Moldflow模流分析從入門到精通

內(nèi)容概要

　　本書由淺入深，全面、系統(tǒng)地介紹了模流分析軟件moldflow的使用方法。書中提供了大量實例，供讀者實戰(zhàn)演練。另外，為了幫助讀者更好地學(xué)習，本書專門提供了配套的多媒體教學(xué)視頻，這些視頻和本書所有的實例文件一起收錄于本書的配書dvd光盤中。
　　本書共20章，分為4篇。第1篇介紹了注塑成型的基本知識和模流分析軟件moldflow的一般操作過程；第2篇介紹moldflow軟件的界面操作、網(wǎng)格的劃分、網(wǎng)格的診斷、網(wǎng)格的處理、澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建以及冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建等模流分析的前處理操作；第3篇介紹了moldflow的工藝參數(shù)分析、填充分析、流動分析、冷卻分析、翹曲分析等常用分析類型和分析結(jié)果；第4詳細介紹了對電池后蓋、管件接頭、電話外殼、mp3外殼、手機外殼等的分析，以提高讀者實戰(zhàn)水平。
　　本書涉及面廣，從基本基礎(chǔ)知識到基本操作，再到實例演練，幾乎涉及moldflow的所有重要知識。本書適合所有想全面學(xué)習moldflow技術(shù)的人員閱讀，也適合各種使用moldflow的工程技術(shù)人員使用。對于經(jīng)常使用moldflow做注塑成型加工工藝和注塑模具設(shè)計的人員，更是一本不可多得的參考書。

作者簡介

　　李代敘
畢業(yè)于四川大學(xué)，獲碩士學(xué)位。先后在七喜控股、聯(lián)塑集團等多家大型企業(yè)擔任研發(fā)部經(jīng)理。擅長模具和結(jié)構(gòu)設(shè)計，曾經(jīng)參與和主持大量塑料模具項目的設(shè)計。

