MoldFlow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)與應(yīng)用實(shí)例

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書籍目錄

第1章 概述 1.1 moldflow簡(jiǎn)介 1.2 autodesk moldflow products簡(jiǎn)介 1.2.1 autodesk moldflow adviser 1.2.2 autodesk moldflow insight 1.2.3 autodesk moldflow communicator 1.3 知識(shí)準(zhǔn)備 第2章 ami分析基礎(chǔ) 2.1 注塑成型基礎(chǔ) 2.1.1 注塑成型設(shè)備 2.1.2 注塑成型過(guò)程 2.1.3 注塑成型工藝條件 2.2 常用塑料及主要性質(zhì) 2.2.1 熱塑性塑料 2.2.2 熱固性塑料 2.3 注射成型模擬技術(shù) 2.3.1 中性面（midplane）技術(shù) 2.3.2 雙層面（dual domain）技術(shù) 2.3.3 實(shí)體（3d）模型技術(shù) 2.4 聚合物的流變學(xué)基礎(chǔ) 2.4.1 牛頓流體和非牛頓流體 2.4.2 聚合物流變學(xué)在注塑成型中的應(yīng)用 2.4.3 分子取向 2.4.4 殘余應(yīng)力 2.5 制品常見缺陷及產(chǎn)生原因 2.5.1 短射 2.5.2 飛邊 2.5.3 氣穴 2.5.4 滯流 2.5.5 熔接線和融合線 2.5.6 凹陷及縮痕 2.5.7 波浪痕 2.5.8 跑道效應(yīng) 2.5.9 過(guò)保壓 2.5.10 色差 2.5.11 翹曲及扭曲 2.5.12 銀絲紋 2.5.13 噴射 2.5.14 裂紋 2.5.15 不平衡流動(dòng) 第3章 ami分析設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 3.1 均一方向和可控的流動(dòng)形態(tài) 3.2 流動(dòng)平衡 3.3 等壓力梯度 3.4 最大剪切應(yīng)力界限 3.5 均勻冷卻 3.6 考慮熔接線及融合線的位置 3.7 避免遲滯效應(yīng) 3.8 避免潛流 3.9 使用導(dǎo)流和阻流進(jìn)行流動(dòng)平衡 3.10 合理的流道/模穴體積比 第4章 amcd前處理 4.1 概述 4.2 amcd軟件操作 4.2.1 translation（轉(zhuǎn)換模塊） 4.2.2 simplification（簡(jiǎn)化模塊） 4.3 裝飾條修復(fù)與簡(jiǎn)化 4.3.1 模型導(dǎo)入 4.3.2 模型修復(fù) 4.3.3 模型簡(jiǎn)化 4.3.4 模型導(dǎo)出 第5章 ami分析入門 5.1 新建一個(gè)工程項(xiàng)目 5.2 導(dǎo)入或新建cad模型 5.3 網(wǎng)格劃分 5.4 檢驗(yàn)及修改網(wǎng)格 5.5 選擇分析類型 5.6 選擇成型材料 5.7 設(shè)置工藝參數(shù) 5.8 設(shè)置注射位置 5.9 型腔布局 5.10 創(chuàng)建澆注系統(tǒng) 5.11 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng) 5.12 執(zhí)行分析 第6章 ami軟件操作 6.1 文件操作 6.1.1 組織項(xiàng)目 6.1.2 參數(shù)設(shè)置 6.2 編輯和查看 6.2.1 編輯 6.2.2 查看 6.2.3 層 6.2.4 屬性 6.3 建模 6.3.1 創(chuàng)建節(jié)點(diǎn) 6.3.2 創(chuàng)建曲線 6.3.3 創(chuàng)建曲面 6.3.4 創(chuàng)建鑲件（嵌件） 6.3.5 局部坐標(biāo)系/建模基準(zhǔn)面 6.3.6 移動(dòng)/復(fù)制 6.3.7 查詢實(shí)體 6.3.8 型腔復(fù)制向?qū)?6.3.9 流道系統(tǒng)創(chuàng)建向?qū)?6.3.10 冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建向?qū)?6.3.11 模具表面向?qū)?6.4 網(wǎng)格 6.5 分析 6.5.1 設(shè)置成型工藝 