機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)

內(nèi)容概要

　　《高等學(xué)校應(yīng)用型特色規(guī)劃教材：機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)（第2版）》綜合了“機(jī)械制造工藝學(xué)”、“模具制造工藝學(xué)”、“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”三門學(xué)科的主要內(nèi)容，突出了高等教育注重培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)能力、實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的特點(diǎn)。全書(shū)共8章，主要內(nèi)容包括：零件機(jī)械特殊加工方法綜述，機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，典型零件的機(jī)械加工，模具的特種加工及其他加工方法，機(jī)械加工質(zhì)量，機(jī)械與模具裝配工藝，機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，現(xiàn)代機(jī)械與模具制造工藝設(shè)計(jì)?！　　陡叩葘W(xué)校應(yīng)用型特色規(guī)劃教材：機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)（第2版）》可作為本科高等工科院校、高職高專等機(jī)械類、機(jī)電類、模具類專業(yè)的專業(yè)課教材，可以滿足60～100學(xué)時(shí)的教學(xué)要求。

書(shū)籍目錄

緒論第1章 零件機(jī)械特殊加工方法綜述1.1 常用機(jī)械加工的特殊應(yīng)用1.1.1 特殊的車削加工1.1.2 特殊的銑削加工1.1.3 特殊的刨削加工1.1.4 特殊的磨削加工1.2 仿形加工1.2.1 仿形加工原理與控制形式1.2.2 仿形車削1.2.3 仿形銑削1.2.4 仿形刨削1.2.5 雕刻加工1.3 精密加工1.3.1 坐標(biāo)鏜床加工1.3.2 坐標(biāo)磨床加工1.3.3 成形磨削思考題與習(xí)題第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂2.1 基本概念2.1.1 生產(chǎn)過(guò)程及其組成2.1.2 工藝過(guò)程及其組成2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型2.1.4 工藝規(guī)程的作用及格式2.1.5 制訂工藝規(guī)程的原始資料與基本步驟2.2 零件的工藝性分析2.2.1 概念2.2.2 工藝性審查2.2.3 零件的工藝性分析與工藝規(guī)程的制訂2.3 毛坯選擇2.3.1 毛坯的種類和選擇2.3.2 毛坯的形狀與尺寸公差2.4 定位基準(zhǔn)的選擇2.4.1 基準(zhǔn)及其分類2.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇2.5 工藝路線的擬定2.5.1 表面加工方法的選擇2.5.2 加工順序的安排2.5.3 加工階段的劃分2.5.4 工序的劃分與組合2.6 加工余量的確定2.6.1 概念2.6.2 影響加工余量的因素2.6.3 確定加工余量的方法2.7 工序尺寸及其公差的確定2.7.1 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定2.7.2 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定2.8 機(jī)械加工時(shí)間定額思考題與習(xí)題第3章 典型零件的機(jī)械加工3.1 軸類零件加工3.1.1 概述3.1.2 臥式車床主軸的機(jī)械加工3.2 桿類零件加工3.2.1 概述3.2.2 模具導(dǎo)柱的機(jī)械加工3.2.3 外圓表面先進(jìn)的磨削方法簡(jiǎn)介3.2.4 外圓表面的光整加工方法簡(jiǎn)介3.3 套類零件加工3.3.1 概述3.3.2 液壓缸的機(jī)械加工3.3.3 模具導(dǎo)套的機(jī)械加工3.3.4 深孔加工方法簡(jiǎn)介3.3.5 孔的光整加工方法簡(jiǎn)介3.4 模座平板類零件加工3.4.1 概述3.4.2 材料、毛坯與熱處理3.4.3 模座的加工3.5 凸、凹模的加工3.5.1 概述3.5.2 凸模的機(jī)械加工工藝過(guò)程3.5.3 凹模的機(jī)械加工工藝過(guò)程3.6 箱體加工3.6.1 概述3.6.2 車床主軸箱的機(jī)械加工3.6.3 箱體孔系的加工方法簡(jiǎn)介思考題與習(xí)題第4章 模具的特種加工及其他加工方法4.1 電火花加工4.1.1 電火花加工的原理和特點(diǎn)4.1.2 電火花加工的基本規(guī)律4.1.3 電火花加工機(jī)床4.1.4 電火花穿孔加工4.1.5 型腔模電火花加工4.2 數(shù)控電火花線切割加工4.2.1 加工原理和特點(diǎn)4.2.2 加工機(jī)床4.2.3 程序編制4.2.4 加工工藝4.3 電化學(xué)及化學(xué)加工4.3.1 電化學(xué)加工概述4.3.2 電解加工4.3.3 電鑄加工4.3.4 化學(xué)加工4.4 超聲加工4.4.1 超聲加工的基本原理和特點(diǎn)4.4.2 超聲加工設(shè)備4.4.3 基本工藝規(guī)律4.4.4 超聲加工的應(yīng)用4.5 模具成型零件的其他加工方法4.5.1 模具的鑄造成型4.5.2 模具擠壓成型思考題與習(xí)題第5章 機(jī)械加工質(zhì)量5.1 機(jī)械加工精度5.¨概述5.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差5.1.3 工藝系統(tǒng)的受力變形5.1.4 工藝系統(tǒng)的熱變形5.1.5 提高加工精度的工藝措施5.1.6 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法5.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量5.2.1 加工表面質(zhì)量的概念5.2.2 影響加工表面粗糙度的工藝因素及其控制措施5.2.3 影響零件表面層物理力學(xué)性能的主要因素及其控制措施5.2.4 機(jī)械加工中的振動(dòng)思考題與習(xí)題第6章 機(jī)械與模具裝配工藝6.1 裝配概述6.1.1 裝配概念6.1.2 裝配工作的基本內(nèi)容6.1.3 裝配的組織形式6.1.4 裝配精度6.2 裝配尺寸鏈6.2.1 裝配尺寸鏈的基本概念6.2.2 裝配尺寸鏈的建立6.3 裝配方法及其選擇6.3.1 互換裝配法6.3.2 分組裝配法6.3.3 修配裝配法6.3.4 調(diào)整裝配法6.3.5 裝配方法的選擇……第7章 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)第8章 現(xiàn)代機(jī)械與模具制造工藝設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)

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