書籍目錄

第1篇 基礎(chǔ)知識篇
第1章 注塑成型基礎(chǔ)知識
1.1 注塑成型基礎(chǔ)知識
1.1.1　注塑成型原理
1.1.2　塑料的塑化
1.2 注塑成型機
1.3 注塑成型模具
1.3.1 概述
1.3.2 冷流道注塑成型模具
1.3.3 熱流道或絕流道注塑成型模具
1.4 注塑成型過程及工藝條件
1.4.1 注塑成型過程
1.4.2 工藝條件
1.5 注塑常用塑料的主要性質(zhì)
1.5.1 概述
1.5.2 熱塑性塑料
1.5.3 熱固性塑料
1.6 常見制品缺陷及產(chǎn)生原因
1.6.1 飛邊
1.6.2 氣泡或真空泡
1.6.3 凹陷及縮痕
1.6.4 翹曲變形
1.6.5 裂紋及白化
1.6.6 欠注
1.6.7 銀紋
1.6.8 流痕
1.6.9 熔接痕
1.6.10 變色
1.6.11 表面光澤不良
1.6.12 黑斑
1.6.13 脫模不良
1.6.14 尺寸不穩(wěn)定
1.6.15 噴射
1.6.16 表面剝離
1.6.17 魚眼
1.7 本章小結(jié)
第2章 autodesk moldflow軟件簡介及安裝
2.1 autodesk moldflow 簡介
2.2 autodesk moldflow軟件安裝
2.3 本章小結(jié)
第3章 moldflow一般分析流程
3.1 新建一個工程項目
3.2 導(dǎo)入或新建cad模型
3.3 劃分網(wǎng)格
3.4 檢驗及修改網(wǎng)格
3.5 選擇分析類型
3.6 選擇成型材料
3.7 工藝參數(shù)
3.8 選擇澆口位置
3.9 創(chuàng)建澆注和冷卻系統(tǒng)
3.10 分析計算
3.11 分析結(jié)果
3.12 本章小結(jié)
第2篇 前處理操作篇
第4章 初識moldflow
4.1 有限元分析基礎(chǔ)
4.2 注塑成型模擬技術(shù)
4.3 moldflow的操作界面介紹
4.3.1 文件操作
4.3.2　編輯和視圖操作
4.3.3 建模操作
4.3.4 網(wǎng)格操作
4.3.5 分析操作
4.3.6 結(jié)果操作
4.3.7 工具操作
4.3.8 幫助系統(tǒng)
4.3.9 報告
4.4 本章小結(jié)
第5章 網(wǎng)格劃分
5.1 網(wǎng)格的類型
5.2 網(wǎng)格的劃分
5.3 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計
5.4 本章小結(jié)
第6章 網(wǎng)格診斷
6.1 網(wǎng)格縱橫比診斷
6.2 重疊單元診斷
6.3 網(wǎng)格配向診斷
6.4 網(wǎng)格自由邊診斷
6.5 網(wǎng)格連通性診斷
6.6 單元厚度診斷
6.7 網(wǎng)格出現(xiàn)次數(shù)診斷
6.8 網(wǎng)格匹配診斷
6.9 折疊面診斷
6.10 零面積單元診斷
6.11 本章小結(jié)
第7章 網(wǎng)格處理
7.1 網(wǎng)格自動修補
7.2 縱橫比處理
7.3 網(wǎng)格整體合并
7.4 刪除單元工具
7.5 邊工具
7.5.1 交換邊工具
7.5.2 縫合自由邊工具
7.5.3 填充孔工具
7.6 重新劃分網(wǎng)格
7.7 節(jié)點工具
7.7.1 合并節(jié)點
7.7.2 插入節(jié)點
7.7.3 對齊節(jié)點
7.7.4 移動節(jié)點
7.7.5 清除節(jié)點
7.7.6 匹配節(jié)點
7.8 平滑節(jié)點
7.9 創(chuàng)建區(qū)域
7.10 單元取向
7.11 創(chuàng)建三角形網(wǎng)格
7.12 網(wǎng)絡(luò)缺陷處理
7.13 本章小結(jié)
第8章 澆注系統(tǒng)創(chuàng)建
8.1 澆口設(shè)置與澆口網(wǎng)格劃分
8.1.1 概述
8.1.2 一模多腔的布局
8.1.3 澆口設(shè)置與網(wǎng)格劃分
8.2 流道設(shè)計與流道網(wǎng)格劃分
8.2.1 概述
8.2.2 流道的創(chuàng)建
8.2.3 流道網(wǎng)格劃分
8.3 向?qū)?chuàng)建澆注系統(tǒng)
8.4 本章小結(jié)
第9章 冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建
9.1 冷卻系統(tǒng)構(gòu)件建模
9.2 冷卻系統(tǒng)網(wǎng)格劃分
9.3 設(shè)定冷卻液入口
9.4 向?qū)?chuàng)建冷卻系統(tǒng)
9.5 本章小結(jié)
第3篇 分析與結(jié)果操作篇
