數(shù)控機(jī)床實用教程

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第1章 數(shù)控機(jī)床概述 【學(xué)習(xí)實例導(dǎo)入】五軸加工中心 1.1 概述 1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生 1.1.2 數(shù)控機(jī)床的定義 1.1.3 數(shù)控機(jī)床的特點及應(yīng)用范圍 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成、分類和主要技術(shù)指標(biāo) 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成 1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類 1.2.3 數(shù)控機(jī)床的主要技術(shù)指標(biāo) 1.3 數(shù)控機(jī)床的功能和先進(jìn)的自動化生產(chǎn)系統(tǒng) 1.3.1 數(shù)控機(jī)床的主要功能 1.3.2 直接數(shù)字控制系統(tǒng) 1.3.3 柔性制造系統(tǒng)及計算機(jī)集成制造系統(tǒng) 1.4 數(shù)控技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 學(xué)習(xí)小結(jié) 思考與練習(xí)題 第2章 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng) 【學(xué)習(xí)實例導(dǎo)人】TND360數(shù)控車床主要技術(shù)規(guī)格 2.1 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的組成 2.2 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理 2.3 CNC裝置的功能特點 2.3.1 CNC裝置硬件結(jié)構(gòu) 2.3.2 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu) 2.3.3 輔助控制接口 2.3.4 數(shù)控系統(tǒng)的PLC 2.3.5 位置控制（伺服驅(qū)動） 2.3.6 功能接口 【實例2—1】FANUC0i系列數(shù)控系統(tǒng) 【實例2—2】SIEMENS數(shù)控系統(tǒng) 2.4 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù) 學(xué)習(xí)小結(jié) 思考與練習(xí)題 第3章 數(shù)控機(jī)床的主體結(jié)構(gòu) 【學(xué)習(xí)實例導(dǎo)入】車削中心的典型結(jié)構(gòu)布局 3.1 數(shù)控機(jī)床總體結(jié)構(gòu)的基本要求 3.2 數(shù)控機(jī)床的總體布局 【實例3—1】臥式加工中心主要布局形式 【實例3—2】各種不同床身結(jié)構(gòu)的數(shù)控車床布局實例 【實例3—3】自動換刀數(shù)控臥式鏜銑床（加工中心）的總布局 3.3 數(shù)控機(jī)床支承件 3.3.1 支承件的基本要求 【實例3—4】補(bǔ)償構(gòu)件變形的結(jié)構(gòu)措施 3.3.2 床身 【實例3—5】V400加工中心的整體T形床身結(jié)構(gòu) 3.3.3 立柱 【實例3—6】JCS—018A型加工中心立柱、工作臺與床身結(jié)構(gòu) 學(xué)習(xí)小結(jié) 思考與練習(xí)題 第4章 數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng) 【學(xué)習(xí)實例導(dǎo)入】TND360數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng) 4.1 數(shù)控機(jī)床的主軸系統(tǒng) 4.1.1 對主傳動系統(tǒng)的要求及主傳動變速的方式 4.1.2 主軸組件 【實例4—1】數(shù)控機(jī)床主軸軸承配置形式 4.1.3 主軸部件的潤滑與密封 【實例4—2】典型的潤滑方式 4.1.4 自動換刀數(shù)控銑床的主軸部件 【實例4—3】THK6380加工中心主軸部件結(jié)構(gòu) 4.1.5 主軸的準(zhǔn)停 4.1.6 主軸部件的裝配及調(diào)整 【實例4—4】數(shù)控銑床主軸部件的結(jié)構(gòu)與調(diào)整 4.1.7 主傳動系統(tǒng)維護(hù) 4.2 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng) 4.2.1 數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的要求 4.2.2齒輪傳動副 4.2.3聯(lián)軸器 4.3數(shù)控機(jī)床用絲杠螺母副 4.3.1滾珠絲杠螺母副 【實例4—5]滾珠絲杠副的標(biāo)注示例 【實例4—6】滾珠絲杠安裝示例 4.3.2靜壓絲杠 4.4直線電動機(jī)傳動 【實例4—7】 HVM800型臥式加工中心直線電動機(jī)傳動 4.5數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌 4.5.1對數(shù)控導(dǎo)軌的要求 4.5.2導(dǎo)軌的技術(shù)要求 4.5.3數(shù)控機(jī)床上常用的導(dǎo)軌及其特點 【實例4—8】 THK系列LM導(dǎo)軌的類型及特點 4.5.4導(dǎo)軌間隙的調(diào)整、潤滑與防護(hù) 學(xué)習(xí)小結(jié) 思考與練習(xí)題 第5章數(shù)控機(jī)床的輔助裝置 【學(xué)習(xí)實例導(dǎo)入】TND360數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架和尾座 5.1分度工作臺 5.1.1定位銷式分度工作臺 5.1.2齒盤定位的分度工作臺 【實例5—1】 