工程材料及機械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《工程材料及機械制造基礎(chǔ)》是編者在總結(jié)近幾年教學改革經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫的。本書內(nèi)容精練，理論闡述簡明，文字簡潔。
　　《工程材料及機械制造基礎(chǔ)》分為工程材料與機械制造基礎(chǔ)兩篇。工程材料篇主要闡述各種常用工程材料的化學成分、金屬熱處理原理與工藝、組織結(jié)構(gòu)、使用性能及實際應用等方面的基礎(chǔ)理論和基本知識，為機械零件及工程結(jié)構(gòu)等的設(shè)計、制造和正確使用提供有關(guān)合理選材、用材的必要理論指導和實際幫助。機械制造基礎(chǔ)篇主要闡述金屬機件成形工藝，主要包括：
金屬材料鑄造、壓力加工和焊接生產(chǎn)過程的基本原理、材料的熱加工工藝性能、各種熱加工工藝的特點和適用范圍、機械零件的結(jié)構(gòu)工藝性等知識。此外，為了適應經(jīng)濟與社會發(fā)展，拓寬學生的知識面，教材中有意識地增加了部分先進材料成形工藝方面的知識，具有一定的時代特色。
　　《工程材料及機械制造基礎(chǔ)》可作為高等院校機械類或機電類專業(yè)本科生使用的教材，也可供高職高專與成人高校師生及有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1篇工 程 材 料
第1章材料的原子結(jié)合方式及性能
1.1固態(tài)物質(zhì)的結(jié)合方式及原子結(jié)合鍵
1.1.1晶體與非晶體
1.1.2原子間的結(jié)合力與結(jié)合能
1.1.3原子結(jié)合鍵的類型
1.2工程材料的分類
1.3工程材料的性能
1.3.1力學性能
1.3.2工藝性能
思考與練習
第2章材料的晶體結(jié)構(gòu)
2.1晶體結(jié)構(gòu)及其表達
2.1.1晶格結(jié)構(gòu)與晶胞
2.1.2晶格常數(shù)與晶系
2.1.3金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.1.4立方晶系中的晶向與晶面
2.2金屬晶體結(jié)構(gòu)的特點
2.2.1單晶體與多晶體的概念
2.2.2晶體中的缺陷
思考與練習
第3章材料的凝固與相圖
3.1結(jié)晶與凝固特性及其影響因素
3.2純金屬的結(jié)晶
3.2.1純金屬的冷卻曲線和冷卻現(xiàn)象
3.2.2結(jié)晶過程
3.2.3結(jié)晶后的晶粒大小及控制
3.3合金的結(jié)晶與結(jié)晶相圖
3.3.1合金的相結(jié)構(gòu)及性能
3.3.2合金相圖的建立
3.3.3二元合金的結(jié)晶與相圖
3.3.4合金的性能與相圖的關(guān)系
3.3.5鑄錠(件)的凝固組織
思考與練習
第4章鐵碳合金
4.1鐵碳合金系相圖
4.1.1鐵碳合金系組元的特性
4.1.2鐵碳合金相圖分析
4.2鐵碳合金平衡結(jié)晶過程及其分析
4.2.1鐵碳合金相圖中的合金
4.2.2鋼和白口鑄鐵的平衡結(jié)晶過程
4.3碳鋼
4.3.1碳鋼的分類
4.3.2碳鋼的編號
4.3.3碳鋼的應用
4.4鑄鐵
4.4.1灰口鑄鐵
4.4.2球墨鑄鐵
4.4.3可鍛鑄鐵
4.4.4蠕墨鑄鐵
4.4.5特殊性能鑄鐵
思考題與練習
第5章鋼鐵熱處理
5.1熱處理過程鋼的組織轉(zhuǎn)變
5.1.1鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變
5.1.2鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
5.2鋼的整體熱處理工藝及其特征
5.2.1鋼的退火與正火
5.2.2鋼的淬火
5.2.3鋼的回火
5.3鋼的表面熱處理與化學熱處理
5.3.1鋼的表面熱處理
5.3.2鋼的化學熱處理
5.4鑄鐵熱處理
5.4.1普通灰鑄鐵的熱處理
5.4.2可鍛鑄鐵的熱處理
5.4.3球墨鑄鐵的熱處理
5.5熱處理與機械零件設(shè)計制造的關(guān)系
5.5.1熱處理的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工藝性
5.5.2熱處理對切削加工工藝的要求
思考與練習
第6章金屬材料的塑性變形
6.1單晶體與多晶體的塑性變形
6.1.1單晶體的塑性變形
6.1.2金屬塑性變形的實質(zhì)
6.1.3多晶體的塑性變形