第10章 分析類型與工藝設(shè)備選擇
10.1 澆口位置分析
10.1.1 常見的澆口類型
10.1.2 最佳澆口分析的設(shè)置
10.1.3 最佳澆口分析的結(jié)果
10.2 成型工藝窗口分析
10.2.1 成型工藝窗口分析設(shè)置
10.2.2 成型工藝窗口分析的結(jié)果
10.3 doe分析
10.3.1 對填充的優(yōu)化
10.3.2 對流動的優(yōu)化
10.4 工藝優(yōu)化分析
10.4.1 工藝優(yōu)化（充填）分析
10.4.2 工藝優(yōu)化（流動）分析
10.5 其他分析
10.6 本章小結(jié)
第11章 充填分析
11.1 充填分析工藝參數(shù)設(shè)置
11.1.1 建立充填分析工藝參數(shù)
11.1.2 充填分析的工藝參數(shù)
11.2 充填分析結(jié)果
11.3 本章小結(jié)
第12章 流動分析
12.1 流動分析工藝參數(shù)設(shè)置
12.1.1 建立流動分析工藝參數(shù)
12.1.2 流動分析的工藝參數(shù)
12.2 流動分析結(jié)果
12.3 本章小結(jié)
第13章 冷卻分析
13.1 冷卻分析工藝參數(shù)設(shè)置
13.1.1 建立冷卻分析工藝參數(shù)
13.1.2 冷卻分析的工藝參數(shù)
13.2 冷卻分析結(jié)果
13.2.1 冷卻分析結(jié)果的判定和分析過程
13.2.2 分析冷卻結(jié)果
13.3 本章小結(jié)
第14章 翹曲分析
14.1 翹曲分析工藝參數(shù)設(shè)置
14.1.1 翹曲分析序列
14.1.2 翹曲分析實例
14.1.3 翹曲分析的工藝參數(shù)
14.2 翹曲分析結(jié)果
14.2.1 翹曲分析過程
14.2.2 所有因素引起變形
14.2.3 冷熱不均引起變形
14.2.4 收縮不均引起變形
14.2.5 取向和角效果引起變形
14.3 本章小結(jié)
第15章 分析報告輸出
15.1 分析報告輸出應(yīng)用示例
15.2 分析報告選項設(shè)置
15.3 本章小結(jié)
第4篇 實戰(zhàn)案例篇
第16章 電池后蓋-工藝參數(shù)調(diào)整
16.1 概述
16.2 最佳澆口位置分析
16.2.1 分析前處理
16.2.2 分析計算
16.2.3 結(jié)果分析
16.3 產(chǎn)品初步成型分析
16.3.1 分析前處理
16.3.2 分析計算
16.3.3 結(jié)果分析
16.3.4 產(chǎn)品及模具設(shè)計調(diào)整
16.4 調(diào)整注塑工藝參數(shù)后的成型分析
16.4.1 分析前處理
16.4.2 分析計算
16.4.3 結(jié)果分析
16.5 本章小結(jié)
第17章 管件接頭-充填分析
17.1 概述
17.2 最佳澆口位置分析
17.2.1 分析前處理
17.2.2 分析計算與結(jié)果
17.3 產(chǎn)品的初步成型分析
17.3.1 分析前處理
17.3.2 分析計算
17.3.3 結(jié)果分析
17.3.4 產(chǎn)品及模具設(shè)計調(diào)整
17.4 產(chǎn)品設(shè)計方案調(diào)整后的分析
17.4.1 分析前處理
17.4.2 分析計算
17.4.3 結(jié)果分析
17.5 本章小結(jié)
第18章 電話外殼-流動分析
18.1 概述
18.2 最佳澆口位置分析
18.2.1 分析前處理
18.2.2 分析計算
18.2.3 結(jié)果分析
18.3 產(chǎn)品的初步成型分析
18.3.1 分析前處理
18.3.2 分析計算
18.3.3 結(jié)果分析
18.3.4 產(chǎn)品及模具設(shè)計調(diào)整
18.4 產(chǎn)品設(shè)計方案調(diào)整后的分析
18.4.1 分析前處理
18.4.2 分析計算
18.4.3 結(jié)果分析
18.5 本章小結(jié)
第19章 mp3外殼-冷卻分析
19.1 概述
19.2 最佳澆口位置分析
19.2.1 分析前處理
19.2.2 分析計算
19.2.3 結(jié)果分析
19.3 產(chǎn)品的初步成型分析
19.3.1 分析前處理
19.3.2 分析計算
19.3.3 結(jié)果分析
19.3.4 產(chǎn)品及模具設(shè)計調(diào)整
19.4 產(chǎn)品設(shè)計方案調(diào)整后的分析
19.4.1 分析前處理
19.4.2 分析計算
19.4.3 結(jié)果分析
19.5 本章小結(jié)
第20章 手機外殼-翹曲分析
20.1 概述