THK6370型數(shù)控臥式鏜銑床齒盤定位的分度工作臺 【實例5—2】ZHS—K630型臥式加工中心帶有交換托盤的分度工作臺 5.2數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 5.2.1開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 5.2.2閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 【實例5—3】 JCS—013型自動換刀數(shù)控鏜銑床的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 5.3自動換刀裝置 5.3.1 自動換刀裝置的形式 5.3.2回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置 【實例5—4】 CK7815型數(shù)控車床盤形自動回轉(zhuǎn)刀架 5.3.3轉(zhuǎn)塔頭式自動換刀裝置 5.4刀庫式自動換刀裝置 5.4.1刀庫 5.4.2刀具的選擇方式 5.4.3刀具交換機(jī)構(gòu) …… 第6章 數(shù)控機(jī)床液壓與氣壓系統(tǒng) 第7章 典型的數(shù)控機(jī)床 第8章 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 第9章 普通機(jī)床數(shù)控化改造 第10章 實訓(xùn)項目 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （2）根據(jù)加工精度的需要選擇數(shù)控系統(tǒng)。對于精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床（尤其是數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床），可采用步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的開環(huán)系統(tǒng)，分辨率可達(dá)0.01mm；而對于精度要求較高的數(shù)控鏜銑床，可采用交、直流伺服電動機(jī)驅(qū)動的半閉環(huán)系統(tǒng)，分辨率可達(dá)0.001mm；如果零件的加工精度要求很高，則應(yīng)考慮閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，真正做到物盡其用。 （3）根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能選擇數(shù)控系統(tǒng)功能。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，其性能高低差別很大。例如FANUC公司生產(chǎn)的15系統(tǒng)，它的最高切削進(jìn)給速度可達(dá)240m／min，而FANUC 0系統(tǒng)，只能達(dá)到24m／min。它們的價格也相差數(shù)倍。功能選擇一定要根據(jù)機(jī)床性能的需要來選擇。所購數(shù)控機(jī)床要確?；竟δ?，如冷卻防護(hù)裝置、排屑裝置、主軸溫控裝置等；再根據(jù)加工零件要求和財力許可，配備相應(yīng)的附屬裝置，如自動測量裝置、刀具監(jiān)測系統(tǒng)、切削狀態(tài)監(jiān)測裝置、溫度監(jiān)控裝置、自適應(yīng)控制裝置、各種故障診斷裝置等。 8.1.3 數(shù)控機(jī)床驅(qū)動電動機(jī)的選擇 機(jī)床的驅(qū)動電動機(jī)包括進(jìn)給驅(qū)動伺服電動機(jī)和主軸電動機(jī)兩大類。 1.進(jìn)給驅(qū)動伺服電動機(jī)的選擇 （1）當(dāng)機(jī)床作空載運(yùn)行時，在整個速度范圍內(nèi)，加在伺服電動機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩應(yīng)在電動機(jī)連續(xù)額定轉(zhuǎn)矩范圍之內(nèi)，即應(yīng)在轉(zhuǎn)矩一速度特性曲線的連續(xù)工作區(qū)。 （2）最大負(fù)載轉(zhuǎn)矩、加載周期以及過載時間都應(yīng)在提供的特性曲線的允許范圍以內(nèi)。 （3）電動機(jī)在加速或減速過程的轉(zhuǎn)矩應(yīng)在加減速區(qū)（或間斷工作區(qū)）之內(nèi)。 （4）對要求頻繁啟動、制動以及周期性變化的負(fù)載，必須檢查它在一個周期中的轉(zhuǎn)矩均方根值，應(yīng)小于電動機(jī)的連續(xù)額定轉(zhuǎn)矩。 （5）加在電動機(jī)軸上的負(fù)載慣量大小達(dá)到甚至超過轉(zhuǎn)子慣量的3倍時，會使電動機(jī)靈敏度和響應(yīng)時間受到很大影響，甚至?xí)顾欧糯笃鞑荒茉谡Ｕ{(diào)節(jié)范圍內(nèi)工作。所以應(yīng)避免這類慣量的產(chǎn)生。 2.主軸電動機(jī)的選擇 （1）所選電動機(jī)應(yīng)能滿足機(jī)床設(shè)計的切削功率的要求。 （2）根據(jù)要求的主軸加減速時間計算出的電動機(jī)功率不應(yīng)超過電動機(jī)的最大輸出功率。 （3）在要求主軸頻繁啟動、制動的場合，必須計算出平均功率，其值不能超過電動機(jī)連續(xù)額定輸出功率。

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《21世紀(jì)高職高專規(guī)劃教材?數(shù)控技術(shù)系列:數(shù)控機(jī)床實用教程》適用于高等院校數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化、模具設(shè)計與制造、機(jī)械制造及自動化等專業(yè)教學(xué)和技能考核培訓(xùn)用書，也可作為各院校教學(xué)參考用書以及工廠數(shù)控機(jī)床操作、維護(hù)與維修等技術(shù)工人職業(yè)技能的培訓(xùn)參考教程和自學(xué)參考書。

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