6.1.4塑性變形對金屬組織和性能的影響
6.2變形金屬在加熱時的組織和性能的變化
6.2.1回復
6.2.2再結(jié)晶
6.2.3晶粒長大
6.3金屬的熱塑性變形
6.3.1冷加工
6.3.2熱加工
6.3.3熱加工與冷加工的區(qū)分
6.3.4材料塑性變形抗力的提高
思考與練習
第7章合金鋼
7.1概述
7.1.1合金鋼的分類
7.1.2合金鋼的編號
7.2常用合金結(jié)構(gòu)鋼
7.2.1普通低合金鋼
7.2.2合金滲碳鋼
7.2.3合金調(diào)質(zhì)鋼
7.2.4合金彈簧鋼
7.2.5滾動軸承鋼
7.3合金工具鋼
7.3.1量具刃具鋼
7.3.2模具鋼
7.3.3高速工具鋼
7.4特殊性能鋼及合金
7.4.1不銹鋼
7.4.2耐熱鋼
7.4.3耐磨鋼
思考與練習
第8章有色金屬及其合金
8.1鋁及其合金
8.1.1工業(yè)純鋁
8.1.2鋁合金的分類
8.1.3變形鋁合金
8.1.4鑄造鋁合金
8.2銅及其合金
8.2.1純銅
8.2.2銅合金
8.3鎂及其合金
8.3.1鎂及鎂合金的性能特點
8.3.2鎂及鎂合金的牌號
8.3.3鎂合金的分類
8.4鈦及其合金
8.4.1純鈦
8.4.2工業(yè)用鈦合金
思考與練習
第9章其他常用工程材料
9.1高分子材料
9.1.1塑料
9.1.2橡膠
9.2無機非金屬材料
9.3復合材料
9.3.1復合材料的概念
9.3.2復合材料的分類
9.3.3復合材料的特點
9.3.4常用復合材料
思考與練習
第2篇機械制造基礎(chǔ)
第10章鑄造工藝性
10.1鑄造的理論基礎(chǔ)
10.1.1合金的鑄造性能
10.1.2金屬的凝固方式
10.1.3鑄造生產(chǎn)的優(yōu)缺點
10.1.4鑄件常見缺陷及防止措施
10.2砂型鑄造方法
10.2.1砂型鑄造的工藝過程
10.2.2造型
10.2.3砂芯的制備
10.2.4合箱
10.2.5澆注
10.2.6鑄件的落砂和清理
10.3特種鑄造方法
10.3.1金屬型鑄造
10.3.2熔模鑄造
10.3.3離心鑄造
10.3.4壓力鑄造
10.3.5消失模鑄造
10.4鑄造工藝設(shè)計
10.4.1澆注位置的選擇
10.4.2分型面的選擇
10.4.3澆注系統(tǒng)
10.4.4工藝參數(shù)的確定
10.4.5鑄造工藝圖
10.5鑄造結(jié)構(gòu)工藝性
10.5.1砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
10.5.2合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
思考與練習
第11章塑性成形
11.1塑性成形理論基礎(chǔ)
11.1.1金屬塑性變形機理
11.1.2塑性變形后金屬的組織和性能
11.1.3金屬的可鍛性
11.1.4金屬的變形規(guī)律
11.2金屬的加熱與鍛件冷卻
11.2.1金屬的鍛前加熱
11.2.2鍛件的鍛后冷卻
11.3塑性成形方法
11.3.1軋制
11.3.2拉拔
11.3.3擠壓
11.3.4鍛造
11.3.5板料沖壓
11.4塑性成形工藝設(shè)計
11.4.1自由鍛造工藝設(shè)計
11.4.2模鍛工藝設(shè)計
11.4.3胎模鍛工藝
11.4.4板料沖壓
11.5塑性加工方法的結(jié)構(gòu)工藝性
11.5.1自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性
11.5.2模鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性
11.5.3板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
思考與練習
第12章焊接
12.1焊接的理論基礎(chǔ)
12.1.1焊接特點及焊接方法的分類
12.1.2電弧焊的冶金過程及其特點
12.1.3焊接接頭的金屬組織和性能
12.1.4焊接應力與變形
12.2焊接方法
12.2.1熔化焊
12.2.2壓力焊
12.2.3釬焊
12.3焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計
12.3.1焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇
12.3.2焊接方法的選擇
12.3.3焊接接頭工藝設(shè)計
思考與練習
第13章切削加工
13.1切削加工理論基礎(chǔ)
13.1.1切削加工的技術(shù)發(fā)展