20.2 最佳澆口位置分析
20.2.1 分析前處理
20.2.2 分析計算
20.2.3 結(jié)果分析
20.3 產(chǎn)品的初步成型分析
20.3.1 分析前處理
20.3.2 分析計算
20.3.3 結(jié)果分析
20.3.4 產(chǎn)品及模具設(shè)計調(diào)整
20.4 產(chǎn)品設(shè)計方案調(diào)整后的分析
20.4.1 分析前處理
20.4.2 分析計算
20.4.3 結(jié)果分析
20.5 本章小結(jié)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   第1章 注塑成型基礎(chǔ)知識 注塑成型是一種將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各式各樣塑料制品的主要成型方法之一，它是學(xué)習模流分析的基礎(chǔ)。本章主要學(xué)習注塑成型方面的基礎(chǔ)知識，主要包括注塑成型原理和工藝、注塑成型所用的注塑機和模具、塑料材料的特性、注塑成型中出現(xiàn)的缺陷及解決方法等相關(guān)知識。 1．1 注塑成型基礎(chǔ)知識 注塑成型是一種把塑料材料制成復(fù)雜形狀的產(chǎn)品的成型工藝，整個過程包括塑料的加熱、注射塑料到模具、塑料在模具中的冷卻及產(chǎn)品的頂出。 1．1．1 注塑成型原理 注塑成型是加工成型塑料（絕大部分是熱塑性塑料）的粒料或粉料的一種方法。它的成型過程是先把材料從貯料室送入加熱室，使材料熔融；然后在高壓的作用下物料被注射到模具內(nèi)，并且保持一定的壓力直到聚合物充分冷卻固化；在冷卻和凝固之后，打開模具，取出制品，并在操作上完成一個塑模周期，并不斷重復(fù)上述周期的生產(chǎn)過程。成型的過程可分為三個階段：填充階段、加壓階段和補償階段。 1．填充階段 如圖1．1所示，在填充階段時，塑料在注塑機螺桿的作用下被擠入模具型腔中，塑料材料熔體進入模具后，在速度和壓力的控制下填充模具，模具型腔剛好被充滿時填充階段結(jié)束，如圖1．1中2指示的陰影部分。雖然塑料熔體在這一個階段都已經(jīng)充填完成模具內(nèi)所有的流動路徑，但其邊緣及角落都還有空隙存在，如圖1．1中1指示的部分。在設(shè)計一個產(chǎn)品，并必須要使用到注塑成型的制程時，最重要的是了解塑料填充的過程。當塑料進入模穴時，塑料接觸模壁時會很快凝固，這會在模壁和熔融塑料之問形成凝固層，凝固并粘在模壁上，材料以噴泉形式向前填充，由于剪切作用產(chǎn)生熱量，很容易使塑料熔體的溫度升高。 2．加壓階段 在模穴填充滿之后緊接著是加壓階段，如圖1．2所示。雖然塑料熔體在填充階段都已經(jīng)填充完成模具內(nèi)所有的流動路徑，但其邊緣及角落都還有空隙存在，為了完全充填整個模穴，所以必須在這個階段加大壓力將額外的塑料擠入模穴，在圖1．2中的陰影部分已經(jīng)把角落填充完了。模腔填充滿時，螺桿在壓力作用下仍向前推動。由于材料的收縮，螺桿還可以繼續(xù)向前移動一段時間。到填充末時刻最大壓力出現(xiàn)時，加壓階段結(jié)束。材料的流動與填充階段很相似，但凝固層迅速加厚，流動速度迅速降低。 3．補償階段 如圖1．3所示的是補償階段。圖中1指示的陰影部分已經(jīng)冷卻固化，但是2指示的陰影部分可能還沒有冷卻固化，由于塑料冷卻后體積要減小，故此處塑料熔體的密度較低，如果不補料，很容易使制品產(chǎn)生凹陷。故此階段螺桿由壓力控制需要繼續(xù)向前移動，將額外的料擠入模腔，以補償塑料在熔融狀態(tài)與室溫固態(tài)之間的體積差。在補償階段，由于溫度不穩(wěn)定，所以流動也不穩(wěn)定，這將會導(dǎo)致產(chǎn)品局部取向性較強，可能引起翹曲。塑料從熔融狀態(tài)冷凝固到固體時，大約會有25％的高收縮率，因此必須將更多的塑料射入模穴以補償因冷卻而產(chǎn)生的收縮，這是補償階段。 1．1．2 塑料的塑化 塑料的塑化就是指塑料經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。對于注塑成型而言，塑料的塑化可以說是注塑成型的準備過程，對這一過程的總要求是：塑料在進入模具型腔之前應(yīng)達到規(guī)定的成型溫度，并能在一定的時間內(nèi)提供一定數(shù)量的熔融塑料，熔融塑料在各點溫度應(yīng)均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以保證生產(chǎn)的正常進行。

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