎng),注重教學(xué)內(nèi)容的分工協(xié)調(diào)、相互聯(lián)系,體現(xiàn)教學(xué)適用性,同時(shí)注重介紹模具工業(yè)發(fā)展的新工藝和新技術(shù)。本教材可以作為職業(yè)院校模具專(zhuān)業(yè)以及機(jī)械、數(shù)控等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材,也可供有關(guān)從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員工作時(shí)參考。

書(shū)籍目錄

第1章冷沖壓基本知識(shí)課題1初識(shí)冷沖壓1.1冷沖壓概念及應(yīng)用1.2冷沖壓特點(diǎn)1.3冷沖壓技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)課題2冷沖壓工序、冷沖壓術(shù)語(yǔ)及常用冷沖模標(biāo)準(zhǔn)2.1冷沖壓基本工序2.2冷沖壓術(shù)語(yǔ)2.3冷沖模分類(lèi)及冷沖模模具零件分類(lèi)2.4常用冷沖模標(biāo)準(zhǔn)課題3冷沖壓材料3.1冷沖壓材料的基本要求3.2常用冷沖壓材料3.3板料的沖壓成形性能3.4板料沖壓成形性能試驗(yàn)方法及指標(biāo)課題4冷沖壓設(shè)備4.1剪板機(jī)(剪床)4.2曲柄壓力機(jī)4.3摩擦壓力機(jī)4.4油壓機(jī)4.5壓力機(jī)的選用課題5冷沖壓安全操作規(guī)程5.1冷沖壓安全事故原因5.2本質(zhì)安全措施5.3冷沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程課題6典型冷沖壓模具的拆裝6.1模具拆卸6.2模具組裝習(xí)題第2章沖裁工藝與沖裁模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課題1沖裁變形過(guò)程及沖裁件質(zhì)量分析1.1概述1.2沖裁變形過(guò)程1.3沖裁件質(zhì)量及其影響因素課題2沖裁件的工藝性及沖裁工序的工藝計(jì)算2.1沖裁件的工藝性2.2沖裁間隙2.3沖裁模刃口尺寸的計(jì)算及制造公差的確定2.4沖裁力的計(jì)算2.5壓力中心的確定2.6沖裁件的排樣2.7沖裁件的材料利用率課題3單工序沖裁模典型結(jié)構(gòu)3.1沖裁模分類(lèi)3.2落料模3.3沖孔模課題4復(fù)合沖裁模典型結(jié)構(gòu)4.1正裝式復(fù)合模4.2倒裝式復(fù)合模課題5沖裁模凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1模具零件的分類(lèi)5.2凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法5.3沖小孔凸模結(jié)構(gòu)5.4凸模長(zhǎng)度的確定5.5凸模技術(shù)要求5.6凸模強(qiáng)度和剛度課題6沖裁模凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1凹模刃口形式6.2凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法6.3凹模的外形尺寸6.4凹模技術(shù)要求6.5凸凹模課題7沖裁模其他零件設(shè)計(jì)和選用7.1定位零件的設(shè)計(jì)和選用7.2卸料與推件零件的設(shè)計(jì)7.3彈簧和橡皮的選用7.4沖裁模其他組成零件課題8模架及組成零件選用8.1模架8.2模座8.3導(dǎo)柱和導(dǎo)套8.4模柄8.5冷沖模的組合結(jié)構(gòu)示例課題9沖裁模具設(shè)計(jì)實(shí)例9.1沖裁模具設(shè)計(jì)流程9.2繪制模具總裝圖和零件圖9.3止動(dòng)件沖壓工藝制定及沖壓模具設(shè)計(jì)習(xí)題課外閱讀第3章彎曲工藝與彎曲模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課題1彎曲變形概述1.1彎曲變形過(guò)程1.2彎曲變形特點(diǎn)課題2彎曲件質(zhì)量分析2.1彎裂2.2彎曲回彈2.3彎曲偏移2.4彎曲件的翹曲與剖面畸變課題3彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性及工藝安排3.1彎曲件的材料及精度3.2彎曲件的結(jié)構(gòu)3.3典型彎曲件的工序安排課題4彎曲工藝計(jì)算4.1彎曲件展開(kāi)尺寸計(jì)算4.2彎曲力的計(jì)算課題5彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及典型模具結(jié)構(gòu)5.1彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2單工序彎曲模5.3復(fù)合彎曲模5.4通用彎曲模課題6彎曲模工作零件設(shè)計(jì)6.1彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)6.2斜楔、滑塊設(shè)計(jì)課題7托架彎曲工藝習(xí)題第4章拉伸工藝與拉伸模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)課題1拉伸工藝分析1.1概述1.2拉伸變形過(guò)程1.3拉伸件主要質(zhì)量問(wèn)題1.4拉伸件的工藝性課題2拉伸件毛坯尺寸計(jì)算2.1計(jì)算方法2.2修邊余量2.3簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體拉伸件毛坯尺寸計(jì)算2.4復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉伸件毛坯尺寸計(jì)算課題3圓筒件拉伸工藝計(jì)算3.1拉伸系數(shù)3.2拉伸次數(shù)3.3圓筒件拉伸工序尺寸計(jì)算3.4圓筒件以后各次拉伸課題4帶凸緣筒形件的拉伸4.1帶凸緣筒形件的拉伸變形程度及拉伸次數(shù)4.2窄凸緣筒形件的拉伸4.3寬凸緣筒形件的拉伸4.4帶凸緣筒形件拉伸工序尺寸計(jì)算課題5壓邊力、拉伸力的計(jì)算及壓力機(jī)選取5.1壓邊力的計(jì)算5.2拉伸力的計(jì)算5.3壓力機(jī)噸位的選擇課題6拉伸模凸、凹模工作部分結(jié)構(gòu)確定6.1凸、凹模圓角半徑的確定6.2拉伸模凸、凹模間隙6.3凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算及凸、凹模制造公差6.4常用拉伸凸模和凹模結(jié)構(gòu)課題7常用拉伸模具結(jié)構(gòu)介紹7.1首次拉伸模7.2以后各次拉伸模7.3復(fù)合模課題8拉伸模設(shè)計(jì)實(shí)例習(xí)題課外閱讀第5章其他沖壓成形工藝與模具結(jié)構(gòu)課題1脹形1.1平板毛坯的起伏成形1.2空心毛坯的脹形課題2縮口2.1縮口分類(lèi)2.2變形程度2.3縮口次數(shù)及其縮口系數(shù)確定2.4縮口直徑計(jì)算2.5毛坯高度計(jì)算2.6縮口力的計(jì)算2.7模具結(jié)構(gòu)課題3翻邊3.1圓孔翻邊3.2非圓孔翻邊3.3平面外緣翻邊3.4翻邊模結(jié)構(gòu)課題4旋壓4.1普通旋壓4.2變薄旋壓課題5校形5.1校形的特點(diǎn)及應(yīng)用5.2平板零件的校平5.3空間形狀零件的整形習(xí)題課外閱讀第6章多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)課題1概述1.1多工位級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)1.2多工位級(jí)進(jìn)模分類(lèi)1.3帶料級(jí)進(jìn)拉伸課題2多工位級(jí)進(jìn)??傮w結(jié)構(gòu)介紹2.1簧片沖孔落料級(jí)進(jìn)模2.2沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模2.3帶料連續(xù)拉伸級(jí)進(jìn)模課題3多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)3.1多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)特點(diǎn)3.2多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)內(nèi)容3.3沖切刃口設(shè)計(jì)3.4工序排樣3.5多工位級(jí)進(jìn)模的定距3.6導(dǎo)正3.7工序排樣原則與要點(diǎn)3.8工序排樣示例課題4多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1總體設(shè)計(jì)4.2凸模設(shè)計(jì)4.3凹模設(shè)計(jì)4.4導(dǎo)料裝置4.5導(dǎo)正銷(xiāo)4.6卸料裝置4.7自動(dòng)送料裝置4.8安全檢測(cè)裝置課題5級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)實(shí)例習(xí)題第7章冷沖壓工藝規(guī)程制定課題1冷沖壓工藝方案的制訂方法和步驟1.1沖壓工藝制定的原始資料1.2沖壓件的工藝性分析1.3變形趨向性及控制1.4工序性質(zhì)、數(shù)量的確定1.5工序順序的確定1.6工序組合方式的選擇1.7沖壓工序間半成品形狀與尺寸的確定1.8沖壓工序草圖1.9沖壓設(shè)備的選擇1.10編寫(xiě)工藝文件和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1.11繪制模具圖課題2玻璃升降器外殼冷沖壓工藝制定2.1零件沖壓工藝性分析2.2毛坯直徑計(jì)算2.3拉伸次數(shù)計(jì)算2.4工序組合與工序順序的確定2.5工藝卡片的制定習(xí)題附錄附錄一常用冷沖壓金屬材料的力學(xué)性能附錄二普通碳素鋼冷軋與熱軋薄板的厚度公差(mm)附錄三沖模零件材料及其熱處理參考文獻(xiàn)

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