13.1.2金屬材料的切削加工
13.1.3非金屬材料的切削加工
13.2金屬切削刀具
13.2.1車刀切削部分的組成
13.2.2車刀切削部分的主要角度
13.2.3刀具結(jié)構(gòu)
13.2.4切削用量
13.2.5切削層參數(shù)
13.2.6刀具材料
13.2.7切屑形成過程及切屑種類
13.3金屬切削機床
13.4常用切削加工的工藝特點及其應用
13.4.1車削的工藝特點及其應用
13.4.2銑削的工藝特點及其應用
13.4.3刨削的工藝特點及其應用
13.4.4磨削的工藝特點及應用
13.4.5鉆削的工藝特點及其應用
13.5切削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性
13.6切削加工工藝過程的擬定
13.6.1零件的工藝分析
13.6.2毛坯的選擇及加工余量的確定
13.6.3定位基準的選擇
13.6.4工藝路線的擬定
13.6.5工藝文件的編制
13.7典型零件的工藝過程
13.7.1軸類零件
13.7.2套類零件
13.7.3箱體類零件
思考與練習
參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1篇 工程材料　　材料、能源、信息被人們稱為現(xiàn)代技術(shù)的三大支柱，而能源和信息的發(fā)展，在一定程度上又依賴于材料的進步。例如，要提高熱機效率，必須提高工作溫度，所以要求制造熱機的材料在高溫下具有足夠的強度、韌度和耐熱性。這是一般鋼鐵材料無法達到的。而用新型陶瓷材料制成的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷柴油機可節(jié)油30%，熱機效率可提高50%。目前甚至還研制出在1400℃工作的渦輪發(fā)動機陶瓷葉片，大大提高了效率。由此可見，開發(fā)新材料可提高現(xiàn)有能源的利用率。半導體材料、傳感器材料、光導纖維材料的開發(fā)，促進了信息技術(shù)的提高與發(fā)展。未來新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，無不依賴于材料的進步。例如，開發(fā)海洋探測設(shè)備及各種海底設(shè)施需要耐壓、耐蝕的新型結(jié)構(gòu)材料；衛(wèi)星宇航設(shè)備需要輕質(zhì)高強的新材料；在醫(yī)學上，制造人工臟器、人造骨骼、人造血管等要使用各種具有特殊功能且與+人體相容的新材料。由于材料在人類社會中的重要作用，許多國家把材料科學作為重點發(fā)展的學科，而材料的品種、數(shù)量和質(zhì)量也成為衡量一個國家科學技術(shù)和國民經(jīng)濟水平以及國防力量的重要標志之一?！　〔牧鲜侨祟惿a(chǎn)和生活所必需的物質(zhì)基礎(chǔ)。人類的衣食住行都離不開材料，從日常用的器具到高技術(shù)產(chǎn)品，從簡單的手工工具到復雜的航天器、機器人，都是用各種材料制作而成或由其加工的零件組裝而成?？v觀人類歷史，每一種新材料的出現(xiàn)并得以利用，都會給社會生產(chǎn)與人類生活帶來巨大的變化。材料的發(fā)展水平和利用程度已成為人類文明進步的標志之一。例如，沒有半導體材料的工業(yè)化生產(chǎn)，就不可能有目前的計算機技術(shù)；沒有高溫高強度的結(jié)構(gòu)材料，就不可能有今天的航空航天工業(yè)；沒有光導纖維，也就沒有現(xiàn)代化的光纖通信。　　材料的發(fā)展經(jīng)歷了從低級到高級，從簡單到復雜，從天然到合成的發(fā)展歷程。近半個世紀來，材料的研究和生產(chǎn)以及材料科學理論都得到了迅速的發(fā)展。1863年第一臺金相光學顯微鏡問世，促進了金相學的研究，使人們步入材料的微觀世界。1912年發(fā)現(xiàn)了X射線，開始了晶體微觀結(jié)構(gòu)的研究。1932年發(fā)明的電子顯微鏡以及后來出現(xiàn)的各種先進！分析工具，把人們帶到了微觀世界的更深層次。一些與材料有關(guān)的基礎(chǔ)學科（如固體物理學、量子力學、化學等）的發(fā)展，又有力地推動了材料研究的深化。未來，人工合成材料將得到更大的發(fā)展，進入金屬材料、高分子材料、陶瓷材料及復合材料共存的時代?！　　?/pre>








圖書封面






評論、評分、閱讀與下載



還沒讀過(10)
勉強可看(737)
一般般(125)
內(nèi)容豐富(5220)
強力推薦(428)


 


    工程材料及機械制造基礎(chǔ) PDF格式下載