6.5.2 設(shè)置分析序列 6.5.3 選擇材料 6.5.4 設(shè)置注射位置 6.5.5 設(shè)置冷卻液入口 6.5.6 開始分析 6.5.7 任務(wù)管理器 6.6 結(jié)果 6.6.1 新建圖 6.6.2 繪圖屬性 6.6.3 檢查結(jié)果 6.6.4 重疊 6.6.5 其他 6.7 報(bào)告 6.8 工具 6.8.1 新建個(gè)人數(shù)據(jù)庫(kù) 6.8.2 編輯個(gè)人數(shù)據(jù)庫(kù) 6.9 幫助 6.10 相關(guān)術(shù)語(yǔ) 第7章 ami網(wǎng)格劃分及處理 7.1 概述 7.2 網(wǎng)格類型 7.3 網(wǎng)格劃分 7.4 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計(jì) 7.5 網(wǎng)格處理工具 7.5.1 自動(dòng)修復(fù) 7.5.2 重新劃分網(wǎng)格 7.5.3 整體合并 7.5.4 修改縱橫比 7.5.5 全部取向 7.5.6 單元取向 7.5.7 合并節(jié)點(diǎn) 7.5.8 匹配節(jié)點(diǎn) 7.5.9 插入節(jié)點(diǎn) 7.5.10 移動(dòng)節(jié)點(diǎn) 7.5.11 對(duì)齊節(jié)點(diǎn) 7.5.12 平滑節(jié)點(diǎn) 7.5.13 清除節(jié)點(diǎn) 7.5.14 交換邊 7.5.15 填充孔 7.5.16 創(chuàng)建柱體單元 7.5.17 創(chuàng)建三角形單元 7.5.18 刪除單元 7.6 網(wǎng)格缺陷診斷 7.6.1 縱橫比診斷 7.6.2 自由邊診斷 7.6.3 連通性診斷 7.6.4 厚度診斷 7.6.5 重疊單元診斷 7.6.6 配向診斷 7.6.7 出現(xiàn)次數(shù)診斷 7.6.8 雙層面網(wǎng)格匹配診斷 7.7 網(wǎng)格處理專題 7.7.1 單元縱橫比缺陷處理 7.7.2 自由邊缺陷處理 7.8 網(wǎng)格缺陷修復(fù)實(shí)例 第8章 ami分析詳解 8.1 molding window（成型窗口）分析 8.1.1 molding window分析目的 8.1.2 molding window分析設(shè)置 8.1.3 molding window分析結(jié)果解釋 8.2 gate location（澆口位置）分析 8.2.1 常見澆口類型 8.2.2 gate location分析設(shè)置 8.2.3 gate location分析結(jié)果解釋 8.3 fill（充填）分析 8.3.1 fill分析目的 8.3.2 fill分析工藝條件設(shè)置 8.3.3 fill分析結(jié)果解釋 8.4 fill+pack（流動(dòng)）分析 8.4.1 fill+pack分析目的 8.4.2 fill+pack分析工藝條件設(shè)置 8.4.3 fill+pack分析結(jié)果解釋 8.5 cool（冷卻）分析 8.5.1 cool分析目的 8.5.2 冷卻系統(tǒng)相關(guān)知識(shí) 8.5.3 cool分析工藝條件設(shè)置 8.5.4 cool分析結(jié)果解釋 8.6 warp（翹曲）分析 8.6.1 warp分析目的 8.6.2 warp分析工藝條件設(shè)置 8.6.3 warp分析結(jié)果解釋 第9章 mc產(chǎn)品分析（評(píng)估） 9.1 概述 9.2 cad doctor前處理 9.2.1 產(chǎn)品缺陷修復(fù) 9.2.2 產(chǎn)品簡(jiǎn)化 9.2.3 產(chǎn)品導(dǎo)出 9.3 網(wǎng)格操作 9.3.1 產(chǎn)品導(dǎo)入 9.3.2 網(wǎng)格劃分 9.3.3 網(wǎng)格缺陷修改 9.4 分析前處理 9.4.1 建立澆注系統(tǒng) 9.4.2 型腔布局 9.4.3 建立冷卻系統(tǒng) 9.4.4 設(shè)置分析序列 9.4.5 選擇成型原料 9.4.6 工藝參數(shù)設(shè)置 9.5 分析計(jì)算 9.6 分析結(jié)果 9.6.1 流動(dòng)分析結(jié)果 9.6.2 冷卻分析結(jié)果 9.6.3 翹曲分析結(jié)果 第10章 澆口優(yōu)化設(shè)計(jì) 10.1 概述 10.2 分析前處理 10.2.1 創(chuàng)建項(xiàng)目及網(wǎng)格導(dǎo)入 10.2.2 網(wǎng)格相關(guān) 10.2.3 設(shè)置分析序列 10.2.4 選擇成型材料 10.3 澆口位置分析結(jié)果 10.4 比較不同澆口位置的分析結(jié)果 10.5 結(jié)論 第11章 家族模具優(yōu)化（流動(dòng)平衡） 11.1 概述 11.2 分析前處理 11.2.1 產(chǎn)品導(dǎo)入 11.2.2 上蓋網(wǎng)格處理 11.2.3 下蓋網(wǎng)格處理 11.2.4 建立分析結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 11.3 原始方案 11.3.1 分析設(shè)置 11.3.2 評(píng)估原始方案 11.4 改進(jìn)后的方案 11.4.1 分析前處理 11.4.2 分析計(jì)算 11.4.3 分析結(jié)果 11.5 尺寸標(biāo)準(zhǔn)化后的方案 11.5.1 分析前處理 11.5.2 分析計(jì)算 11.5.3 分析結(jié)果 第12章 條形碼掃描器工藝優(yōu)化 12.1 概述 12.2 初步成型分析 12.2.1 分析前處理 12.2.2 分析計(jì)算 12.2.3 分析結(jié)果 12.3 成型工藝參數(shù)調(diào)整后的成型分析 12.3.1 分析前處理 12.3.2 分析計(jì)算 12.3.3 分析結(jié)果 第13章 電源接插板（綜合運(yùn)用） 13.1 概述 13.2 評(píng)估原始方案 13.2.1 分析前處理 13.2.2 分析計(jì)算 13.2.3 分析結(jié)果 13.3 結(jié)論（評(píng)估） 13.4 優(yōu)化方案一（針對(duì)q1） 13.4.1 優(yōu)化措施（降低射速） 13.4.2 分析計(jì)算 13.4.3 分析結(jié)果 13.5 優(yōu)化方案二（針對(duì)q1、q2） 13.5.1 優(yōu)化措施（更改流道系統(tǒng)） 13.5.2 分析計(jì)算 13.5.3 分析結(jié)果 13.6 優(yōu)化方案三（針對(duì)q3） 13.6.1 優(yōu)化措施（更換材料） 13.6.2 分析計(jì)算 13.6.3 分析結(jié)果 13.7 優(yōu)化方案四（針對(duì)q4） 13.7.1 優(yōu)化措施（更改流道系統(tǒng)） 13.7.2 分析計(jì)算 13.7.3 分析結(jié)果 13.8 結(jié)論附錄a ami菜單中英文對(duì)照表 附錄b ami主要結(jié)果中英文對(duì)照表 附錄c 注射成型之問(wèn)題和對(duì)策

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：Autodesk Moldflow Insight，是Autodesk數(shù)位化原型制作解決方案的一環(huán)，提供可用于數(shù)位化原型的射出成型模擬工具。Autodesk Moldflow Insight軟件提供深入的塑膠零件驗(yàn)證與最佳化，以及其他相關(guān)聯(lián)的射出模擬，有助于研究現(xiàn)今的射出成型程序。目前Autodesk Moldflow Insight為汽車、消費(fèi)性電子、醫(yī)學(xué)以及包裝業(yè)等高端制造商所采用，有助于減少模具制造費(fèi)用與實(shí)體原型，盡量減少模具修模試模方面的延遲，加速新產(chǎn)品盡快上市。Autodesk Moldflow Insight具有以下特色：Autodesk Moldflow Insight可協(xié)助模擬射出成型過(guò)程中的充模與保壓階段，以利于預(yù)測(cè)熔膠的流動(dòng)模式，提高制造品質(zhì)。工程師可最佳化澆口位置、平衡流動(dòng)系統(tǒng)、評(píng)估加工成型條件，以及預(yù)測(cè)并修正產(chǎn)品缺陷。模具制造商可模擬非均勻模具溫度的影響、判斷最佳化的閥門澆口時(shí)序控制，以及比較熱流道系統(tǒng)與冷流道系統(tǒng)的流動(dòng)。除了傳統(tǒng)熱塑性射出成型，也可選其他延伸模組模擬功能，其中包括氣體輔助成犁、射出成型機(jī)射出壓縮成型。

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